CN214402524U - 一种铝复合板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝复合板安装结构，包括铝复合板、连接槽板、连接螺栓及龙骨，所述铝复合板包括底板和顶板，所述连接槽板固定连接于所述底板四周边缘，所述连接槽板设有上开口的螺栓卡槽，所述螺栓卡槽开口处设有对称的卡板，所述连接螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓卡槽的宽度大于所述螺栓头的外径，两个所述卡板的间距介于所述螺栓头与所述螺栓杆的外径之间，所述螺栓卡槽朝向所述底板内侧的一侧设有顶板扣槽，所述顶板扣合在所述顶板扣槽上，所述连接龙骨呈C型，所述连接龙骨相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔。本实用新型提供的铝复合板安装结构，零部件少，生产成本低，安装步骤少，施工方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种铝复合板安装结构。
背景技术
铝复合板一般使用于建筑幕墙装饰安装、旧建筑外墙改造安装，以及室内装潢、隔断、天花、展示板、指示牌、广告牌、店面装饰安装，以便于快速达到用户需要的墙体隔断或者装饰。而目前，通常的铝复合板安装是由铝板折边铆接角码，通过角码用自攻螺丝固定于龙骨框架上，而龙骨框架由主龙骨和副龙骨通过焊接和螺栓固定于墙壁，其安装结构零部件较多，制造成本较高，安装过程繁琐，施工不方便，从而给客户带来了一定的烦恼。
实用新型内容
为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种铝复合板安装结构，零部件少，生产成本低，安装步骤少，施工方便快捷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝复合板安装结构，包括铝复合板、连接槽板、连接螺栓及龙骨，所述铝复合板包括底板和顶板，所述连接槽板固定连接于所述底板四周边缘，所述连接槽板设有上开口的螺栓卡槽，所述螺栓卡槽开口处设有对称的卡板，所述连接螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓卡槽的宽度大于所述螺栓头的外径，两个所述卡板的间距介于所述螺栓头与所述螺栓杆的外径之间，所述螺栓卡槽朝向所述底板内侧的一侧设有顶板扣槽，所述顶板扣合在所述顶板扣槽上，所述龙骨呈C型，所述龙骨相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔。
进一步的，所述卡板上开设有供所述螺栓头进入所述螺栓卡槽的缺口。
进一步的，还包括连接板，所述连接板的长度至少为所述连接槽板宽度的两倍，所述连接板的一侧设有连接孔。
进一步的，所述连接槽板底部设有若干凹槽，所述底板四周设有对应所述凹槽的凸条，所述连接槽板与所述底板粘接或焊接。
进一步的，所述底板的四周设有与所述连接槽板高度相等的翻折边。
进一步的，所述顶板与所述顶板扣槽扣合后其顶面不低于所述螺栓卡槽的顶面。
进一步的，所述螺栓孔呈腰圆形且沿长度方向等间距设置。
进一步的，所述顶板和底板之间填充有铝蜂窝芯。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型提供的铝复合板安装结构，相较于传统的安装结构零部件少，生产制造成本低；铝复合板通过连接槽板和连接螺栓直接与龙骨螺栓连接，安装步骤少，施工方便快捷且连接稳固性好；此外，顶板与底板为可拆卸的扣合方式，方便在铝复合板上填充芯材。
附图说明
图1是本实用新型一种铝复合板安装结构的结构剖视图。
图2是图1中A处结构放大图。
图3是本实用新型一种铝复合板安装结构的结构俯视图。
