CN107166935A - 一种用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，包括架体、入料口、排气口、出料口和循环料斗；所述入料口位于架体正上方设置；在所述入料口斜下方，出料口设置在架体底部；所述架体上方还设有若干排气口；所述循环料斗与架体底部连接，并位于入料口下方；所述循环料斗与入料口之间连接送料机构；通过设置循环干燥机构，使得物料能够充分的循环作用干燥，有效的解决了现有技术中气流链条栅板结构下物料干燥效果不佳，干燥效率的低的问题，其结构简单，循环作用效果好，能将物料尽可能多的进行充分干燥，保证了物料干燥过程的有序性。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条式栅板式干燥设备，特别是一种用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架。
背景技术
目前，国内粮油行业在饲料生产中多采用平板烘干机、滚筒管束烘干机,夹套式螺旋烘干机和立式搅拌烘干机等。这些干燥机或烘干机存在着不同程度的缺陷,诸如: 烘干温度高、蛋白质变性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美国气流栅板式烘干器引入我国,它是一种气流履带式烘干器,热空气从下面直接穿透停留在栅板上的物料,直接发生传质和传热,对流传热,加热均匀,物料堆积于栅板制成的水平循环带上进行平移通风干燥,不受振动和冲击,不会增加粉末度。
现有的栅板式物料干燥设备，由于其采用链条栅板最为运输组件并结合热风气流对物料进行干燥，其能有效充分的与颗粒物料接触并对其干燥，但也由于栅板的结构，其具有一定间隙，使得物料下进料过程和运输过程中，对于颗粒粒径相对小的物料会漏穿过栅板落入干燥设备的底部，从而导致物料干燥不充分，使得烘干设备干燥效果不佳，烘干效率低的问题发生。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，通过设置循环干燥机构，使得物料能够充分的循环作用干燥，有效的解决了现有技术中气流链条栅板结构下物料干燥效果不佳，干燥效率的低的问题，其结构简单，循环作用效果好，能将物料尽可能多的进行充分干燥，保证了物料干燥过程的有序性。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，包括架体、入料口、排气口、出料口和循环料斗；所述入料口位于架体正上方设置；在所述入料口斜下方，出料口设置在架体底部；所述架体上方还设有若干排气口；所述循环料斗与架体底部连接，并位于入料口下方；所述循环料斗与入料口之间连接送料机构。
通过在入料口下方设置循环料斗，并将循环料斗入料口通过送料机构连接，能有效的将从入料口冲击下来的颗粒物料或者在进料过程中飞溅出的物料或者穿过链条栅板漏下的颗粒物料经过循环料头和送料机构再次送入入料口进行后续干燥，如此反复作用，使得颗粒物料尽可能多的被充分干燥，避免了物料的堆积和干燥均匀性差的问题，保证了气流干燥的链条栅板式干燥设备的干燥效果和干燥效率，其结构简单，干燥效果佳，具有良好的实用性。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述架体底面为沿循环料斗延伸的斗型圆锥面或弧面；所述圆锥面或弧面由循环料斗的进料端口延伸至架体壁或出料口端口处，即所述循环料斗的进料端口的水平位置低于出料口的进料端口的水平位置。
显然的，通过斗型圆锥面或弧面或者是单斜面结构的架体底部结构设置，使得颗粒物料在落至架体底部时能直接或者间接的借助架体的动作过程中的震动作用力滚入或者滑入循环料斗内，从而再次进入入料口进行下一次的循环干燥，保证尽可能多的物料能被充分干燥；该结构中将循环料斗的位置设置为低于出料口的高度位置，使得在颗粒物料的运输过程中还未达到出料口时抖落的颗粒物料也能进行再次循环干燥，保证了颗粒物料的干燥时间，使得更加充分干燥。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述斗型圆锥面的目前与水平线的夹角为10°-30°；或者所述弧面的上端部与循环料斗的进料端口连接成的斜线与水平线的夹角为10°-30°。
上述倾斜角度的设置，能保证颗粒物料能充分利用自身重力加上机架在工作过程中的震动作用，合理结合，达到了良好的循环作用，同时也降低了机架的制作工艺难度。
进一步地，本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述架体内侧壁上还设有若干喷气头；所述喷气头与外部空气加压装置连接；所述喷气头靠近架体底部设置，其喷出的气流流向循环料斗的进料端口处。
不难看出，通过设置喷气头，喷出一定压力的气流对落下的颗粒物料往循环料斗方向输送，使得物料能尽快的落入循环料斗中进行下一个干燥步骤的进行，同时也避免避免了本身粒径较小的颗粒物料，由于其自身重力不足以快速落入循环料斗中，长时间此类物料堆积导致对其他物料滚动造成阻碍，从而影响设备的正常使用，保证了干燥物料的的有序和稳定进行，加快了物料的循环效率，从而也使得整个物料干燥的效率大大提高。
