CN201207554Y

CN201207554Y - 机房走线架

Info

Publication number: CN201207554Y
Application number: CNU2008200935644U
Authority: CN
Inventors: 阮连发; 杨庆华; 华荣; 姜廷宇; 霍文权; 林鸿彬; 简计恩
Original assignee: Shenzhen Sunsea Telecommunications Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Sunsea Telecommunications Co Ltd
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2008-04-24
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2018-04-24

Abstract

本实用新型涉及一种机房走线架，特别涉及一种进入电信运营机房后通过走线架布放电缆、光缆直入终端设备，用于基站内外各线缆铺设的走线架之间采用可滑动的柔性连接方式，提高生产效率、降低安装难度，选用铝型材，并对其表面经过氧化处理的走线架。这种走线架由线架、套设于线架且可纵向调整的吊杆组件，线架两端分别安装的墙端支撑组件以及根据需要在两线架间横向连接的直连接板、两线架间纵向连接的拐角连接组件组成。

Description

机房走线架

技术领域

本实用新型涉及一种机房专门用来走线的设备，特别涉及一种进入电信运营机房后通过走线架布放电缆、光缆直入终端设备，用于基站内外各线缆铺设的机房走线架。

背景技术

目前市面上所用机房走线架选用多孔U形钢、角钢、扁钢、冷轧板等材料，其重量较重，使用不便；且表面经过抗氧化喷塑或镀锌烤漆等处理，抗腐能力不足，生产、运输及安装过程中涂层很易被刮伤碰伤，导致掉漆、掉锌等，严重影响美观，且现有的型钢、角钢、冷轧板等材料的组合式走线架，其横梁、竖梁、立梁及吊挂的连接方式为带孔插接式连接，生产工艺复杂，且安装时不够灵活，增加了安装难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种部件之间采用可调整的柔性连接方式，提高生产效率、降低安装难度，可选用多种材料的型材，并对其表面经过防腐处理的机房走线架。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

这种机房走线架，其特殊之处在于：由线架、套设于线架且可纵向调整的吊杆组件，线架两端分别安装的墙端支撑组件以及根据需要在两线架间横向连接的直连接板、两线架间垂直连接的拐角连接组件组成。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

所述线架由中梁、其两端分别经螺固元件垂直固设的主梁组成。

所述主梁由呈H形架构的型材、其一端纵边的两端头向内凸起且与横边平行的E字形架构、中梁与H型架构的横边、直端纵边相触接且位于横边的邻接处设有一用于定位的凸点组成。

所述中梁由方形管状构件、其一长边中间部位向内凸设带有开口的环形螺孔及连接该环形螺孔与长边的过渡件组成。

所述吊杆组件由设有槽位的吊杆固定件、其两端分别经吊杆上固定件、吊杆下固定件与螺母定位固设的螺杆、螺杆底端经螺母螺接的由上固定件与下固定件所围成一侧开口容置线架主梁的腔体组成。

所述吊杆固定件由一截面为倒U形的架构、其开口端端头分别向内弯折与相邻纵边成型的斜角槽位、其开口端的两内凹弯头所成型的锥形空间组成。

所述吊杆上固定件由一两端向下弯折成与吊杆固定件斜角槽位相同角度且嵌入该斜角槽位并搭接于内弯弯头之上的角端组成。

所述吊杆下固定件由一容纳吊杆固定件开头端的U形架构、其位于吊杆固定件锥形空间与锥形空间形状相同且容纳于该锥形空间内的锥形凸起、该锥形凸起中间所设的穿孔组成。

所述上固定件由一U形架构型材、位于一凸边所设供螺杆穿设的穿孔组成；所述下固定件系一形架构的型材，其上横边嵌入上固定件位于螺杆穿设一边且与其纵边相触，上横边中间设有一供螺杆穿设的穿孔；上固定件相对于螺杆纵边的另一端与下固定件下横边端头上凸所形成侧边开口的腔体内套设线架之主梁。

所述墙端支撑组件由一角铁成型的角支撑件、其上平面的两端分别经螺固元件螺接的形或

形架构成型的其槽位内嵌线架主梁的固定件、角支撑件下纵面经固定元件穿设将墙端支撑组件与墙板固定连接的

形架构型材固定件、其上平面中间向下内凹成型的方形槽、该方形槽内嵌入一供其它构件经螺固元件螺接的螺母组成。

所述直连接板由两纵边同向内凹、其板平面设有至少一对的螺栓孔组成；当两线架间横向连接时，其两对接的主梁纵边两侧槽位内分别嵌入该直连接板，并由分别穿设两直连接板及夹于其中间的线架纵边的螺栓组件紧固定位。

