CN214995049U - 一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,涉及幕墙装饰的领域,其包括铝板、幕墙立柱以及连接装置;所述铝板通过所述连接装置固定安装在所述幕墙立柱上,所述连接装置包括铝合金底座和连接件,所述铝合金底座与所述幕墙立柱螺栓连接,所述连接件与所述铝板螺栓连接,所述连接件与所述铝合金底座螺栓连接。本申请具有保证幕墙立柱曲率不会发生改变的效果。
Description
技术领域
本申请涉及幕墙装饰的领域,尤其是涉及一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为“帷幕墙”,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
现有一工程,要在建筑的圆管幕墙立柱上挂设铝板,通常的做法是:将C型钢焊接在立柱的外壁上,铝板通过角铝固定安装在C型钢上,从而使铝板固定安装在立柱上。但是,C型钢焊接在立柱上容易造成立柱焊接处弯曲变形,使得铝板的弧度发生改变,从而导致铝板的曲率发生改变,影响美观。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有将C型钢直接焊接在立柱上导致C型钢与立柱的焊接处容易发生弯曲变形,从而造成铝板曲率发生改变的缺陷。
实用新型内容
为了改善将C型钢直接焊接在立柱上导致C型钢与立柱的焊接处发生弯曲变形,造成铝板曲率发生改变的技术问题,本申请提供一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点。
本申请提供的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,采用如下的技术方案:
一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,包括铝板、幕墙立柱以及连接装置;所述铝板通过所述连接装置固定安装在所述幕墙立柱上,所述连接装置包括铝合金底座和连接件,所述铝合金底座与所述幕墙立柱螺栓连接,所述连接件与所述铝板螺栓连接,所述连接件与所述铝合金底座螺栓连接。
通过采用上述技术方案,铝合金底座与幕墙立柱螺栓连接,相比于将铝合金底座直接焊接在幕墙立柱上,避免了幕墙立柱焊接时导致的弯曲变形,保证幕墙立柱的弧度不会发生改变;铝板通过连接件固定安装在铝合金底座上,连接件的设置,保证与连接件连接的铝板边缘不会产生内部应力,从而使得铝板的表面平滑,不会产生变形,且安装过程简单、便捷。
可选的,所述铝合金底座包括底板、侧板以及过渡板;所述底板的两侧均固设有所述侧板,所述过渡板固设在所述侧板远离所述底板的一侧,所述过渡板上开设有螺栓孔,所述过渡板与所述幕墙立柱螺栓连接。
通过采用上述技术方案,在过渡板上开设螺栓孔,过渡板与幕墙立柱螺栓连接,使得铝合金底座固定安装在幕墙立柱上,避免了将铝合金底座焊接在幕墙立柱上,从而避免了幕墙立柱弯曲变形,且通过螺栓连接使得铝合金的安装过程快捷,节省时间。
可选的,所述过渡板设置成弧凹面,所述过渡板的弧度与所述幕墙立柱的外表面弧度相适配。
通过采用上述技术方案,过渡板的弧度与幕墙立柱的外表面弧度相适配,使得过渡板与幕墙立柱匹配度提高,从而保证过渡板与幕墙立柱连接更稳固。
可选的,所述过渡板与所述幕墙立柱的外表面之间设置有绝缘垫。
通过采用上述技术方案,绝缘垫的设置将过渡板与幕墙立柱隔离开,使得过渡板与幕墙立柱之间不易产生电化腐蚀,从而延长了过渡板和幕墙立柱的使用寿命。
可选的,所述连接件包括压块两个铝合金副框;所述铝合金副框与所述铝板固定连接,所述两个铝合金副框之间形成安装空间,所述压块设置在所述安装空间内,所述压块与所述铝合金底座固定连接。
通过采用上述技术方案,压块设置在安装空间内,通过压块将两个铝合金副框与铝合金底座连接,使得铝合金副框与铝合金底座相互贴合,从而保证铝板表面平整。
可选的,所述铝合金副框包括连接板和固定件,所述固定件的纵截面呈C形,所述连接板的一侧与所述固定件的一侧固定连接,所述连接板与所述铝板螺栓连接。
通过采用上述技术方案,铝板与铝合金副框螺栓连接,避免了铝合金副框通过角铝与铝合金底座连接时,铝板会产生内应力而导致铝板表面产生变形,从而影响美观。
可选的,所述压块包括压板和两块支撑板;两块所述支撑板固设在所述压板的一侧,两块所述支撑板关于所述压板长度方向上的中心轴线对称设置,所述压板与所述固定件抵紧,所述支撑板远离所述压板的一侧与所述铝合金底座抵紧。
通过采用上述技术方案,压板与固定件抵紧,且支撑板与铝合金底座抵紧,使得铝合金副框通过压块与铝合金底座连接紧固,从而使铝合金副框与铝合金底座安装牢固。
可选的,所述铝合金副框与所述铝合金底座之间设置有胶条。
通过采用上述技术方案,胶条的设置使得胶条可以承受连接板产生的部分应力,可以避免铝板的表面发生形变。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.铝合金底座与幕墙立柱螺栓连接,保证了幕墙立柱的竖直结构,使得幕墙立柱的弧度不会发生改变;铝板通过连接件固定安装在铝合金底座上,保证与连接件连接的铝板边缘不会产生内部应力,从而使得铝板的表面平滑,不会产生变形,且安装过程简单、便捷;
