CN107165418B - 捆扎机输送装置及分体式捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捆扎机输送装置及分体式捆扎机，所述捆扎机输送装置包括可移动的工作台、至少一个卷筒、卷筒驱动组件、至少一个导向组件和电源。至少一个卷筒设置于可移动的工作台。卷筒驱动组件设置于可移动的工作台且驱动至少一个卷筒转动以输送卷筒上的钢丝。至少一个导向组件沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒，每一导向组件均包括导向部和设置在导向部输出端的引导管。电源设置于可移动的工作台且电性连接卷筒驱动组件，为卷筒驱动组件供电。

Description

捆扎机输送装置及分体式捆扎机

技术领域

本发明涉及一种钢筋捆扎机，且特别涉及一种捆扎机输送装置及分体式捆扎机。

背景技术

建筑工程中经常需要将钢筋进行捆扎，随着建筑水平的不断提高，传统的人工捆扎已逐渐被钢筋捆扎机(全称：全自动钢筋捆扎机)所替代。钢筋捆扎机是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具，其工作原理是通过送丝机构将钢丝送往成圈机构，使得钢丝在需要被捆紧的钢筋外围形成一股及一股以上封闭的钢丝圈，后将钢丝圈扭紧，达到捆紧钢筋的效果。相比传统的人工捆扎，钢筋捆扎机大大提高了捆扎的工作效率。

然而，现有的钢筋捆扎机为手持式设备，为了便于操作人员长时间的进行捆扎工作，要求捆扎机体积小且重量轻，这大大限制了钢筋捆扎机内钢筋卷筒的容纳量，操作人员需频繁地更换钢筋卷筒，大大影响了钢筋捆扎的速度。进一步的，现有的钢筋捆扎机采用电池供电，电池的使用寿命较短，不仅更换不方便且使用成本也较高，此外电池具有较大的重量，严重限制了钢筋捆扎机重量方面的设计。

发明内容

本发明为了克服现有钢筋捆扎体积大且钢筋卷筒容纳量小的问题，提供一种捆扎机输送装置及分体式捆扎机。

为了实现上述目的，本发明提供一种捆扎机输送装置，该捆扎机输送装置包括可移动的工作台、至少一个卷筒、卷筒驱动组件、至少一个导向组件和电源。至少一个卷筒设置于可移动的工作台。卷筒驱动组件设置于可移动的工作台且驱动至少一个卷筒转动以输送卷筒上的钢丝。至少一个导向组件沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒，每一导向组件均包括导向部和设置在导向部输出端的引导管。电源设置于可移动的工作台且电性连接卷筒驱动组件，为卷筒驱动组件供电。

根据本发明的一实施例，每一导向组件还包括紧固件，紧固件设置于引导管，紧固引导管。

根据本发明的一实施例，每一导向组件还包括张紧轮，张紧轮沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒，张紧每个卷筒输送的钢丝。

根据本发明的一实施例，导向部呈漏斗状，漏斗的开口为钢丝进口，漏斗的尾部为钢丝的出口。

根据本发明的一实施例，卷筒驱动组件包括驱动电机和至少一个电磁阀。驱动电机设置于可移动的工作台且与每一卷筒相连接。至少一个电磁阀一一对应设置于至少一个卷筒，每一电磁阀控制相应的卷筒的启停。

根据本发明的一实施例，捆扎机输送装置还包括照明组件，照明组件设置于可移动的工作台。

本发明另一方面还提供一种分体式捆扎机，该分体式捆扎机包括上述任一项所述的捆扎机输送装置和至少一个捆扎装置。至少一个捆扎装置设置于捆扎机输送装置的一侧且与至少一个卷筒一一对应，每一捆扎装置均包括壳体、馈送部、成圈部以及捆扎驱动部。馈送部设置于壳体，接收相应的导向组件输出的钢丝并将钢丝馈送至成圈部。成圈部设置于壳体且位于馈送部的一侧，执行捆扎工作。捆扎驱动部驱动馈送部和成圈部工作。

根据本发明的一实施例，捆扎驱动部电性连接捆扎机输送装置内的电源。

根据本发明的一实施例，当捆扎机输送装置包括与至少一个卷筒一一对应设置的至少一个电磁阀时，捆扎驱动部和对应设置的电磁阀同步工作。

根据本发明的一实施例，馈送部包括至少一对相互啮合的齿轮。

综上所述，本发明提供的捆扎机输送装置及分体式捆扎机通过在可移动的工作台上设置至少一个卷筒，卷筒内绕卷钢丝。卷筒驱动组件带动卷筒运动将卷筒内的钢丝通过导向组件输送至相应的捆扎装置上，可移动的工作台可带动卷筒跟随捆扎装置移动。卷筒和捆扎装置的分体式设计解决了传统钢筋捆扎机体积庞大且钢丝容量小的问题，操作人员无需频繁更换钢丝卷筒，大大提高工作效率。卷筒的分离也大幅度减小了钢筋捆扎机的重量，方便操作人员长时间工作。进一步的，卷筒和捆扎装置的分离使得两者之间的钢丝长度较长，为更好的输送钢丝，在每一卷筒的钢丝输送一侧均设置一个导向组件，导向组件对钢丝进行整形引导。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的捆扎机输送装置的结构示意图。

