CN213014894U - 一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，包括转角公框和转角母框，所述转角公框的内端与所述转角母框转动连接，所述转角公框的外端与所述转角母框固定连接，所述转角公框和转角母框上均连接有窗压线，两个所述窗压线的外端均设置有玻璃面板，且两个所述玻璃面板的上端面与建筑幕墙外表面贴合，两个所述玻璃面板的下端面对称设置有固定机构，且两个所述玻璃面板的下端面均通过所述固定机构分别固定在所述转角公框和所述转角母框上。该可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统安装简便，工程造价低，便于在不同转角的幕墙外表面安装玻璃面板。

Description

一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统。

背景技术

建筑幕墙通常是指建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支撑机构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。目前，现代化的建筑幕墙有着各类独特的外立面造型，大量的转角造型需要通过设置各式各样的转角立柱来实现，传统每种转角角度立柱需开一套立柱型材模具，用以满足不同转角的幕墙外立面安装玻璃面板，使得安装过程繁琐，型材的造价也更加昂贵，不便于使用。鉴于此，我们提出一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，包括转角公框和转角母框，所述转角公框的内端与所述转角母框转动连接，所述转角公框的外端与所述转角母框固定连接；

所述转角公框和转角母框上均连接有窗压线，且两个所述窗压线对称设置在建筑幕墙的转角位置处；

两个所述窗压线的外端均设置有玻璃面板，且两个所述玻璃面板的上端面与建筑幕墙外表面贴合，两个所述玻璃面板的下端面对称设置有固定机构，且两个所述玻璃面板的下端面均通过所述固定机构分别固定在所述转角公框和所述转角母框上；

所述固定机构包括压块，所述压块的一端压合在玻璃面板下端面的一端，所述压块的另一端通过设置的自攻钉螺纹固定在所述转角公框和所述转角母框上，所述压块的外表面还设置有装饰盖。

优选的，所述转角公框的内端设置有转轴，所述转角母框的内端设置有转动槽，所述转轴位于所述转动槽内，且所述转角公框通过所述转轴与所述转角母框转动连接。

优选的，所述转角公框的外端设置有第一挡板，所述转角母框的外端设置有第二挡板，所述第一挡板搭在所述第二挡板的外表面，且所述第一挡板通过设置的螺丝螺纹固定在所述第二挡板上。

优选的，所述窗压线的两端均设置有卡扣，且两个所述窗压线的两端通过所述卡扣分别与所述转角公框和所述转角母框的两端卡接配合。

优选的，所述窗压线的外端与所述玻璃面板之间设置有胶条，且所述胶条的一端通过设置的卡槽与所述窗压线卡接配合，所述胶条的另一端与所述玻璃面板粘接固定。

优选的，所述转角公框和所述转角母框的外端与所述自攻钉之间还设置有挡片，所述挡片上设置有垫块，且所述自攻钉穿过所述挡片和垫块。

优选的，两个所述装饰盖对称设置，且两个所述装饰盖的连接端粘接固定，所述装饰盖的末端粘接固定在所述玻璃面板的下端面。

优选的，两个所述装饰盖的内侧均设置有双面贴，且两个所述双面贴之间粘接有泡沫棒。

优选的，所述装饰盖的内侧对称设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个侧翼板，且两个所述侧翼板通过设置的铰链转动连接，所述侧翼板的下端面与所述装饰盖粘接固定，所述侧翼板的侧端面与所述压块粘接固定。

优选的，还包括拱形支架，所述拱形支架的两端分别与所述侧翼板焊接固定，所述拱形支架与所述压块之间还粘接固定有橡胶棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，转角公框和转角母框的内端通过转轴转动连接，其外端通过螺钉固定连接，因此可根据实际的建筑幕墙的转角角度，利用固定机构将玻璃面板固定在转角公框和转角母框上，安装简便，降低工程造价，便于在不同转角的幕墙外表面安装玻璃面板。

2.该可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，装饰盖的内侧设置有支撑机构，利用支撑机构上设置的侧翼板和拱形支架起到良好的抗压减震效果，使其结构更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型中建筑幕墙转角为155°时，玻璃面板的安装结构示意图；

图2为本实用新型中建筑幕墙转角为160°时，玻璃面板的安装结构示意图；

图3为本实用新型中建筑幕墙转角为165°时，玻璃面板的安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型图3中B处结构放大图；