所述拐角连接组件包括一端与线架主梁经螺固元件螺接的角直连接件、由一U形紧固组件套入另一方向的线架主梁后固设的角弯折连接件、角弯折连接件相对于U形紧固组件的另一垂直弯折面所设螺孔与角直连接件端面所设螺孔间经螺固元件螺固。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、主梁及中梁均为开模的铝型材，其长度都可以根据需要灵活调整。

2、吊杆上固定件与吊杆下固定件通过螺杆连接，并可以在吊杆固定件的槽中纵向滑动；机房走线架与吊杆固定件之间的距离可以通过调节螺杆上的螺母来调整，调节灵活；此外，在安装空间不足的情况下，还可将左右两个螺杆组件从中间分开，单独安装。

3、墙端支撑组件中的固定件及螺钉可以与走线架一起在角支撑件的槽中滑动，调节灵活，从而降低了安装的难度。其中，角支撑件为开模铝型材，使用时根据需要长度切制即可，高效快捷。

4、拐角连接组件中角直连接件与角弯折连接件可以围绕螺栓做360度旋转，具有很强的柔性，降低了安装的难度。

5、直连接板由开模的铝型材切制而成，方便快捷，安装方便。

6、使用手电钻、拉钉枪、扳手即可完成安装。

7、重量轻、承载量大、具有很高的强度。

8、可根据机房不同的布局，方便组合地组装机房走线架。

附图说明

图1是本实用新型机房走线架的装配图。

图2是本实用新型线架的主视图。

图3是本实用新型线架的右视图。

图4是图3的A向局部放大图。

图5是本实用新型线架主梁的结构示意图。

图6是本实用新型线架中梁的结构示意图。

图7是本实用新型吊杆组件将线架固定到屋顶的结构示意图。

图8是图7的B向局部放大图。

图9是图7的侧视结构示意图。

图10是图9的A向局部放大图。

图11是本实用新型墙端支撑组件与线架装配后固定在墙板上的结构示意图。

图12是本实用新型墙端支撑组件与走线架装配后固定在墙板上的结构示意图。

图13是图11的A向局部放大图。

图14是本实用新型拐角连接组件的装配图。

图15是图13的角直连接件的立体图。

图16是图13的角弯折连接件的立体图。

图17是本实用新型直连接板与线架经螺栓连接的结构示意图。

图18是图16的A-A向剖视图。

图19是本实用新型直连接板的立体图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，机房走线架由铝型材制作的线架1、套设于线架1且可纵向调整的吊杆组件2，线架1两端分别安装的墙端支撑组件3以及根据需要在两线架1间横向连接的直连接板4、两线架1间纵向连接的拐角连接组件5组成。选用铝型材制作的走线架，加工方便，可根据需要长度切制。

请参阅图2、图3、图4、图5、图6所示，所述线架1由中梁11、其两端分别经自攻螺钉13垂直固设的主梁12组成。

所述主梁12由呈H形架构的型材121、其一端纵边的两端头向内凸起且与横边平行的E字形架构1211、中梁11与H型架构的横边1212的直端纵边1214相触接且位于横边1212的邻接处设有一用于定位的凸点1213组成。

所述中梁11由方形管状构件111，其一长边中间部位向内凸设带有开口1211的环形螺孔121及连接环形螺孔1211与长边的过渡件1212组成。

请参阅图7、图8、图9、图10所示，所述吊杆组件2由设有槽位的吊杆固定件21、其两端分别经吊杆上固定件22、吊杆下固定件23与螺母24定位固设的螺杆25、螺杆25底端经螺母26螺接的由上固定件27与下固定件28所围成一侧开口容置线架主梁12的腔体29组成。

所述吊杆固定件21由一截面为倒U形的架构211、其开口端端头212分别向内弯折与相邻纵边成型的斜角槽位212、其开口端的两内凹弯头212所成型的锥形空间213组成。

所述吊杆上固定件22由一两端向下弯折成与吊杆固定件斜角槽位212相同角度且嵌入该斜角槽位212并搭接于内弯弯头212之上的角端221组成。

所述吊杆下固定件23由一容纳吊杆固定件21开头端的U形架构231、其位于吊杆固定件锥形空间213与锥形空间形状相同且容纳于该锥形空间213内的锥形凸起232、该锥形凸起232中间所设的穿孔2321组成。

所述上固定件27由一U形架构型材271、位于一凸边2711所设供螺杆25穿设的穿孔2712组成；所述下固定件28系一

形架构的型材，其上横边281嵌入上固定件27位于螺杆25穿设一边2711且与其纵边相触、上横边281中间设有一供螺杆25穿设的穿孔2812；上固定件27相对于螺杆25纵边的另一端2712与下固定件下横边端头2813上凸所形成侧边开口的腔体29内套设线架之主梁12。

