CN205063148U - 可开启式暗架龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可开启式暗架龙骨，解决了现有技术中可开启暗架龙骨变形而引起的板料卡接不可靠的问题，其技术方案要点是一种可开启式暗架龙骨，包括与主龙骨连接的挂接部和承载部，所述挂接部包括有挂接横边和与所述承载部固定连接的挂接立板，所述承载部包括承载立板和用于卡接天花板的承载底板，所述立板和与所述承载立板通过挂接底板相连接，所述挂接横边和承载底板相互平行，所述挂接立板和承载立板与所述挂接横边垂直设置，所述挂接部与所述承载部一体辊轧成型，达到了一体成型、连接可靠的技术效果。

Description

可开启式暗架龙骨

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装潢材料,更具体地说，它涉及一种可开启的暗架龙骨。

背景技术

目前，在室内天花板吊顶装修中，普遍采用主、副龙骨十字配合明架式结构，在这种结构中，副龙骨交叉固定在主龙骨下面，副龙骨为T型龙骨，两条平行设置的副龙骨T型面上放置天花面板。

申请号为200820059978.5的中国专利（以下称为对比文件一）公开了一种可开启式暗架龙骨，它包括有主龙骨和副龙骨，主龙骨有一顶部横边，该顶部横边的中间有一向下垂直的中部直边，在中部直边的底端连接呈“]”形状的槽型边；副龙骨呈之字形，即副龙骨的顶部横边端部向下有一垂直边，该垂直边的底端有一与顶部横边相反方向设置的底部横边。主龙骨的槽型底边和副龙骨的底部横边分别嵌插于暗插矿棉板的端面凹槽内，副龙骨的顶部横边挂装在主龙骨的槽型顶边即槽型边肩部的上面，该槽型边肩部上方形成一个易拆卸弯角。

对比文件一中副龙骨与主龙骨为可拆卸设置，副龙骨至通过上端的顶部横边卡于主龙骨的槽型顶边上，这样，一旦副龙骨的顶部横边变形，副龙骨连带插接于副龙骨中的板料也会掉落，定位不可靠，并且，暗架龙骨整体承重并不大，将暗架龙骨分做成分体式，会造成板料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体成型的可开启式暗架龙骨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可开启式暗架龙骨，包括与主龙骨连接的挂接部和承载部，所述承载部包括承载立板和用于卡接天花板的承载底板，所述承载底板被所述承载立板分隔为第一承载板和第二承载板，所述承载部呈一体成型设置。

通过采用上述技术方案，由于承载部一体成型，因而，可开启式暗架龙骨的强度和刚度基本满足要求，并且，由于承载立板被承载立板分隔成第一承载板和第二承载板，这样，可以将两块天花板分别卡接于第一承载板和第二承载板上，这样可以使用一个暗架龙骨以连接两块天花板，可以有效防止背景技术中副龙骨变形滑脱导致的板料掉落的现象。

本实用新型进一步设置为：所述承载部与所述挂接部之间还设置有挂接底板，所述挂接底板与所述承载立板垂直设置。

通过采用上述技术方案，在后续对天花板内部的结构进行检修时，需要将承载底板上的天花板按顺序取下，此时，天花板的活动空间大小主要取决于挂接立板的高度，在整体尺寸保持不变的情况下，挂接底板与承载立板垂直设置时可以使挂接立板获得最大长度，以保证设置于承载底板上的天花板在拆卸时获得最大的移动空间。

本实用新型进一步设置为：所述挂接部包括有挂接横边和与所述承载部固定连接的挂接立板，所述挂接横边上设置有折边，所述折边贴紧于所述挂接横边上。

进一步地，所述承载底板上设置有弯边，所述弯边贴紧于所述承载底板上。

通过采用上述技术方案，折边和弯边的设置，可以使其所在的挂接横边和承载底板的强度进一步增加。

本实用新型进一步设置为：所述可开启式暗架龙骨为一体辊轧成型。

通过采用上述技术方案，辊轧成型的零件具有强度高、韧性好的特点，这样可以保证暗架龙骨的使用强度。

附图说明

图1为本实用新型可开启式暗架龙骨实施例的截面图；

图2为本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序图1；

图3为本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序图2；

图4为本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序图3；

图5为本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序图4；

图6为本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序图5；

图7为本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序图6。

附图标注：1、挂接部；2、承载部；3、挂接底板；4、第一天花板；5、第二天花板；11、挂接横边；12、挂接立板；13、折边；21、承载底板；22、承载立板；23、弯边；211、第一承载板；212、第二承载板。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型可开启式暗架龙骨实施例做进一步说明。

