CN211172577U - 假开缝铝板幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了假开缝铝板幕墙连接结构，涉及幕墙领域，包括墙体，墙体一侧设置有多块幕板，相邻幕板间固定有U型板，且相邻幕板分别固定于U型板开口的两侧，U型板底部于相邻幕板间贯穿开设有穿孔，穿孔内穿设有用于将U型板固定在墙体上的螺钉。针对现有技术存在安装不稳定的问题，本实用新型利用螺钉锁紧的方式将幕板固定在墙体表面形成幕墙，大大提高幕板安装的稳定性。

Description

假开缝铝板幕墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，更具体地说，它涉及假开缝铝板幕墙连接结构。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。铝板幕墙的构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

对于现有的幕墙安装结构，通常是先在墙体表面安装挂钉，再利用挂件连接多块幕板，挂件上开设有与挂钉相配合的挂孔，利用挂孔与挂钉之间的配合，实现多块幕板在墙体上的挂设，形成幕墙。

现有技术在使用时，利用幕板的自重使幕板稳定地挂设在墙体表面，结构简单且安装方便，但是挂设的幕板同样存在不稳定的弊端，除去人为因素，在遇到大风天气或者长时间磨损的情况下，挂钉易从挂孔中脱离，继而造成幕板掉落，而掉落的幕板不仅会影响整体幕墙的美观，还会形成落物砸伤路人。

实用新型内容

针对现有技术存在安装不稳定的问题，本实用新型的目的是提供假开缝铝板幕墙连接结构，其具有安装稳定性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

假开缝铝板幕墙连接结构，包括墙体，所述墙体一侧设置有多块幕板，相邻所述幕板间固定有U型板，且相邻所述幕板分别固定于所述U型板开口的两侧，所述U型板底部于相邻所述幕板间贯穿开设有穿孔，所述穿孔内穿设有用于将所述U型板固定在所述墙体上的螺钉。

通过上述技术方案，先采用U型板连接多个幕板，再采用螺钉将U型板锁紧固定在墙体一侧，以实现多块幕板在墙体上的固定形成幕墙，相比于挂式，大大提高幕板安装的稳定性，抗大风，防掉落。

进一步的，所述U型板的开口处卡接有补强板，所述补强板上于与所述螺钉对应的位置处开设有安装孔。

通过上述技术方案，增设补强板，支撑U型板的开口，防止U型板变形，进一步提高结构的稳定性。

进一步的，所述U型板的开口两侧均设置有卡角，所述补强板靠近所述U型板的侧面开设有与所述卡角卡接配合的卡槽。

通过上述技术方案，利用卡角与卡槽之间的卡接配合，便于补强板稳定支撑在U型板的开口处。

进一步的，所述幕板靠近所述墙体的侧面固定有多个角钢，所述角钢一侧固定在所述幕板上，另一侧通过铆钉固定在所述U型板开口的一侧。

通过上述技术方案，采用角钢铆钉连接的方式，实现幕板与U型板之间的连接固定。

进一步的，所述补强板位于两所述角钢间，且所述补强板的两端分别与两所述角钢接触。

通过上述技术方案，补强板连接两角钢，在竖直方向上作为力传导的介质，进一步提高连接结构的稳定性。

进一步的，所述U型板朝向所述墙体的侧面固定有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫主要起到缓冲减震的作用。

进一步的，所述墙体内嵌设有楔形柱，所述螺钉螺纹连接于所述楔形柱内。

通过上述技术方案，螺钉旋入中楔形柱内，以提高U型板连接的稳定性。

进一步的，所述U型板、所述角钢和所述补强板均为铝合金板。

通过上述技术方案，铝合金板具有耐腐蚀，质量轻的优点，便于使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过U型板连接多个幕板，螺钉将U型板锁紧固定在墙体一侧，以实现多块幕板在墙体上的固定形成幕墙，相比于挂式，大大提高幕板安装的稳定性，抗大风，防掉落；

(2)进一步地，通过增设补强板，支撑U型板的开口，防止U型板变形，进一步提高结构的稳定性；

(3)进一步地，通过选用铝合金板制作U型板、角钢和补强板，减轻幕板重量，便于安装，且形成的结构耐腐蚀性能强。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例于安装孔处的剖视图。