请参阅图11、图12、图13所示，所述墙端支撑组件3由一角铁成型的角支撑件31、其上平面的两端分别经十字盘头螺钉32螺接的

形或形架构成型的、其槽位内嵌线架主梁12的固定件33、角支撑件31下纵面经螺栓34、铆钉35穿设将墙端支撑组件3与墙板6固定连接的

形架构型材固定件36，其上平面中间向下内凹成型的方形槽361，该方形槽361内嵌入一供其它构件37经螺栓38螺接的螺母39组成。

请参阅图14、图15、图16所示，所述拐角连接组件5包括一端与线架主梁12经螺栓组件螺接的角直连接件52、由一U形紧固组件531套入另一方向的线架主梁12后固设的角弯折连接件53、角弯折连接件53相对于U形紧固组件531的另一垂直弯折面532所设螺孔532与角直连接件52端面所设螺孔521间经不锈钢螺栓51螺固。

请参阅图17、图18、图19所示，所述直连接板4由两纵边同向内凹、其板平面设有至少一对螺栓孔41组成；当两线架1间横向连接时，其两对接的主梁12纵边两侧槽位内分别嵌入该直连接板4，并由分别穿设两直连接板4及夹于其中间的线架1纵边的螺栓组件42紧固定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims

1、一种机房走线架，其特征在于：由线架、套设于线架且可纵向调整的吊杆组件，线架两端分别安装的墙端支撑组件以及根据需要在两线架间横向连接的直连接板、两线架间垂直连接的拐角连接组件组成。

2、根据权利要求1所述机房走线架，其特征在于：所述线架由中梁、其两端分别经螺固元件垂直固设的主梁组成。

3、根据权利要求2所述机房走线架，其特征在于：所述主梁由呈H形架构的型材、其一端纵边的两端头向内凸起且与横边平行的E字形架构、中梁与H型架构的横边、直端纵边相触接且位于横边的邻接处设有一用于定位的凸点组成。

4、根据权利要求2所述机房走线架，其特征在于：所述中梁由方形管状构件、其一长边中间部位向内凸设带有开口的环形螺孔及连接该环形螺孔与长边的过渡件组成。

5、根据权利要求1所述机房走线架，其特征在于：所述吊杆组件由设有槽位的吊杆固定件、其两端分别经吊杆上固定件、吊杆下固定件与螺母定位固设的螺杆、螺杆底端经螺母螺接的由上固定件与下固定件所围成一侧开口容置线架主梁的腔体组成。

6、根据权利要求5所述机房走线架，其特征在于：所述吊杆固定件由一截面为倒U形的架构、其开口端端头分别向内弯折与相邻纵边成型的斜角槽位、其开口端的两内凹弯头所成型的锥形空间组成。

7、根据权利要求5所述机房走线架，其特征在于：所述吊杆上固定件由一两端向下弯折成与吊杆固定件斜角槽位相同角度且嵌入该斜角槽位并搭接于内弯弯头之上的角端组成。

8、根据权利要求5所述机房走线架，其特征在于：所述吊杆下固定件由一容纳吊杆固定件开头端的U形架构、其位于吊杆固定件锥形空间与锥形空间形状相同且容纳于该锥形空间内的锥形凸起、该锥形凸起中间所设的穿孔组成。

9、根据权利要求5所述机房走线架，其特征在于：所述上固定件由一U形架构型材、位于一凸边所设供螺杆穿设的穿孔组成；所述下固定件系一

形架构的型材，其上横边嵌入上固定件位于螺杆穿设一边且与其纵边相触，上横边中间设有一供螺杆穿设的穿孔；上固定件相对于螺杆纵边的另一端与下固定件下横边端头上凸所形成侧边开口的腔体内套设线架之主梁。

10、根据权利要求1所述机房走线架，其特征在于：所述墙端支撑组件由一角铁成型的角支撑件、其上平面的两端分别经螺固元件螺接的

形或

11、根据权利要求1所述机房走线架，其特征在于：所述直连接板由两纵边同向内凹、其板平面设有至少一对的螺栓孔组成；当两线架间横向连接时，其两对接的主梁纵边两侧槽位内分别嵌入该直连接板，并由分别穿设两直连接板及夹于其中间的线架纵边的螺栓组件紧固定位。

12、根据权利要求1所述机房走线架，其特征在于：所述拐角连接组件包括一端与线架主梁经螺固元件螺接的角直连接件、由一U形紧固组件套入另一方向的线架主梁后固设的角弯折连接件、角弯折连接件相对于U形紧固组件的另一垂直弯折面所设螺孔与角直连接件端面所设螺孔间经螺固元件螺固。