CN107165367A - 一种铝板墙安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝板墙安装系统，用于将铝板安装于载体上，其特征在于：包括固定单元和至少一个移动单元；所述固定单元包括本体结构和承载部；所述移动单元包括铝板固定部和至少一个重力安装部。采用本发明的安装系统，当移动单元固定在铝板上后，安装铝板时只要把铝板往墙面靠上，根据地球引力作用，铝板自身就会下垂，就会自动滑移到墙面上固定单元指定的位置。

Description

一种铝板墙安装系统

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种铝板墙安装系统和安装方法。

背景技术

铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高。铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色，铝板幕墙工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状，铝板幕墙不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。铝板幕墙可回收再利用，有利环保。铝板可100％回收，回收价值更高。故而，近年来，铝板墙获得广泛的使用。

发明内容

本发明旨在提供一种新的铝板墙安装系统和方法。

本发明提供的一种铝板墙安装系统，用于将铝板安装于载体(该载体可以为墙体等)上，其特征在于：包括固定单元和至少一个移动单元；

即、从长度的方向来说，该移动单元的长度可与固定单元一致，或小于固定单元的长度；此外，该固定单元上可仅匹配一个移动单元，或匹配多个移动单元，即、分段固定或分段受力的效果。

上述固定单元包括本体结构和承载部；

上述移动单元包括铝板固定部和至少一个重力安装部；

其中，上述本体结构上设有至少一个固定件；

通过上述固定件，本体结构被固定安装于载体上；该固定的方式可以为铆接、焊接、螺接等各种适用于将本体结构安装和固定在墙面等载体上的方式。

上述承载部设置于本体结构上，其上设有定位机构；

上述铝板固定部上设有至少一个铝板固定件；

通过上述铝板固定件，铝板被固定于铝板固定部上；该固定的方式可以为铆接、焊接、螺接等各种可实现将铝板和铝板固定部对接并相互固定的方式。

上述重力安装部固定设置于铝板固定部上，其上设有限位机构；

该重力安装部的位置可以为铝板固定部上的任意位置，如：侧边部、上端部、下端部、中部等位置，优选为铝板固定部的侧边部，可以为一侧也可以为两侧均设；

上述定位机构与限位机构的结构和构型相匹配；该匹配的构型例如：插和卡位/孔/槽的一对造型，或锁和扣的一对造型等等，只要能实现相互配合并成对的结构即可。

通过将限位机构与定位机构相互匹配安装的方式，将铝板固定于载体上。

进一步地，本发明提供的一种铝板墙安装系统，还具有这样的特点：即、上述限位机构为可移动的安装于定位机构上。

进一步地，本发明提供的一种铝板墙安装系统，还具有这样的特点：即、上述本体结构为条状构型；

上述条状构型的两端部均设有凸起件；优选地，从长度方向来说，该两端部一般指上下两个端部；

上述承载部设置于凸起件上。

进一步地，本发明提供的一种铝板墙安装系统，还具有这样的特点：即、上述凸起件分为上凸起件和下凸起件；

上述承载部为两个；

分别设置于上凸起件和下凸起件上。从而实现分担受力的效果，此外，也能通过两个固定位的方案来实现进一步紧固的结果。

进一步地，本发明提供的一种铝板墙安装系统，还具有这样的特点：即、上述承载部上还设有限位件，用于限制限位机构与定位机构安装完成后的相对位置。

考虑到，当限位机构为可移动的安装于定位机构上时，当铝板通过在固定单元上滑动，安装到指定位置后，通过限位件的方式来将其位置固定，该限位件可以为止动机构、限位片、止动螺栓、垫片等等。

