CN203145283U - 双体式金属吊顶辅助龙骨 - Google Patents

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CN203145283U CN 201320159115 CN201320159115U CN203145283U CN 203145283 U CN203145283 U CN 203145283U CN 201320159115 CN201320159115 CN 201320159115 CN 201320159115 U CN201320159115 U CN 201320159115U CN 203145283 U CN203145283 U CN 203145283U
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Inventor
季步农
康惟宁
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PUFEIER METALLIC CEILING CO Ltd SHANGHAI
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PUFEIER METALLIC CEILING CO Ltd SHANGHAI
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Abstract

一种建筑工程技术领域的双体式金属吊顶辅助龙骨,包括:若干片相同结构的辅助龙骨,每一个辅助龙骨上依次设有若干对固定机构。辅助龙骨上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽。固定机构包括定位齿和卡孔,定位齿和卡孔位于同一水平面。本装置在对现有机床进行最小改动的同时,能够达到快速量产结构强度满足工业需求的吊顶龙骨,适用于中大型铝合金室内吊顶面板。

Description

双体式金属吊顶辅助龙骨
技术领域
本实用新型涉及的是一种建筑工程技术领域的装置,具体是一种用于室内的双体式金属吊顶辅助龙骨。
背景技术
随着现代建筑业和高新技术的迅速发展,现代感强烈的、高大宏伟的建筑设施,如:高星级大酒店、博览会、机场、港口、会议中心、剧院等对室内装饰,尤其是对金属吊顶以及天花装饰板既美观宏伟又耐用的要求,已经贯穿在整个建筑和装饰的技术领域和行业中。现有室内吊顶一般采用c字形结构、T字形结构、n字形结构的龙骨,或直接吊挂面板,这些结构各有其缺点和不足。
n字形结构的龙骨强度基本能够符合中大型铝合金面板的重量需求,但该结构制备过程工序较为复杂,尤其在最后龙骨成型阶段需要将较宽的龙骨面板从平面逐渐折叠至n字形结构需要耗费较大工时,且对加工机床的长度及输出功率有较高要求。C字形结构的龙骨制备工序相对较为简单,但由于其非对称结构的使得难以满足大型铝合金面板的施工需求,且长时间使用后用以导致材料变形;如通过选用硬度较高材料或加强材料厚度则将直接提高制造工艺和机床的要求。T字形结构的龙骨虽然为对称结构,且强度基本满足要求,但其制造工序则为所有龙骨中最为复杂且工时较长,一旦制备成品后占地体积较大不宜大量存放。
经对现有技术文献的检索发现,中国专利文献号CN201265204,公开日2009-07-01,公开了一种用于吊顶的龙骨,该技术在侧翼与侧翼之间设有一贯穿骨架体的沟槽,侧翼上至少设有一条与沟槽垂直并贯通的凹槽,凹槽设置在下层钢板上,骨架体的两端各设有一连接扣件,骨架体中部设有与凹槽位置相对应的中孔。
中国专利文献号CN2903219公开日2007-05-23,公开了一种具有立体凹槽的主龙骨,该技术包括依次连接的顶筋,腹板和翼板,腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头,榫头包括设置在腹板上的插舌和插头,插舌为波浪形双折线结构,开口端上倾,设置在插头内侧;插头为下凹结构,设置在腹板一端,主体为条状结构,其伸出端最外侧部分向远离插头的凹面方向倾斜,与插头主体形成角度,插头伸出端前端设置有高于主体平面的卡钩;插头内侧边向内至插舌自由端向内第一折点位置对应的腹板上开有窗口;插头最外边至最近腹板边的距离与插舌舌跟至最近腹板边距离相等,卡钩内侧至腹板最近边距离与插头内侧边至腹板最近边距离相等。但上述技术缺点在于龙骨与龙骨之间仅首位相连,单片龙骨的结构依旧属于T字形结构,制作工艺较为复杂。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提出一种双体式金属吊顶辅助龙骨,在对现有机床进行最小改动的同时,能够达到快速量产结构强度满足工业需求的吊顶龙骨,适用于中大型铝合金室内吊顶面板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括:若干片相同结构的辅助龙骨,每一个辅助龙骨上依次设有若干对固定机构。
所述的辅助龙骨上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽。
所述的固定机构包括:定位齿和卡孔,其中:定位齿和卡孔位于同一水平面,优选为定位齿和卡孔位于辅助龙骨的对称轴上。
所述的定位齿为一端与辅助龙骨相连的凸片结构,且定位齿的主体中部设有与凸出方向相对的凸点。
所述的定位齿的主体与辅助龙骨相平行。
所述的卡孔的宽度与定位齿的宽度相匹配,所述辅助龙骨上设有对应定位齿的定位点,该定位点位于卡孔与定位齿之间。
所述的凸点与定位点的形状互相匹配,优选为三角形。
所述的定位点距离卡孔的最短距离小于所述凸点至定位齿边沿的直线距离。
技术效果
与现有技术相比,本实用新型既能够保持高速产量的同时得到强度上完全能够满足现有中大型吊顶面板需求的双层龙骨。且两片对称龙骨以面接触方式增加摩擦力,辅以对称多层卡孔结构固定,连接牢固能够经受长时间、高强度的承重。
附图说明
图1为本实用新型龙骨局部示意图。
图2为图1剖面图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-图2所示,为本实施例双体式金属吊顶辅助龙骨,包括:若干片相同结构的辅助龙骨1,每一个辅助龙骨1上依次设有若干对固定机构2。
所述的辅助龙骨1上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽3。
所述的固定机构2包括:定位齿4和卡孔5,其中:定位齿4和卡孔5位于同一水平面,优选为定位齿4和卡孔5位于辅助龙骨1的对称轴上。
如图4所示,所述的定位齿4为一端与辅助龙骨1相连的凸片结构,且定位齿4的主体中部设有与凸出方向相对的凸点6。
所述的定位齿4的主体与辅助龙骨1相平行。
所述的卡孔5的宽度与定位齿4的宽度相匹配,所述辅助龙骨1上设有对应定位齿4的定位点7,该定位点7位于卡孔5与定位齿4之间。
所述的凸点6与定位点7的形状互相匹配,优选为三角形。
所述的定位点7距离卡孔5的最短距离小于所述凸点6至定位齿4边沿的直线距离。