进一步设置为：本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述喷气头倾斜的设置在架体内，并与其直接连接的架体内侧壁成15°-30°设置，与架体底部的斗型圆锥面或弧面成30°-45°；所述喷气头气流喷出口的直径为8mm-15mm。
上述参数的设定，使得气流能尽可能的物架体底部接触，从而对架体底部气到一起启动清洁的作用，同时还能使得作用在物料上的作用力足够充分，提高了喷气头喷出气流的利用率，降低了能量损耗；喷气头孔径的参数设定，保证了气流作用面积相对而颗粒物料的粒径比值，从而使得尽可能的在能耗较低的情况下对颗粒物料气到推动作用，避免了能耗，节约了成本。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述喷气头喷出气流的压强值为0.2-0.5MPa。
进一步地将喷出气流压强值进行限定，避免了过大压强使得颗粒物料被吹得四处飞溅的现象发生，也避免了过小压强对颗粒物料的推动起不到实质性作用的情况发生，因此合理选择气流能有效的推动设备的干燥进程。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述送料机构为刮板送料装置；所述刮板送料装置上连接驱动电机，刮板送料装置的进料端口与循环料斗的出料端口连接，其出料端口连接至入料口的进料端口；所述刮板送料装置竖直设置在架体外侧或者架体外侧壁上。刮板送料装置能稳定的将物料由下至上的输送，其与设备的安装结构结构，占用体积小。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述入料口上设有进料闭风器；所述出料口上设有出料闭风器。
进料闭风器和出料闭风器能起着连续排卸和密气的作用，防止进料和卸料过程中物料可能存在的堵塞现象，又减轻了机重和缩小了外型，节约了烘干成本和烘干设备的空间占有率。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述排气口设置在干燥气流的流向方向上；所述排气口通过排气管道连接至一旋风分离器；所述旋风分离器出风口还通过排气管道连接有引风机。旋风分离器和引风机能将液气分离，避免排出的气体对环境造成污染。
本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，所述架体的内侧壁上设有连接槽或者连接架，用于干燥设备的运输组件的安装和固定；所述架体的外侧壁上还设有若干检修门和观测窗口；所述架体底部上还连接有支撑腿，支撑腿底部设置支撑板；所述支撑板上还设有若干连接孔。架体上设置，连接槽或者连接架，用于干燥设备的运输组件的安装和固定，便于了后续设备的安装和使用；通过检修门能方便定期对设备进行检修维护，观测窗口能便于观察物料的烘干进程；支撑腿保证架体工作所需高度，并通过其上的支撑板降低支撑腿对架体放置面的作用压强，连接孔便于将架体与地面或其他放置面的连接，从而保证架体在使用过程中的相对位置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、 发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架通过设置循环料斗等相关结构部件，使得物料在干燥过程中能充分循环干燥，保证其干燥时间和干燥效果；
2、其结构简单，运行稳定性好；
3、使用本发明的机架，能有效的提高栅板式干燥设备的干燥效率；
4、环保性好，避免干燥机对环境产生污染；
5、本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架制造工艺简单，安装和使用方便；
6、能耗低，使用成本低。
附图说明
图1是本发明的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架的内部结构示意图；
图2是本发明机架内部结构的侧视图；
图3是本发明机架安装了干燥组件的内部结构示意图；
图中标记：1-架体，2-入料口，3-排气口，4-出料口，5-循环料斗，6-刮板送料装置，7-进料闭风器，8-出料闭风器，9-喷气头，10-支撑腿，11-排气管道，12-旋风分离器，13-引风机，14-检修门，15-观测窗口，16-检修门，17-运输组件，18-干燥气流。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，包括架体1、入料口2、排气口3、出料口4和循环料斗5；所述入料口2位于架体1正上方设置；在所述入料口2斜下方，出料口4设置在架体1底部；所述架体1上方还设有若干排气口3；所述循环料斗5与架体1底部连接，并位于入料口2下方；所述循环料斗5与入料口2之间连接送料机构。所述架体1底面为沿循环料斗5延伸的斗型圆锥面或弧面；所述圆锥面或弧面由循环料斗5的进料端口延伸至架体1壁或出料口4端口处，即所述循环料斗5的进料端口的水平位置低于出料口4的进料端口的水平位置。