进一步地，本发明提供的一种铝板墙安装系统，还具有这样的特点：即、上述铝板固定部和重力安装部互呈90°的夹角；

上述重力安装部安装于铝板固定部的一侧部或两侧部。

进一步地，本发明提供的一种铝板墙安装系统，还具有这样的特点：即、上述重力安装部由内安装部和外安装部组成；

上述限位机构设置于内安装部与外安装部的接合位置上，为于该接合位置上形成可容纳定位机构的空间；

上述内安装部相对于接合位置为斜面或具有曲率的表面。

该外安装部可以为任一不影响限位机构与定位机构装配的结构，优选为具有导角的结构。

此外，本发明还提供了上述一种铝板墙的安装方法，其特征在于：铝板通过如上所述的铝板墙安装系统安装于载体上，具体工艺如下：

步骤一、将移动单元安装于铝板上；

步骤二、根据铝板待安装的高度和位置，将固定单元安装于载体上；

步骤三、把铝板往载体上靠，铝板由于自重会自然下垂后，自动滑移到固定单元上；

其中，上述铝板可以为整片式铝板，也可以为多片组合式铝板。

进一步地，在上述一种铝板墙的安装方法中，还具有这样的特点：即、上述移动单元和固定单元均采用镀锌板加工，表面喷涂工艺。

进一步地，上述铝板，可以为墙面瓦楞铝板、冲孔铝板等等各种铝板，优选地还具有这样的特点：即、上述铝板墙为瓦楞方通铝板墙；

每块瓦楞铝板均采用标准模板尺寸，所有接缝全部设计在铝方通里面。

本发明的作用和效果：

采用本发明的安装系统，当移动单元固定在铝板上后，安装铝板时只要把铝板往墙面靠上，根据地球引力作用，铝板自身就会下垂，就会自动滑移到墙面上固定单元指定的位置。

采用这种活动式的安装方式，当挂在墙上的铝板还可以左右移动、任意组合、任意一块拆卸及再次安装同样方便、施工速度极快等优点。

此外，在本发明中，如整墙面的瓦楞方通铝板墙，用标准模板尺寸，所有接缝全部设计在铝方通里面，使整个瓦楞方通铝板墙面看不到一条接缝，增加整体美观效果,且接缝全部在铝方通里面的设计，使瓦楞方通铝板墙面上的暗门隐蔽性强。

附图说明

附图1、本实施例涉及的安装系统的结构示意图；

附图2、本实施例涉及的安装系统的安装示意图。

具体实施方式

本实施例涉及的安装系统，如图1所示，由墙面长条挂杆100和铝挂耳片 200组成,用于将铝板安装于载体上，

本实施例中，整个挂杆100采用1.2mm镀锌板加工，表面喷涂；整个铝挂耳片也采用1.2mm镀锌板加工，表面喷涂的工艺。

在本实施例中，挂杆100包括本体结构110和承载部114；

铝挂耳片200包括铝板固定部210和重力安装部220；

其中，上述本体结构110，为长条状结构，其上端部113和下端部112均为折臂结构，使整个本体结构110为一端开口的U型造型，其平面结构上设有若干个固定用螺孔111；

通过该螺孔111，该本体结构110可以被固定安装于载体上，如：墙面、方通、复合板结构等；

该承载部114设置于本体结构110的上部用作为定位机构的功能，与本体结构110互呈直角，形成通长条有一端向上折边的造型；

铝板固定部210为一个平面板的造型，在安装的过程中，其与本体固定部 110呈平行的设置，在本实施例中，考虑到整面墙体由于太高太大其一次性安装的困难性，采用多块标准板分别安装拼合成整体的方案，故而，在本实施例中，该铝板固定部210的长度远小于本体结构110的长度，且根据标准铝板的长度，当安装完成后，每隔一定距离设有一个铝挂耳片200,。

此外，该铝板固定部210上设有若干铝板固定件孔211，通过该铝板固定孔 211，铝板通过螺接、焊接等方式被固定于铝板固定部210上；

该重力安装部220与铝板固定部210互呈90°的夹角，在本实施例中，选用铝板固定板210上仅一侧固接有重力安装部220的方案，然根据实际安装的需要，还可采用两侧部均设有重力安装部的方案，从而来加强安装强度和分担承重的效果。

该重力安装部220由内安装部221和外安装部222组成；

该内安装部221与外安装部222的接合位置上留有可容纳定位机构114的空间，该空间即为限位机构223，该限位机构223的结构和构型与定位机构114 相匹配；在安装的过程中，通过将定位机构114和限位机构223相互插扣来实现将铝挂耳片200安装于挂杆100上。