2.过渡板与幕墙立柱螺栓连接,使得铝合金底座固定安装在幕墙立柱上,避免了将铝合金底座焊接在幕墙立柱上,从而保证幕墙立柱不会产生弯曲变形,且螺栓连接,使得铝合金的安装过程快捷,节省时间;
3.过渡板的弧度与幕墙立柱的外表面弧度相适配,使得过渡板与幕墙立柱匹配度提高,从而保证过渡板与幕墙立柱连接更稳固。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的横截面示意图。
图3是本申请实施例中连接装置的结构示意图。
图4是本申请实施例中铝合金副框的结构示意图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
附图标记说明:1、铝板;2、幕墙立柱;3、连接装置;31、铝合金底座;311、底板、312、侧板;313、过渡板;32、连接件;321、铝合金副框;3211、连接板;3212、固定件;322、压块;3221、压板;3222、支撑板;4、加强肋;5、螺栓孔;6、自攻自转螺钉;7、绝缘垫;8、安装空间;9、平头抽芯铆钉;10、胶条;11、凸条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点。参照图1,一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点包括铝板1、幕墙立柱2以及用于连接铝板1与幕墙立柱2的连接装置3;通过连接装置3将多块铝板1固定安装在幕墙立柱2上,使得多块铝板1形成一面具有曲率的铝板墙。铝板1的背面固设有加强肋4,加强肋4水平的固定设置在铝板1背面的中间位置处,提高了铝板1的结构强度。
参照图2,连接装置3包括铝合金底座31和连接件32;铝合金底座31固定安装在幕墙立柱2的外壁上,铝板1通过连接件32固定连接在铝合金底座31上,从而使铝板1固定安装在幕墙立柱2上。
参照图3,铝合金底座31包括底板311、侧板312以及过渡板313;侧板312设置两块,两块侧板312分别固设在底板311的两侧,且两块侧板312相互平行,两块侧板312均呈梯形,侧板312的上底与底板311的侧边固定连接;过渡板313固设在两块侧板312之间,且位于侧板312远离底板311的一侧,过渡板313的侧边与侧板312远离底板311的一侧焊接;过渡板313的两端均设置成曲边,过渡板313设置成弧凹面,且过渡板313的弧度与幕墙立柱2外周面的弧度相适配,过渡板313的两端各开设有两个螺栓孔5,螺栓孔5内穿设有自攻自转螺钉6,将铝合金底座31固定安装在幕墙立柱2上。铝合金底座31通过自攻自转螺钉6固定安装在幕墙立柱2上,避免了焊接而导致的幕墙立柱2发生变形。过渡板313和幕墙立柱2之间设置有绝缘垫7,绝缘垫7的设置使得过渡板313和幕墙立柱2之间不易出现电化腐蚀,从而使过渡板313与幕墙立柱2的使用寿命延长。
参照图3,相邻的两块铝板1通过连接件32连接,连接件32包括两个铝合金副框321和压块322;两个铝合金副框321均与铝板1固定连接,两个铝合金副框321正对设置,使得两个铝合金副框321之间形成安装空间8,压块322安装在安装空间8内,且压块322与铝合金底座31固定连接,从而将相邻的两块铝板1连接在一起,且使得两块相邻的铝板1均固定安装在幕墙立柱2上。
参照图3和图4,铝合金副框321包括连接板3211和固定件3212;固定件3212由钢板一体弯折而成,固定件3212的纵截面呈C形,连接板3211呈长方形,连接板3211的一侧与固定件3212的一侧固定连接,且连接板3211沿着固定件3212的长度方向设置,且连接板3211与固定件3212垂直;连接板3211设置在铝板1边缘的内侧,连接板3211上也开设有两个螺栓孔5,两个螺栓孔5分别开设在连接板3211的两端,开设在连接板3211上的螺栓孔5内穿设有平头抽芯铆钉9,铝板1的边缘上也开设有螺栓孔5,连接板3211上的螺栓孔5和铝板1边缘上的螺栓孔5对应设置,平头抽芯铆钉9穿设在螺栓孔5内将连接板3211固定连接在铝板1上,从而使铝合金副框321固定连接在铝板1上。
参照图5,压块322包括压板3221和支撑板3222;压板3221为长方形,支撑板3222设置两块,两块支撑板3222均垂直的固设在压板3221的一侧,且两块支撑板3222关于压板3221长度方向上的中心轴线对称设置;压块322的中间位置处也开设有螺栓孔5,螺栓孔5贯穿于压板3221,螺栓孔5内也穿设有自攻自转螺钉6,自攻自转螺钉6的末端从压板3221远离支撑板3222的一侧穿入,且自攻自转螺钉6的末端从两块支撑板3222之间穿过与铝合金底座31固定连接;压板3221的两侧均与固定件3212抵紧,且支撑板3222远离压板3221的一侧与铝合金底座31的外表面抵紧,从而将两个铝合金副框321固定安装在铝合金底座31上。