Claims (10)

1.一种双体式金属吊顶辅助龙骨,其特征在于,包括:若干片相同结构的辅助龙骨,每一个辅助龙骨上依次设有若干对固定机构。
2.根据权利要求1所述的龙骨,其特征是,所述的辅助龙骨上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽。
3.根据权利要求1所述的龙骨,其特征是,所述的固定机构包括:定位齿和卡孔,其中:定位齿和卡孔位于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的龙骨,其特征是,所述的固定机构中定位齿和卡孔位于辅助龙骨的对称轴上。
5.根据权利要求3所述的龙骨,其特征是,所述的定位齿为一端与辅助龙骨相连的凸片结构,且定位齿的主体中部设有与凸出方向相对的凸点。
6.根据权利要求3所述的龙骨,其特征是,所述的定位齿的主体与辅助龙骨相平行。
7.根据权利要求3所述的龙骨,其特征是,所述的卡孔的宽度与定位齿的宽度相匹配,所述辅助龙骨上设有对应定位齿的定位点,该定位点位于卡孔与定位齿之间。
8.根据权利要求7所述的龙骨,其特征是,所述的定位点与凸点的形状互相匹配。
9.根据权利要求8所述的龙骨,其特征是,所述的凸点与定位点为三角形。
10.根据权利要求5所述的龙骨,其特征是,所述的定位点距离卡孔的最短距离小于所述凸点至定位齿边沿的直线距离。
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CN103203597A (zh) * 2013-04-01 2013-07-17 上海浦飞尔金属吊顶有限公司 双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺优化方法

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