一种可开启式暗架龙骨，如图1所示，包括有挂接部1和承载部2，挂接部1和承载部2通过挂接底板3连接，三个部分为辊轧一体制造成型。

其中挂接部1包括有挂接横边11以及挂接立板12，挂接横边11与挂接立板12垂直设置，挂接横边11用于连接至外部龙骨，挂接立板12是挂接部1上与挂接底板3连接位置。

承载部2包括有承载底板21和承载立板22，承载底板21在使用时卡接承载天花板，承载立板22与挂接底板3相连接，承载底板21以承载立板22为分界包括有第一承载板211和第二承载板212，分别卡接至两块拼合的天花板中。

本实用新型可开启式暗架龙骨的使用方法是：将挂接横边11挂接于外部龙骨上，将整个可开启式暗架龙骨进行悬挂固定，将第一天花板4和第二天花板5按照图2所示的方式分别卡接在第一承载板211和第二承载板212上，并且，安装时，在第一天花板4与承载立板22之间留有一定间隙，在第二天花板5与承载立板22之间也留设一定间隙。

如图2至图7所示，本实用新型可开启式暗架龙骨的拆装顺序是：转动第一天花板4直至它与第二承载板212抵接，转动后的结果如图3所示，斜向推动第一天花板4直至拐角位置抵住承载立板22，推动结果如图4所示，再次转动第一天花板4至图5所示位置关系，并按图6所示方向推动第一天花板4，最后，按图7所示方向取下第一天花板4，重复上述过程即可依次将天花板与可开启式暗架龙骨拆分开。

优选地，挂接底板3与承载立板22和挂接立板12垂直设置，这样做的好处是：使用时经常需要将卡接于第一承载板211和第二承载板212上的第一天花板4和第二天花板5取下对天花板内线路进行检修，这时，首先向上推动第一承载板211上的第一天花板4，使第一天花板4的底部运动至挂接立板12处，此后再移动可开启式暗架龙骨，从而取下第二天花板5，以便通过第一天花板4和第二天花板5对应的空间对天花板内进行管路检修。

优选地，在挂接横边11上设置有折边13，在第一承载板211的边缘设置有弯边23，这样做的好处是：由于挂接横边11与承载底板21均要承受一定的外载，且直接与其他挂接件相接触，折边13和弯边23的设置可以加强这些接触部位的强度，保证整体可开启式暗架龙骨的强度满足使用要求。

进一步地，可开启式暗架龙骨的整体为一体辊轧成型的，辊轧材料为镀锌钢带，采用轧辊设备进行辊轧成型，这样的加工可以将钢板一次辊轧成复杂的形状并且加工效率高且强度和韧性都很好，不仅可以满足使用中对于暗架龙骨要悬挂卡接天花板的要求，并且可以使零件的生产效率提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可开启式暗架龙骨，包括与主龙骨连接的挂接部和承载部，所述承载部包括承载立板和用于卡接天花板的承载底板，其特征是：所述承载底板被所述承载立板分隔为第一承载板和第二承载板，所述承载部呈一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的可开启式暗架龙骨，其特征是：所述承载部与所述挂接部之间还设置有挂接底板，所述挂接底板与所述承载立板垂直设置。

3.根据权利要求1所述的可开启式暗架龙骨，其特征是：所述挂接部包括有挂接横边和与所述承载部固定连接的挂接立板，所述挂接横边上设置有折边，所述折边贴紧于所述挂接横边上。

4.根据权利要求1所述的可开启式暗架龙骨，其特征是：所述承载底板上设置有弯边，所述弯边贴紧于所述承载底板上。

5.根据权利要求1所述的可开启式暗架龙骨，其特征是：所述可开启式暗架龙骨为一体辊轧成型。