图6为本实用新型中转角公框和转角母框的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图；

图8为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图中：1、转角公框；11、转轴；12、第一挡板；13、螺丝；2、转角母框；21、转动槽；22、第二挡板；3、窗压线；31、卡扣；32、卡槽；4、玻璃面板；41、胶条；5、固定机构；51、压块；52、自攻钉；53、挡片；531、垫块；54、装饰盖；55、双面贴；551、泡沫棒；6、侧翼板；61、铰链；62、拱形架；621、橡胶棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，如图1-图6所示，包括转角公框1和转角母框2，转角公框1的内端与转角母框2转动连接，转角公框1的外端与转角母框2固定连接，转角公框1和转角母框2上均连接有窗压线3，且两个窗压线3对称设置在建筑幕墙的转角位置处，两个窗压线3的外端均设置有玻璃面板4，且两个玻璃面板4的上端面与建筑幕墙外表面贴合，两个玻璃面板4的下端面对称设置有固定机构5，且两个玻璃面板4的下端面均通过固定机构5分别固定在转角公框1和转角母框2上，固定机构5包括压块51，压块51的一端压合在玻璃面板4下端面的一端，压块51的另一端通过设置的自攻钉52螺纹固定在转角公框1和转角母框2上，压块51的外表面还设置有装饰盖54，由于转角公框1和转角母框2的内端转动连接，可根据实际的建筑幕墙转角角度，将其调节至合适开口大小，并使其开口端设置在建筑幕墙的表面，同时，利用固定机构5能将玻璃面板4扣合在建筑幕墙的表面，具体的，压块51的一端扣压玻璃面板4，压块51的另一端通过自攻钉52固定在转角公框1和转角母框2上，使得玻璃面板4被夹持在压块51和建筑幕墙之间，再将各个连接端利用胶水填充粘接固定，以此起到良好的稳固性，且安装过程简便，操作简单。

本实施例中，转角公框1、转角母框2、窗压线3、固定机构5整体均采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固等优点。

进一步的，转角公框1的内端设置有转轴11，转角母框2的内端设置有转动槽21，转轴11位于转动槽21内，且转角公框1通过转轴11与转角母框2转动连接，转轴11整体呈圆柱状，且转动槽21为大于半圆的圆柱状槽体，使得转轴11卡接入转动槽21后，能通过转轴11转动，且通过转轴11的设置可以调节转角公框1和转角母框2之间的夹角大小，使得转角公框1和转角母框2开口处的夹角与幕墙转角处的夹角相同。

值得说明的是，转角公框1的外端设置有第一挡板12，转角母框2的外端设置有第二挡板22，第一挡板12搭在第二挡板22的外表面，且第一挡板12通过设置的螺丝13螺纹固定在第二挡板22上，便于利用第一挡板12和第二挡板22将转角公框1和转角母框2的一端开口撑大，且利用螺丝13进行固定，提高稳固性。

具体的，窗压线3的两端均设置有卡扣31，且两个窗压线3的两端通过卡扣31分别与转角公框1和转角母框2的两端卡接配合，转角公框1和转角母框2的两端均设置有与卡扣31相适配的卡槽，使得窗压线3能固定在转角公框1和转角母框2上。

除此之外，窗压线3的外端与玻璃面板4之间设置有胶条41，且胶条41的一端通过设置的卡槽32与窗压线3卡接配合，胶条41的另一端与玻璃面板4粘接固定，便于利用胶条41起到良好的抗压减震效果，防止玻璃面板4与转角公框1或转角母框2发生刚性接触而损坏。

进一步的，转角公框1和转角母框2的外端与自攻钉52之间还设置有挡片53，挡片53上设置有垫块531，且自攻钉52穿过挡片53和垫块531，便于利用挡片53和垫块531相互配合，将压块51扣压在转角公框1或转角母框2上，且垫块531能增大受力点的面积，使得扣压更加紧固。

更进一步的，两个装饰盖54对称设置，且两个装饰盖54的连接端粘接固定，装饰盖54的末端粘接固定在玻璃面板4的下端面，两个装饰盖54的内侧均设置有双面贴55，且两个双面贴55之间粘接有泡沫棒551，便于装饰盖54起到良好的装饰效果，提高幕墙的美观度，同时双面贴44能提高两个装饰盖54连接处的固定效果，且泡沫棒551能起到一定的抗压和减震效果。

