CN214402524U - 一种铝复合板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝复合板安装结构,包括铝复合板、连接槽板、连接螺栓及龙骨,所述铝复合板包括底板和顶板,所述连接槽板固定连接于所述底板四周边缘,所述连接槽板设有上开口的螺栓卡槽,所述螺栓卡槽开口处设有对称的卡板,所述连接螺栓包括螺栓头和螺栓杆,所述螺栓卡槽的宽度大于所述螺栓头的外径,两个所述卡板的间距介于所述螺栓头与所述螺栓杆的外径之间,所述螺栓卡槽朝向所述底板内侧的一侧设有顶板扣槽,所述顶板扣合在所述顶板扣槽上,所述连接龙骨呈C型,所述连接龙骨相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔。本实用新型提供的铝复合板安装结构,零部件少,生产成本低,安装步骤少,施工方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰材料技术领域,具体涉及一种铝复合板安装结构。
背景技术
铝复合板一般使用于建筑幕墙装饰安装、旧建筑外墙改造安装,以及室内装潢、隔断、天花、展示板、指示牌、广告牌、店面装饰安装,以便于快速达到用户需要的墙体隔断或者装饰。而目前,通常的铝复合板安装是由铝板折边铆接角码,通过角码用自攻螺丝固定于龙骨框架上,而龙骨框架由主龙骨和副龙骨通过焊接和螺栓固定于墙壁,其安装结构零部件较多,制造成本较高,安装过程繁琐,施工不方便,从而给客户带来了一定的烦恼。
实用新型内容
为了弥补现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种铝复合板安装结构,零部件少,生产成本低,安装步骤少,施工方便快捷。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种铝复合板安装结构,包括铝复合板、连接槽板、连接螺栓及龙骨,所述铝复合板包括底板和顶板,所述连接槽板固定连接于所述底板四周边缘,所述连接槽板设有上开口的螺栓卡槽,所述螺栓卡槽开口处设有对称的卡板,所述连接螺栓包括螺栓头和螺栓杆,所述螺栓卡槽的宽度大于所述螺栓头的外径,两个所述卡板的间距介于所述螺栓头与所述螺栓杆的外径之间,所述螺栓卡槽朝向所述底板内侧的一侧设有顶板扣槽,所述顶板扣合在所述顶板扣槽上,所述龙骨呈C型,所述龙骨相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔。
进一步的,所述卡板上开设有供所述螺栓头进入所述螺栓卡槽的缺口。
进一步的,还包括连接板,所述连接板的长度至少为所述连接槽板宽度的两倍,所述连接板的一侧设有连接孔。
进一步的,所述连接槽板底部设有若干凹槽,所述底板四周设有对应所述凹槽的凸条,所述连接槽板与所述底板粘接或焊接。
进一步的,所述底板的四周设有与所述连接槽板高度相等的翻折边。
进一步的,所述顶板与所述顶板扣槽扣合后其顶面不低于所述螺栓卡槽的顶面。
进一步的,所述螺栓孔呈腰圆形且沿长度方向等间距设置。
进一步的,所述顶板和底板之间填充有铝蜂窝芯。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益技术效果:
本实用新型提供的铝复合板安装结构,相较于传统的安装结构零部件少,生产制造成本低;铝复合板通过连接槽板和连接螺栓直接与龙骨螺栓连接,安装步骤少,施工方便快捷且连接稳固性好;此外,顶板与底板为可拆卸的扣合方式,方便在铝复合板上填充芯材。
附图说明
图1是本实用新型一种铝复合板安装结构的结构剖视图。
图2是图1中A处结构放大图。
图3是本实用新型一种铝复合板安装结构的结构俯视图。