其中：1、铝复合板；11、底板；111、翻折边；112、凸条；12、顶板；2、连接槽板；21、凹槽；22、螺栓卡槽；23、卡板；231、缺口；24、顶板扣槽；3、连接螺栓；31、螺栓头；32、螺栓杆；4、连接板；41、连接孔；5、龙骨；51、螺栓孔；6、铝蜂窝芯。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-3所示，一种铝复合板安装结构，包括铝复合板1、连接槽板2、连接螺栓3、连接板4及龙骨5。铝复合板1包括底板11和顶板12，底板11的四周设有与连接槽板2高度相等的翻折边111。
连接槽板2固定连接于底板11四周边缘并与翻折边111相接。所述连接槽板2底部设有若干凹槽21，底板11四周设有对应凹槽21的凸条112，连接槽板 2与底板1粘接或焊接，通过设置凹槽21与凸条112，可增加连接槽板2与底板 1的接触面积，提高两者连接的稳固性。连接槽板2设有上开口的螺栓卡槽22，螺栓卡槽22开口处设有对称的卡板23。
连接螺栓3包括螺栓头31和螺栓杆32，螺栓卡槽22的宽度大于螺栓头31 的外径，两个卡板23的间距介于螺栓头31与螺栓杆32的外径之间，以使连接螺栓3可卡接在螺栓卡槽22内并可在其内部滑动。两个卡板23上分别开设有可组合成圆形的半圆形缺口231，以供螺栓头31进入螺栓卡槽22内。
螺栓卡槽22朝向底板11内侧的一侧设有顶板扣槽24，顶板12扣合在顶板扣槽24上，并且扣合后顶板12的顶面不低于螺栓卡槽22的顶面。顶板12和底板11之间填充有铝蜂窝芯6。
连接板4的长度至少为连接槽板2宽度的两倍，连接板4的一侧设有连接孔 41，用于和连接螺栓3连接。龙骨5呈C型，其相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔51，螺栓孔51呈腰圆形且沿长度方向等间距设置，用于和连接螺栓3连接。
本实用新型的铝复合板安装结构的安装方式如下：
首先，将龙骨5通过螺栓固定连接在墙壁或天花板上，然后将连接螺栓3 通过缺口231卡进螺栓卡槽22中，再将螺栓杆32与龙骨5的螺栓孔51连接即可完成第一块板的安装。安装后续铝复合板时，先在一侧通过连接螺栓3安装连接板4，通过连接板4可将后续的铝复合板插接到在先的铝复合板上，另一侧通过连接螺栓3与龙骨5连接即可。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝复合板安装结构，其特征在于：包括铝复合板、连接槽板、连接螺栓及龙骨，所述铝复合板包括底板和顶板，所述连接槽板固定连接于所述底板四周边缘，所述连接槽板设有上开口的螺栓卡槽，所述螺栓卡槽开口处设有对称的卡板，所述连接螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓卡槽的宽度大于所述螺栓头的外径，两个所述卡板的间距介于所述螺栓头与所述螺栓杆的外径之间，所述螺栓卡槽朝向所述底板内侧的一侧设有顶板扣槽，所述顶板扣合在所述顶板扣槽上，所述龙骨呈C型，所述龙骨相对的两个侧壁上设有若干螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的铝复合板安装结构，其特征在于：所述卡板上开设有供所述螺栓头进入所述螺栓卡槽的缺口。
3.根据权利要求2所述的铝复合板安装结构，其特征在于：还包括连接板，所述连接板的长度至少为所述连接槽板宽度的两倍，所述连接板的一侧设有连接孔。
4.根据权利要求3所述的铝复合板安装结构，其特征在于：所述连接槽板底部设有若干凹槽，所述底板四周设有对应所述凹槽的凸条，所述连接槽板与所述底板粘接或焊接。
5.根据权利要求4所述的铝复合板安装结构，其特征在于：所述底板的四周设有与所述连接槽板高度相等的翻折边。
6.根据权利要求5所述的铝复合板安装结构，其特征在于：所述顶板与所述顶板扣槽扣合后其顶面不低于所述螺栓卡槽的顶面。
7.根据权利要求6所述的铝复合板安装结构，其特征在于：所述螺栓孔呈腰圆形且沿长度方向等间距设置。
8.根据权利要求7所述的铝复合板安装结构，其特征在于：所述顶板和底板之间填充有铝蜂窝芯。
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