此外，在安装的过程中，为了实现更为便捷的安装工艺和更为精准的安装位置，该内安装部221相对于接合位置为具有曲率的表面2211；

同样，为了提高定位安装的效果，及安装时的便捷度，该外安装部222与相对于接合位置为具有导角的表面2221。

如图2所示，系如何使用该安装系统进行铝板墙安装的工艺。

步骤一、将铝挂耳片200与每块标准铝板20，在相同的位置，进行相互固定的安装；

步骤二、根据铝板20待安装的高度和位置，将挂杆100通过螺钉30安装于墙体10上；

步骤三、完成上述两个步骤后，分别把每块铝板20往墙体10上靠，铝板 20由于自重会自然下垂，然后在其上的弧度(内安装部的曲面2211)的引导下，自动在L的位置现实铝挂耳片200与挂杆100的对接。

采用本发明的这种活动式的安装方式，当挂在墙上的铝板还可以左右移动、任意组合、任意一块拆卸及再次安装同样方便、施工速度极快等优点。

此外，在本实施例中，为了进一步实现外表无接缝、暗门隐蔽等美观和实用的效果，整墙面均为瓦楞方通铝板墙，用标准模板尺寸，所有接缝全部设计在铝方通里面，使整个瓦楞方通铝板墙面看不到一条接缝。

Claims (10)

1.一种铝板墙安装系统，用于将铝板安装于载体上，其特征在于：包括固定单元和至少一个移动单元；

所述固定单元包括本体结构和承载部；

所述移动单元包括铝板固定部和至少一个重力安装部；

其中，所述本体结构上设有至少一个固定件；

通过所述固定件，本体结构被固定安装于载体上；

所述承载部设置于本体结构上，其上设有定位机构；

所述铝板固定部上设有至少一个铝板固定件；

通过所述铝板固定件，铝板被固定于铝板固定部上；

所述重力安装部固定设置于铝板固定部上，其上设有限位机构；

所述定位机构与限位机构的结构和构型相匹配；

通过将限位机构与定位机构相互匹配安装的方式，将铝板固定于载体上。

2.如权利要求1所述的一种铝板墙安装系统，其特征在于：

所述限位机构可移动的安装于定位机构上。

3.如权利要求1所述的一种铝板墙安装系统，其特征在于：

所述本体结构为条状构型；

所述条状构型的两端部均设有凸起件；

所述承载部设置于凸起件上。

4.如权利要求1所述的一种铝板墙安装系统，其特征在于：

所述承载部上还设有限位件，用于限制限位机构与定位机构安装完成后的相对位置。

5.如权利要求1所述的一种铝板墙安装系统，其特征在于：

所述铝板固定部和重力安装部互呈90°的夹角；

所述重力安装部安装于铝板固定部的一侧部或两侧部。

6.如权利要求1所述的一种铝板墙安装系统，其特征在于：

所述重力安装部由内安装部和外安装部组成；

所述限位机构设置于内安装部与外安装部的接合位置上，为于该接合位置上形成可容纳定位机构的空间。

7.如权利要求1所述的一种铝板墙安装系统，其特征在于：

所述内安装部相对于接合位置为斜面或具有曲率的表面。

8.一种铝板墙的安装方法，其特征在于：铝板通过如权利要求1-7任一所述的铝板墙安装系统安装于载体上，具体工艺如下：

步骤一、将移动单元安装于铝板上；

步骤二、根据铝板待安装的高度和位置，将固定单元安装于载体上；

步骤三、把铝板往载体上靠，铝板由于自重会自然下垂后，自动滑移到固定单元上；

其中，所述铝板可以为整片式铝板，也可以为多片组合式铝板。

9.如权利要求8所述的一种铝板墙的安装方法，其特征在于：

所述移动单元和固定单元均采用镀锌板加工，表面喷涂工艺。

10.如权利要求1-9任一所述的铝板墙，其特征在于：

所述铝板墙为瓦楞方通铝板墙；

每块瓦楞铝板均采用标准模板尺寸，所有接缝全部设计在铝方通里面。