CN207116808U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，属于食品加工装置领域，解决了现有食品加工机内线束与线路板连接的连接器无法防护的问题，解决该问题的技术方案主要包括设置在机体内设有线路板，线路板上固定有第一连接器，第一连接器与第二连接器插接电耦合，第二连接器与导线相接，第一连接器设有插槽，第二连接器上设有与插槽配合的插头，插头外周与插槽之间设有第一密封圈，插头与插槽插接后将第一密封圈定位，本实用新型优点在于对插头和插槽的连接处进行密封，防止水汽进入插槽内，避免了连接器的短路或腐蚀，保证了线路板控制有效性，在插头插入插槽时即完成了第一密封圈的安装和定位，工艺简单，极大的提高了生产效率，并且有较高的密封安全性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术

目前豆浆机线路板实现灌胶后能有效对固定元器件密封防护，但对于活动结构如线束与线路板相连的连接器无法防护，豆浆机工作过程中冷凝水或清洗不当的液态水一旦进入连接器后，导致连接器短路或腐蚀，线路板出现控制失效。

现有设计方案一：连接器外侧增加防水护套，在一定程度能防护水汽进入，存在的缺陷是防水扩套与连接器不是紧密配合结构，无法完全隔绝水汽，而且水且一旦进入连接器不容易排出；

现有设计方案二：连接器固定后外侧打胶密封，该方案能实现有效密封，防水效果好，存在的缺陷是打胶工艺复杂，生产效率低。打胶工艺一致性差，一旦打胶不到位会导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，有效提高连接器的密封性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体，所述机体内设有线路板，所述线路板上固定有第一连接器，第一连接器与第二连接器插接电耦合，第二连接器与导线相接，所述第一连接器设有插槽，第二连接器上设有与插槽配合的插头，所述插头外周与插槽之间设有第一密封圈，插头与插槽插接后将第一密封圈定位。

进一步的，所述插槽内设有第一台阶面，所述第一密封圈的一端与第一台阶面紧密接触，所述第二连接器的外壁上设有第二台阶面，所述第一密封圈的另一端与第二台阶面紧密接触。

进一步的，所述第二连接器和第一连接器插接后，第二连接器面对第一连接器的端面与第二台阶面之间的间隙为0.1mm～0.3mm。

进一步的，所述第二连接器上相对的两个外侧壁设有朝向第一连接器的卡勾，两个卡勾间距比第一连接器宽度小0.2mm～0.8mm使卡勾夹紧第一连接器对插槽产生径向压缩。

进一步的，所述第一连接器与线路板之间通过灌胶密封，灌胶高于线路板表面1mm～3mm；

或者，所述第一连接器与线路板之间设有密封胶。

进一步的，所述第二连接器上背离插头的一端设有供导线穿过的凹腔，所述凹腔内设有第二密封圈，所述第二密封圈与凹腔过盈密封配合，导线穿过第二密封圈密封配合。

进一步的，所述第二密封圈的厚度为3mm～7mm，第二密封圈低于第二连接器上设置凹腔的端面0.5mm～3mm。

进一步的，所述第二密封圈上设有供单根导线穿过的插孔，插孔与导线过盈配合。

进一步的，所述插孔包括喇叭形的导向部和直筒形的密封部，密封部与导向部较小的一端相接，导向部相比密封部靠近第二连接器上设置凹腔的端面。

进一步的，所述第二密封圈上设有一字槽，多根导线排成一排并与一字槽密封配合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在插头和插槽之间设置第一密封圈，对插头和插槽的连接处进行密封，实现完全的水汽隔绝，防止水汽进入插槽内，避免了连接器的短路或腐蚀，保证了线路板控制有效性，同时插头和插槽插接后将第一定位圈定位，防止在使用过程中第一定位圈移位造成密封失效，在插头插入插槽时即完成了第一密封圈的安装和定位，工艺简单，极大的提高了生产效率，并且有较高的密封安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一中各元件装配后的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中第一密封圈的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中第一连接器的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中第二连接器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中各元件装配后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中第二连接器与第二密封圈的爆炸图；