图2所示为图1中的捆扎机输送装置另一视角下的结构示意图。

图3所示为图1中A处的放大图。

图4所示为图1中B处的放大图。

图5所示为图1中引导部的结构示意图。

图6所示为图1中钢丝、引导管以及紧固件的装配示意图。

图7所示为本发明一实施例提供的分体式捆扎机的结构示意图。

图8所示为图7中啮合的齿轮和钢丝的装配示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的捆扎机输送装置10包括可移动的工作台11、至少一个卷筒12、卷筒驱动组件13、至少一个导向组件14和电源15。至少一个卷筒12设置于可移动的工作台11。卷筒驱动组件13设置于可移动的工作台11且驱动至少一个卷筒12转动以输送卷筒上的钢丝。至少一个导向组件14沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒12，每一导向组件14均包括导向部141和设置在导向部141输出端的引导管142。电源15设置于可移动的工作台11且电性连接卷筒驱动组件13，为卷筒驱动组件13供电。

于本实施例中，可移动的工作台11上设置有四个卷筒12，相对应的捆扎机输送装置10包括与四个卷筒一一对应设置的四个导向组件14。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，捆扎机输送装置可包括一个、两个、三个或五个以上的卷筒。

于本实施例中，工作台11的底部设置有滚轮进行移动。然而，本发明对此不走任何限定。于其它实施例中，工作台可采用其它方式进行移动，如滑槽和滑轨的匹配移动等。

于本实施例中，如图4所示，可移动的工作台11在钢丝的输出一侧具有挡板111，导向部141固定在挡板111上。如图5所示，导向部141呈漏斗状，漏斗的开口钢丝进口，漏斗的尾部为钢丝的出口，漏斗状的开口极大方便了钢丝的进入。优选的，设置漏斗尾部的直径略大于钢丝的直径，该设置可对钢丝进行整形校直，将卷筒上弯曲的钢丝进行校直，方便钢丝输送。然而，本发明对此不作任何限定。卷筒12和捆扎装置20的分体式设置使得两者之间的钢丝较长，较长的钢丝中间部分容易松弛，不利于钢丝的输送。于本实施例中，引导管142的设置可对松弛的钢丝100进行包覆和固定，防止钢丝100的输送过程中晃动，同时引导管142的设置也进一步的对钢丝进行校直。为防止引导管142随钢丝运动，于本实施例中，如图6所示，每一导向组件还包括紧固件143，紧固件143设置于引导管142，紧固引导管142。优选的，设置紧固件143套设在引导管142的外部。然而，本发明对此不作任何限定。

进一步的，于本实施例中，还设置每一导向组件还包括张紧轮144，张紧轮144沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒12，张紧每个卷筒12输送的钢丝。张紧轮144的设置可有效解决由于卷筒12和捆扎装置20的分体式设置所带来的钢丝过长、松弛的问题。

于本实施例汇总，卷筒驱动组件13包括一个驱动电机131和和至少一个电磁阀132。驱动电机131设置于可移动的工作台且与每一卷筒12相连接。至少一个电磁阀132一一对应设置于至少一个卷筒12，每一电磁阀132控制相应的卷筒12的启停，电磁阀132的设置实现了每个卷筒12的独立控制。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，可针对每个卷筒12单独设置一个驱动电机。

为便于工作台上卷筒内钢丝的更换，于本实施例中，设置捆扎机输送装置10还包括照明组件16，照明组件16设置于可移动的工作台11。

本实施例提供的捆扎机输送装置10为捆扎装置20提供钢丝，卷筒12从捆扎装置20中分离出来，该设置大幅度减小了捆扎装置20的体积和重量，不仅有效解决了传统钢筋捆扎机在体积和钢丝容纳量之间难平衡的问题，同时工作台上的多个卷筒可同时为多个捆扎装置提供钢丝，集成化的设置极大方便了钢丝的更换。

相对应的，本实施例还提供一种分体式捆扎机，该分体式捆扎机包括本实施例提供的捆扎机输送装置10和一个捆扎装置20。捆扎装置20设置于捆扎机输送装置10的一侧且与其中一个卷筒12一一对应。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，分体式捆扎机可包括两个以上的捆扎装置，每一捆扎装置对应一个卷筒。

如图7所示，本实施例提供的分体式捆扎机中，每一捆扎装置20均包括壳体21、馈送部22、成圈部23以及捆扎驱动部24。馈送部22设置于壳体21，接收相应的导向组件14输出的钢丝并将钢丝馈送至成圈部23。成圈部23设置于壳体21且位于馈送部22的一侧，执行捆扎工作。捆扎驱动部24驱动馈送部22和成圈部23工作。于本实施例汇中，捆扎驱动部24和对应设置的电磁阀132同步工作。具体而言：捆扎机驱动部24与电磁阀132电性连接，当捆扎驱动部24启动时，启动信号传送至电磁阀132，电磁阀132阀杆下移，卷筒12解除锁定，驱动电机131带动卷筒运动；而当捆扎驱动部24停止工作时，停止信号传送至电磁阀132，电磁阀132的阀杆上推，锁定卷筒12，实现卷筒12和捆扎机驱动部24的同步工作。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，当一个卷筒12单独设置一个驱动电机时，捆扎驱动部24与相应的驱动电机电性连接，实现两者的同步运动。于本实施例中，捆扎驱动部24包括驱动成圈部的第一电机241和驱动馈送部的第二电机242。