其中:1、铝复合板;11、底板;111、翻折边;112、凸条;12、顶板;2、连接槽板;21、凹槽;22、螺栓卡槽;23、卡板;231、缺口;24、顶板扣槽;3、连接螺栓;31、螺栓头;32、螺栓杆;4、连接板;41、连接孔;5、龙骨;51、螺栓孔;6、铝蜂窝芯。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-3所示,一种铝复合板安装结构,包括铝复合板1、连接槽板2、连接螺栓3、连接板4及龙骨5。铝复合板1包括底板11和顶板12,底板11的四周设有与连接槽板2高度相等的翻折边111。
连接槽板2固定连接于底板11四周边缘并与翻折边111相接。所述连接槽板2底部设有若干凹槽21,底板11四周设有对应凹槽21的凸条112,连接槽板 2与底板1粘接或焊接,通过设置凹槽21与凸条112,可增加连接槽板2与底板 1的接触面积,提高两者连接的稳固性。连接槽板2设有上开口的螺栓卡槽22,螺栓卡槽22开口处设有对称的卡板23。
连接螺栓3包括螺栓头31和螺栓杆32,螺栓卡槽22的宽度大于螺栓头31 的外径,两个卡板23的间距介于螺栓头31与螺栓杆32的外径之间,以使连接螺栓3可卡接在螺栓卡槽22内并可在其内部滑动。两个卡板23上分别开设有可组合成圆形的半圆形缺口231,以供螺栓头31进入螺栓卡槽22内。
螺栓卡槽22朝向底板11内侧的一侧设有顶板扣槽24,顶板12扣合在顶板扣槽24上,并且扣合后顶板12的顶面不低于螺栓卡槽22的顶面。顶板12和底板11之间填充有铝蜂窝芯6。
连接板4的长度至少为连接槽板2宽度的两倍,连接板4的一侧设有连接孔 41,用于和连接螺栓3连接。龙骨5呈C型,其相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔51,螺栓孔51呈腰圆形且沿长度方向等间距设置,用于和连接螺栓3连接。
本实用新型的铝复合板安装结构的安装方式如下:
首先,将龙骨5通过螺栓固定连接在墙壁或天花板上,然后将连接螺栓3 通过缺口231卡进螺栓卡槽22中,再将螺栓杆32与龙骨5的螺栓孔51连接即可完成第一块板的安装。安装后续铝复合板时,先在一侧通过连接螺栓3安装连接板4,通过连接板4可将后续的铝复合板插接到在先的铝复合板上,另一侧通过连接螺栓3与龙骨5连接即可。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝复合板安装结构,其特征在于:包括铝复合板、连接槽板、连接螺栓及龙骨,所述铝复合板包括底板和顶板,所述连接槽板固定连接于所述底板四周边缘,所述连接槽板设有上开口的螺栓卡槽,所述螺栓卡槽开口处设有对称的卡板,所述连接螺栓包括螺栓头和螺栓杆,所述螺栓卡槽的宽度大于所述螺栓头的外径,两个所述卡板的间距介于所述螺栓头与所述螺栓杆的外径之间,所述螺栓卡槽朝向所述底板内侧的一侧设有顶板扣槽,所述顶板扣合在所述顶板扣槽上,所述龙骨呈C型,所述龙骨相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的铝复合板安装结构,其特征在于:所述卡板上开设有供所述螺栓头进入所述螺栓卡槽的缺口。
3.根据权利要求2所述的铝复合板安装结构,其特征在于:还包括连接板,所述连接板的长度至少为所述连接槽板宽度的两倍,所述连接板的一侧设有连接孔。
4.根据权利要求3所述的铝复合板安装结构,其特征在于:所述连接槽板底部设有若干凹槽,所述底板四周设有对应所述凹槽的凸条,所述连接槽板与所述底板粘接或焊接。
5.根据权利要求4所述的铝复合板安装结构,其特征在于:所述底板的四周设有与所述连接槽板高度相等的翻折边。
6.根据权利要求5所述的铝复合板安装结构,其特征在于:所述顶板与所述顶板扣槽扣合后其顶面不低于所述螺栓卡槽的顶面。
7.根据权利要求6所述的铝复合板安装结构,其特征在于:所述螺栓孔呈腰圆形且沿长度方向等间距设置。
8.根据权利要求7所述的铝复合板安装结构,其特征在于:所述顶板和底板之间填充有铝蜂窝芯。
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