图8为本实用新型实施例三中第二连接器的剖视图；

图9为本实用新型实施例三中第二连接器与第二密封圈装配后的剖视图；

图10为本实用新型实施例三中第二密封圈的半剖视图；

图11为本实用新型实施例四的结构示意图。

附图标记：线路板1、第一连接器2、第二连接器3、插槽4、插头5、第一密封圈6、第一台阶面7、第二台阶面8、卡勾9、灌胶10、凹腔11、第二密封圈12、插孔13、导向部14、密封部15、一字槽16、容纳腔17、卡块18、唇口19、导线20、倒角21、密封面22。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体，机体内设有控制食品加工机运转的线路板1，线路板1上固定有第一连接器2，第一连接器2与第二连接器3插接电耦合，以实现两部分电器元件的电连接，第二连接器3接有导线20，为了便于实现第一连接器2和第二连接器3的插接，采用公母插的配合方式，即在第一连接器2上设置插槽4，第二连接器3上设有与插槽4配合的插头5，所述插头5外周与插槽4之间设有第一密封圈6，第一密封圈6采用硅橡胶材质，硅橡胶具有一定弹性实现密封，同时安装操作方便，插头5与插槽4插接后将第一密封圈6定位，通过第一密封圈6对插接的插头5和插槽4进行密封，可以有效的提高密封性，防止水汽进入插槽4内，避免引起短路或者腐蚀。

具体对第一密封圈6的定位，采用在插槽4内设置第一台阶面7，第一台阶面7的形成可以将插槽4靠近第二连接器3部分的横截面扩大，这样与插槽4远离第二连接器3的部分之间就形成了第一台阶面7，同时横截面扩大的插槽4部分可以作为容纳第一密封圈6的容纳腔17，第一密封圈6的一端与第一台阶面7紧密接触，通过第一台阶面7对第一密封圈6的一端进行定位；第二连接器3的外壁上设有第二台阶面8，也就是第二连接器3的插头5比第二连接器3的尾部横截面积要小，从而形成第二台阶面8，而第一密封圈6则套在插头5上，第一密封圈6的另一端与第二台阶面8紧密接触，通过第二台阶面8与第一密封圈6的另一端进行定位，从位置关系上说第一台阶面7和第二台阶面8分别位于第一密封圈6的两端，按图2中的位置，对第一密封圈6的上下两端进行定位，限制第一密封圈6的轴向运动；第一密封圈6的内圈套在插头5上采用过盈配合、外圈位于容纳腔17内也采用过盈配合，从而将第一密封圈6的径向也进行了定位，使得第一密封圈6不会出现晃动，保证其密封的有效性。

进一步，第二连接器3和第一连接器2插接后，第二连接器3面对第一连接器2的端面与第二台阶面8之间的间隙L₁为0.1mm～0.3mm，间隙小于0.1mm会由于装配误差而导致无法实现，间隙大于0.3mm两个连接器插接后的整体高度过高要影响其他元器件排布，具体的间隙L₁为0.1mm或者0.2mm或者0.3mm，在第二连接器3和第一连接器2插接后保持端面和台阶面的间隙，可以保证第二台阶面8与第一台阶面7对第一密封圈6始终有一定的预紧力，保持第一密封圈6在轴向不会出现松动或位移。

进一步，第一密封圈6的外侧壁设有整圈密封唇口19，唇口19和容纳腔17侧壁过盈配合，唇口19设计成两圈或者三圈，进一步提高第一密封圈6与容纳腔17之间的密封效果，同时可以使第一密封圈6与容纳腔17之间不至于太紧，利于拆卸。

第二连接器3插头5朝向第一连接器2的端面与侧面之间设有倒角21，这样在插头5插入插槽4时可以起到导向的作用，安装时，先将第一密封圈6套在第二连接器3的插头5上，第一密封圈6的另一端与第二台阶面8紧密接触，插头5在靠近第二台阶面8的位置为密封面22，密封面在轴向上的宽度大于密封圈厚度1mm以上，以保证密封圈和插头5紧密贴合，实现很好的防水作用，然后再将插头5插入插槽4内，第一密封圈6的外侧壁与容纳腔17过盈配合，一直插到第一密封圈6的一端贴紧第一台阶面7为止，完成第一密封圈6的安装。