于本实施例中，捆扎驱动部24电性连接所述捆扎机输送装置内的电源15。于本实施例中，如图1和图7所示，电源15上具有插座151，捆扎驱动部24上具有与插座151相匹配的插孔，插孔和插座151的匹配连接实现了捆扎驱动部24和电源15的电性连接。该设置改变了传统钢筋捆扎机的供电方式，无需采用电池进行供电，解决了由于电池所引起的钢筋捆扎机体积大且重量重的问题，且大幅度降低捆扎装置的体积和重量，方便操作人员长时间工作。

卷筒12和捆扎装置200的分体式设置使得馈送部22需要具有较大的馈送能力。于本实施例中，如图8所示，馈送部22包括至少一对相互啮合的齿轮，采用齿轮啮合的方式进行钢丝馈送且可根据可移动的工作台11和捆扎装置20之间的距离来调整齿轮的对数，如当工作台11和捆扎装置20离得较近时，馈送力较小，此时可采用一对齿轮进行啮合馈送；当工作台11和捆扎装置20离得较远时，需要的馈送力较大，此时可采用三对齿轮进行啮合馈送。

综上所述，本发明提供的捆扎机输送装置及分体式捆扎机通过在可移动的工作台上设置至少一个卷筒，卷筒内绕卷钢丝。卷筒驱动组件带动卷筒运动将卷筒内的钢丝通过导向组件输送至相应的捆扎装置上，可移动的工作台可带动卷筒跟随捆扎装置移动。卷筒和捆扎装置的分体式设计解决了传统钢筋捆扎机体积庞大且钢丝容量小的问题，操作人员无需频繁更换钢丝卷筒，大大提高工作效率。卷筒的分离也大幅度减小了钢筋捆扎机的重量，方便操作人员长时间工作。进一步的，卷筒和捆扎装置的分离使得两者之间的钢丝长度较长，为更好的输送钢丝，在每一卷筒的钢丝输送一侧均设置一个导向组件，导向组件对钢丝进行整形引导。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (5)

1.一种捆扎机输送装置，其特征在于，包括：

可移动的工作台；

多个卷筒，设置于所述可移动的工作台；

卷筒驱动组件，设置于所述可移动的工作台且驱动多个卷筒转动以输送卷筒上的钢丝；卷筒驱动组件包括一个驱动电机和多个电磁阀，驱动电机设置于所述可移动的工作台且与每一卷筒相连接；多个电磁阀一一对应设置于多个卷筒，每一电磁阀控制相应的卷筒的启停且与对应的捆扎驱动部同步；捆扎机驱动部与对应的电磁阀电性连接，当捆扎驱动部启动时，启动信号传送至电磁阀，电磁阀阀杆下移，相应的卷筒解除锁定，驱动电机带动卷筒运动；而当捆扎驱动部停止工作时，停止信号传送至电磁阀，电磁阀的阀杆上推以锁定卷筒；

多个导向组件，沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒，每一导向组件均包括导向部和设置在导向部输出端的引导管；每一导向组件均包括导向部、设置在导向部输出端的引导管、紧固件以及张紧轮，导向部呈漏斗状，漏斗的开口为钢丝进口，漏斗的尾部为钢丝的出口且漏斗尾部的直径略大于钢丝的直径；紧固件套设在引导管的外部以紧固引导管；张紧轮沿钢丝的输送方向一一对应设置于每个卷筒，张紧每个卷筒输送的钢丝；

电源，设置于所述可移动的工作台且电性连接所述卷筒驱动组件，为卷筒驱动组件供电。

2.根据权利要求1所述的捆扎机输送装置，其特征在于，所述捆扎机输送装置还包括照明组件，所述照明组件设置于所述可移动的工作台。

3. 一种分体式捆扎机，其特征在于，包括：

权利要求1~2任一项所述的捆扎机输送装置；以及

多个捆扎装置，设置于所述捆扎机输送装置的一侧且与多个卷筒一一对应，每一捆扎装置均包括：

壳体；

馈送部，设置于所述壳体，接收相应的导向组件输出的钢丝并将钢丝馈送至成圈部；

成圈部，设置于所述壳体且位于馈送部的一侧，执行捆扎工作；

捆扎驱动部，驱动所述馈送部和成圈部工作。

4.根据权利要求3所述的分体式捆扎机，其特征在于，所述捆扎驱动部电性连接所述捆扎机输送装置内的电源。

5.根据权利要求3所述的分体式捆扎机，其特征在于，所述馈送部包括多对相互啮合的齿轮。