参照图5,铝合金副框321与铝合金底座31之间设置有胶条10,胶条10沿着固定件3212的长度方向设置,当压板3221与铝合金底座31固定连接时,胶条10与铝合金底座31相互贴合,使得胶条10承受连接板3211产生的部分应力,从而避免了铝板1的表面发生形变。压板3221靠近支撑板3222的一侧固设有两道凸条11,两道凸条11分别固设在压板3221的两侧,且凸条11沿着压板3221的长度方向延伸;当压板3221固定连接在铝合金底座31上时,使得压板3221上的力大部分聚集在凸条11上,从而使得通过压板3221将铝合金副框321安装在铝合金底座31上更牢固。
本申请的实施原理为:通过自攻自转螺钉6将铝合金底座31固定安装在幕墙立柱2上,再将铝板1通过连接装置3固定安装在铝合金底座31上,从而将铝板1安装在幕墙立柱2上;铝合金底座31与幕墙立柱2螺栓连接,保证了幕墙立柱2的结构形态,使幕墙立柱2不会产生变形;连接装置3包括铝合金副框321和压块322,铝合金副框321与铝板1固定连接,且两个铝合金副框321正对设置形成安装空间8,压块322设置在安装空间8内,且通过压块322将铝合金副框321安装在幕墙立柱2上,从而将铝板1固定安装在幕墙立柱2上,使得铝板1在安装时,铝板1边缘产生的内应力不会导致铝板1的表面变形,使得铝板1外表美观。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:包括铝板(1)、幕墙立柱(2)以及连接装置(3);所述铝板(1)通过所述连接装置(3)固定安装在所述幕墙立柱(2)上,所述连接装置(3)包括铝合金底座(31)和连接件(32),所述铝合金底座(31)与所述幕墙立柱(2)螺栓连接,所述连接件(32)与所述铝板(1)螺栓连接,所述连接件(32)与所述铝合金底座(31)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述铝合金底座(31)包括底板(311)、侧板(312)以及过渡板(313);所述底板(311)的两侧均固设有所述侧板(312),所述过渡板(313)固设在所述侧板(312)远离所述底板(311)的一侧,所述过渡板(313)上开设有螺栓孔(5),所述过渡板(313)与所述幕墙立柱(2)螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述过渡板(313)设置成弧凹面,所述过渡板(313)的弧度与所述幕墙立柱(2)的外表面弧度相适配。
4.根据权利要求2所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述过渡板(313)与所述幕墙立柱(2)的外表面之间设置有绝缘垫(7)。
5.根据权利要求1所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述连接件(32)包括压块(322)两个铝合金副框(321);所述铝合金副框(321)与所述铝板(1)固定连接,所述两个铝合金副框(321)之间形成安装空间(8),所述压块(322)设置在所述安装空间(8)内,所述压块(322)与所述铝合金底座(31)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述铝合金副框(321)包括连接板(3211)和固定件(3212),所述固定件(3212)的纵截面呈C形,所述连接板(3211)的一侧与所述固定件(3212)的一侧固定连接,所述连接板(3211)与所述铝板(1)螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述压块(322)包括压板(3221)和两块支撑板(3222);两块所述支撑板(3222)固设在所述压板(3221)的一侧,两块所述支撑板(3222)关于所述压板(3221)长度方向上的中心轴线对称设置,所述压板(3221)与所述固定件(3212)抵紧,所述支撑板(3222)远离所述压板(3221)的一侧与所述铝合金底座(31)抵紧。
8.根据权利要求5所述的一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点,其特征在于:所述铝合金副框(321)与所述铝合金底座(31)之间设置有胶条(10)。
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CN202121080207.6U CN214995049U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种曲面铝板和幕墙立柱的连接节点 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114809399A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 中建五局第三建设有限公司 | 一种网架幕墙球支托连接系统 |
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- 2021-05-19 CN CN202121080207.6U patent/CN214995049U/zh active Active
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