插头5上与第一密封圈6接触的部分其横截面为圆形，第一密封圈6也为环形圈，容纳腔17的横截面也为圆形，这样的结构简单，对装配要求低，有利于提高生产效率。

如图1、图4、图5所示，第二连接器3上相对的两个外侧壁设有朝向第一连接器2的卡勾9，在第一连接器2的外侧壁上可以设置相应的卡槽或者卡块18与卡勾9配合，通过卡勾9使第二连接器3在于第一连接器2对接后，保持轴向的始终有预紧力，维持住第一密封圈6轴向的密封性，也可以使第二连接器3和第一连接器2的电耦合不松脱，两个卡勾9间距L₂比第一连接器2宽度L₅小0.2mm～0.8mm，具体的两个卡勾9间距比第一连接器2宽度小0.2mm、0.5mm或者0.8mm，一般第一连接器2和第二连接器3都采用塑料制造，而且在径向可以产生一定变形，这样两个卡勾9关于轴线对称设置并且比第一连接器2的宽度小，使卡勾9夹紧第一连接器2对插槽4的容纳腔17产生径向压缩，进一步提高第一密封圈6径向上的密封性，但是这个宽度差小于0.2mm对第一连接器内壁压力过小而无法产生足够的变形量，宽度差大于0.8mm对两个卡勾产生的变形过大，造成卡勾寿命受到影响。

实施例二：

如图6所示，在实施例一的基础上，所述第一连接器2与线路板1之间通过灌胶密封，灌胶10高于线路板1表面1mm～3mm，具体高出的高度L₃为1mm或者2mm或者3mm，灌胶高于线路板高度低于1mm无法起到良好的阻挡水汽的作用，而灌胶高于线路板高度高于3mm对后期的维护拆卸会造成极大的不便，通过灌胶密封的放置提高第一连接器2与线路板1之间的密封连接，防止水汽从第一连接器2与线路板1之间进入到第一连接器2内；或者，所述第一连接器2与线路板1之间设有密封胶，同样可以对第一连接器2与线路板1之间的缝隙进行密封，防止水汽进入。

本实施例中未说明的内容可以参考实施例一。

实施例三：

如图1、图7至图10所示，在实施例一的基础上，对第二连接器3和插入其中的导线20进行密封，具体方案为：所述第二连接器3上背离插头5的一端设有供导线20穿过的凹腔11，所述凹腔11内设有第二密封圈12，第二密封圈12也采用硅橡胶材质，有弹性利于密封，同时安装方便，所述第二密封圈12与凹腔11过盈密封配合，导线20穿过第二密封圈12密封配合，导线20与第二密封圈12之间也是过盈配合，在导线20和第二连接器3之间设置第二密封圈12，将导线20和第二连接器3之间的缝隙堵死，防止水汽从导线20和第二连接器3之间进入到连接器内，保证用电安全，避免出现接触不良或者线路板1腐蚀的情况，同时在第二连接器3上背离插头5的一端开设凹腔11，对第二密封圈12进行限位和固定，防止第二密封圈12松动，保证密封的持续有效。

进一步的，所述第二密封圈12的厚度L₆为3mm～7mm，第二密封圈厚度具体可以采用3mm、5mm或者7mm，第二密封圈的厚度低于3mm无法起到良好的密封效果，如果厚度高于7mm要涨价第二连接器的长度会影响其他元器件布置，只有足够的厚度才能保证良好的密封性，同时保证第二密封圈12装配到凹腔11后不会变形，提供足够的密封面积，但是厚度太厚要影响到第二连接器3的长度，第二密封圈12低于第二连接器3上设置凹腔11的端面的高度L₄为0.5mm～3mm，具体第二密封圈12低于第二连接器3上设置凹腔11的端面0.5mm或1.5mm或者3mm，第二密封圈12低于凹腔11端面在使用时不易碰到第二密封圈12，使第二密封圈12不会松动而影响密封性，如果高度低于0.5mm由于安装误差的存在将无法达到上述效果，同时第二密封圈12不能离凹腔11的端面过低，该高度大于3mm在需要维修或者更换第二密封圈12时就不太容易将第二密封圈12取出，会增加操作时长。