所述斗型圆锥面的目前与水平线的夹角为10°-30°；或者所述弧面的上端部与循环料斗5的进料端口连接成的斜线与水平线的夹角为10°-30°。所述架体1内侧壁上还设有若干喷气头9；所述喷气头9与外部空气加压装置连接；所述喷气头9靠近架体1底部设置，其喷出的气流流向循环料斗5的进料端口处。所述喷气头9倾斜的设置在架体1内，并与其直接连接的架体1内侧壁成15°-30°设置，与架体1底部的斗型圆锥面或弧面成30°-45°；所述喷气头9气流喷出口的直径为8mm-15mm。所述喷气头9喷出气流的压强值为0.2-0.5MPa。所述送料机构为刮板送料装置6；所述刮板送料装置6上连接驱动电机，刮板送料装置6的进料端口与循环料斗5的出料端口连接，其出料端口连接至入料口2的进料端口；所述刮板送料装置6竖直设置在架体1外侧或者架体1外侧壁上。所述入料口2上设有进料闭风器7；所述出料口4上设有出料闭风器8。所述排气口3设置在干燥气流18的流向方向上；所述排气口3通过排气管道11连接至一旋风分离器12；所述旋风分离器12出风口还通过排气管道11连接有引风机13。所述架体1的内侧壁上设有连接槽或者连接架，用于干燥设备的运输组件17的安装和固定；所述架体1的外侧壁上还设有若干检修门和观测窗口15；所述架体1底部上还连接有入肝支撑腿10，支撑腿10底部设置支撑板；所述支撑板上还设有若干连接孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，包括架体（1）、入料口（2）、排气口（3）、出料口（4）和循环料斗（5）；所述入料口（2）位于架体（1）正上方设置；在所述入料口（2）斜下方，出料口（4）设置在架体（1）底部；所述架体（1）上方还设有若干排气口（3）；所述循环料斗（5）与架体（1）底部连接，并位于入料口（2）下方；所述循环料斗（5）与入料口（2）之间连接送料机构。
2.根据权利要求1所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述架体（1）底面为沿循环料斗（5）延伸的斗型圆锥面或弧面；所述圆锥面或弧面由循环料斗（5）的进料端口延伸至架体（1）壁或出料口（4）端口处，即所述循环料斗（5）的进料端口的水平位置低于出料口（4）的进料端口的水平位置。
3.根据权利要求2所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述斗型圆锥面的目前与水平线的夹角为10°-30°；或者所述弧面的上端部与循环料斗（5）的进料端口连接成的斜线与水平线的夹角为10°-30°。
4.根据权利要求2或3所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述架体（1）内侧壁上还设有若干喷气头（9）；所述喷气头（9）与外部空气加压装置连接；所述喷气头（9）靠近架体（1）底部设置，其喷出的气流流向循环料斗（5）的进料端口处。
5.根据权利要求4所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述喷气头（9）倾斜的设置在架体（1）内，并与其直接连接的架体（1）内侧壁成15°-30°设置，与架体（1）底部的斗型圆锥面或弧面成30°-45°；所述喷气头（9）气流喷出口的直径为8mm-15mm。
6.根据权利要求5所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述喷气头（9）喷出气流的压强值为0.2-0.5MPa。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述送料机构为刮板送料装置（6）；所述刮板送料装置（6）上连接驱动电机，刮板送料装置（6）的进料端口与循环料斗（5）的出料端口连接，其出料端口连接至入料口（2）的进料端口；所述刮板送料装置（6）竖直设置在架体（1）外侧或者架体（1）外侧壁上。
8.根据权利要求7所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述入料口（2）上设有进料闭风器（7）；所述出料口（4）上设有出料闭风器（8）。
9.根据权利要求7所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述，排气口（3）设置在干燥气流（18）的流向方向上；所述排气口（3）通过排气管道（11）连接至一旋风分离器（12）；所述旋风分离器（12）出风口还通过排气管道（11）连接有引风机（13）。
10.根据权利要求7所述的用于链条栅板式气流物料循环干燥的机架，其特征在于，所述架体（1）的内侧壁上设有连接槽或者连接架，用于干燥设备的运输组件（17）的安装和固定；所述架体（1）的外侧壁上还设有若干检修门和观测窗口；所述架体（1）底部上还连接有入肝支撑腿（10），支撑腿（10）底部设置支撑板；所述支撑板上还设有若干连接孔。
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