附图标记：1、幕板；2、墙体；3、U型板；5、螺钉；6、补强板；7、安装孔；8、卡角；9、卡槽；10、角钢；11、橡胶垫；12、楔形柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

假开缝铝板幕墙连接结构，如图1和图2所示，包括墙体2，墙体2一侧设置有多块幕板1，幕板1为铝板，多块幕板1处于同一平面，相邻幕板1间沿缝隙固定有U型板3，且相邻幕板1分别固定于U型板3开口的两侧，U型板3开口内的底部贯穿开设有的穿孔，墙体2内嵌设有楔形柱12，穿孔内穿设有用于将U型板3固定在墙体2上的螺钉5，螺钉5螺纹连接于楔形柱12内，U型板3朝向墙体2的侧面固定有橡胶垫11。通过螺钉5将U型板3锁紧固定在墙体2一侧，从而实现多块幕板1在墙体2上的固定，形成幕墙。

U型板3的开口两侧均一体固定有卡角8，U型板3的开口处沿其长度方向卡接有补强板6，补强板6靠近U型板3的侧面开设有与卡角8卡接配合的卡槽9，利用补强板6卡接在U型板3的开口处，起到支撑的作用，防止U型板3开口收缩变形；补强板6上于与螺钉5对应的位置处开设有安装孔7，使用时，利用磁性起子吸附螺钉5，带动螺钉5穿过安装孔7和穿孔，继而旋动螺钉5，螺钉5的尖端依次旋入至橡胶垫11和楔形柱12内。

幕板1靠近墙体2的侧面固定有多个角钢10，角钢10横截面呈直角，角钢10一侧通过螺栓螺母固定在幕板1上，另一侧通过铆钉固定在U型板3开口的一侧，补强板6位于两角钢10间，且补强板6的两端分别与两角钢10接触，通过上述设置，补强板6不仅能起到防止U型板3变形的作用，还能用于连接两角钢10，在竖直方向上作为力传导的介质，进一步提高连接结构的稳定性。

U型板3、角钢10和补强板6均为铝合金板，铝合金的材质具有耐腐蚀，质量轻的优点，便于使用。

综上所述：

本实用新型使用时，通过U型板3连接多个幕板1，螺钉5将U型板3锁紧固定在墙体2一侧，以实现多块幕板1在墙体2上的固定形成幕墙，相比于挂式，大大提高幕板1安装的稳定性，抗大风，防掉落；通过增设补强板6，支撑U型板3的开口，防止U型板3变形，进一步提高结构的稳定性；通过选用铝合金板制作U型板3、角钢10和补强板6，减轻幕板1重量，便于安装，且形成的结构耐腐蚀性能强。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.假开缝铝板幕墙连接结构，包括墙体（2），所述墙体（2）一侧设置有多块幕板（1），其特征在于，相邻所述幕板（1）间固定有U型板（3），且相邻所述幕板（1）分别固定于所述U型板（3）开口的两侧，所述U型板（3）底部于相邻所述幕板（1）间贯穿开设有穿孔，所述穿孔内穿设有用于将所述U型板（3）固定在所述墙体（2）上的螺钉（5）。

2.根据权利要求1所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述U型板（3）的开口处卡接有补强板（6），所述补强板（6）上于与所述螺钉（5）对应的位置处开设有安装孔（7）。

3.根据权利要求2所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述U型板（3）的开口两侧均设置有卡角（8），所述补强板（6）靠近所述U型板（3）的侧面开设有与所述卡角（8）卡接配合的卡槽（9）。

4.根据权利要求3所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述幕板（1）靠近所述墙体（2）的侧面固定有多个角钢（10），所述角钢（10）一侧固定在所述幕板（1）上，另一侧通过铆钉固定在所述U型板（3）开口的一侧。

5.根据权利要求4所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述补强板（6）位于两所述角钢（10）间，且所述补强板（6）的两端分别与两所述角钢（10）接触。

6.根据权利要求1所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述U型板（3）朝向所述墙体（2）的侧面固定有橡胶垫（11）。

7.根据权利要求1所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述墙体（2）内嵌设有楔形柱（12），所述螺钉（5）螺纹连接于所述楔形柱（12）内。

8.根据权利要求4所述的假开缝铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述U型板（3）、所述角钢（10）和所述补强板（6）均为铝合金板。

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