进一步的，在第二密封圈12的外侧壁上也设有整圈密封唇口19，该唇口19设置两至三圈，第二密封圈12外侧壁上的唇口19与凹腔11的过盈量为0.2mm至0.6mm，可以保证防水效果及防止第二密封圈12从凹腔11内脱出，同时增强了密封效果。

进一步的，为了方便导线20插入第二密封圈12，在第二密封圈12上设有供单根导线20穿过的插孔13，插孔13数量与插入的导线20数量相等，对每一根插入的导线20都进行密封，插孔13与导线20过盈配合，防止水汽从导线20和第二密封圈12上插孔13渗入。所述插孔13包括喇叭形的导向部14和直筒形的密封部15，密封部15与导向部14较小的一端相接，导向部14相比密封部15靠近第二连接器3上设置凹腔11的端面，设置上大下小的喇叭形导向部14，在插入导线20的时候起到导向作用，工人操作会比较方便，而直筒形的密封部15主要起到密封作用，其与插入的导线20属于过盈配合，每个密封部15的直径A均比插入的导线20直径小0.1mm至0.3mm，密封部直径过大无法实现良好的密封效果，密封部直径过小使插入的导线20过紧，不利于装配。

如果第一连接器2不是与线路板1连接而是也与导线20连接，也可以采用本实施例的技术方案对导线20和第一连接器2之间进行密封。

本实施例中未说明的内容可以参考实施例一。

实施例四：

如图11所示，与实施例三的区别在于：第二密封圈12上不是设置供单根导线20穿过的插孔13，而是设置一字槽16，将要插入第二连接器3的导线20排成一字形的线排，一字槽16的宽度和厚度均小于线排的宽度和厚度，以保证一字槽16与线排有一定的压力，保证密封效果。

本实施例中未说明的内容可以参考实施例一。

本实用新型中的食品加工机可以是豆浆机、料理机、面包机、面条机、榨汁机等厨房电器。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机体，所述机体内设有线路板，所述线路板上固定有第一连接器，第一连接器与第二连接器插接电耦合，第二连接器与导线相接，所述第一连接器设有插槽，第二连接器上设有与插槽配合的插头，其特征在于：所述插头外周与插槽之间设有第一密封圈，插头与插槽插接后将第一密封圈定位。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述插槽内设有第一台阶面，所述第一密封圈的一端与第一台阶面紧密接触，所述第二连接器的外壁上设有第二台阶面，所述第一密封圈的另一端与第二台阶面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二连接器和第一连接器插接后，第二连接器面对第一连接器的端面与第二台阶面之间的间隙为0.1mm～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二连接器上相对的两个外侧壁设有朝向第一连接器的卡勾，两个卡勾间距比第一连接器宽度小0.2mm～0.8mm使卡勾夹紧第一连接器对插槽产生径向压缩。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第一连接器与线路板之间通过灌胶密封，灌胶高于线路板表面1mm～3mm；

或者，所述第一连接器与线路板之间设有密封胶。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二连接器上背离插头的一端设有供导线穿过的凹腔，所述凹腔内设有第二密封圈，所述第二密封圈与凹腔过盈密封配合，导线穿过第二密封圈密封配合。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二密封圈的厚度为3mm～7mm，第二密封圈低于第二连接器上设置凹腔的端面0.5mm～3mm。

8.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二密封圈上设有供单根导线穿过的插孔，插孔与导线过盈配合。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述插孔包括喇叭形的导向部和直筒形的密封部，密封部与导向部较小的一端相接，导向部相比密封部靠近第二连接器上设置凹腔的端面。

10.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二密封圈上设有一字槽，多根导线排成一排并与一字槽密封配合。