本实施例中，由于转角公框1和转角母框2的内端通过转轴11转动连接，转角公框1和转角母框2的外端通过螺钉13固定连接，因此可根据实际的建筑幕墙的转角角度，将转角公框1和转角母框2的外端调节至合适的开口大小，并使其开口端设置在建筑幕墙的表面，同时，利用固定机构5能将玻璃面板4扣合在建筑幕墙的表面，具体的：固定机构5上设置的压块51的一端扣压玻璃面板4的下端面，压块51的另一端通过自攻钉52固定在转角公框1或转角母框2上，以此将玻璃面板4扣压在压块51和建筑幕墙之间，再将各个连接端利用胶水填充粘接固定，以此起到良好的稳固性，且转角公框1和转角母框2的外端与自攻钉52之间还设置有挡片53和垫块531，便于利用挡片53和垫块531相互配合，使得垫块531能增大受力点的面积，使得扣压更加紧固，安装过程简便，操作简单，便于在不同转角的幕墙外表面安装玻璃面板4。

实施例2

为了提高装饰盖54以及压板51之间的抗压效果，本实用新型人员对固定机构5的结构作出改进，如图7和图8所示，作为一种优选实施例，装饰盖54的内侧对称设置有支撑机构，支撑机构包括两个侧翼板6，且两个侧翼板6通过设置的铰链61转动连接，侧翼板6的下端面与装饰盖54粘接固定，侧翼板6的侧端面与压块51粘接固定，支撑机构还包括拱形支架62，拱形支架62的两端分别与侧翼板6焊接固定，拱形支架62与压块51之间还粘接固定有橡胶棒621，侧翼板6可以通过铰链61折合成与建筑幕墙转角处夹角相适配的角度，再将侧翼板6的一端抵持在压块51上，同时，侧翼板6上还设置拱形支架62，且拱形支架62的两端焊接在侧翼板6上进行固定，并在拱形支架62和压块51之间设置橡胶棒621起到良好的抗压减震效果，最后利用胶水将空隙处填充，以此起到良好的抗压效果，操作简单，便于使用。

本实用新型的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统在使用时，由于转角公框1和转角母框2的内端通过转轴11转动连接，转角公框1和转角母框2的外端通过螺钉13固定连接，因此可根据实际的建筑幕墙的转角角度，将转角公框1和转角母框2的外端调节至合适的开口大小，并使其开口端设置在建筑幕墙的表面，同时，利用固定机构5能将玻璃面板4扣合在建筑幕墙的表面，具体的：固定机构5上设置的压块51的一端扣压玻璃面板4的下端面，压块51的另一端通过自攻钉52固定在转角公框1或转角母框2上，以此将玻璃面板4扣压在压块51和建筑幕墙之间，再将各个连接端利用胶水填充粘接固定，以此起到良好的稳固性，且转角公框1和转角母框2的外端与自攻钉52之间还设置有挡片53和垫块531，便于利用挡片53和垫块531相互配合，使得垫块531能增大受力点的面积，使得扣压更加紧固，安装过程简便，便于在不同转角的幕墙外表面安装玻璃面板4，此外，装饰盖54的内侧设置有支撑机构，支撑机构上设置的侧翼板6可以通过铰链61折合成与建筑幕墙转角处夹角相适配的角度，再将侧翼板6的一端抵持在压块51上，同时，侧翼板6上还设置拱形支架62，且拱形支架62的两端焊接在侧翼板6上进行固定，并在拱形支架62和压块51之间设置橡胶棒621起到良好的抗压减震效果，最后利用胶水将空隙处填充，以此起到良好的抗压效果，操作简单，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，包括转角公框(1)和转角母框(2)，其特征在于：所述转角公框(1)的内端与所述转角母框(2)转动连接，所述转角公框(1)的外端与所述转角母框(2)固定连接；

所述转角公框(1)和转角母框(2)上均连接有窗压线(3)，且两个所述窗压线(3)对称设置在建筑幕墙的转角位置处；

两个所述窗压线(3)的外端均设置有玻璃面板(4)，且两个所述玻璃面板(4)的上端面与建筑幕墙外表面贴合，两个所述玻璃面板(4)的下端面对称设置有固定机构(5)，且两个所述玻璃面板(4)的下端面均通过所述固定机构(5)分别固定在所述转角公框(1)和所述转角母框(2)上；

所述固定机构(5)包括压块(51)，所述压块(51)的一端压合在玻璃面板(4)下端面的一端，所述压块(51)的另一端通过设置的自攻钉(52)螺纹固定在所述转角公框(1)和所述转角母框(2)上，所述压块(51)的外表面还设置有装饰盖(54)。

2.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：所述转角公框(1)的内端设置有转轴(11)，所述转角母框(2)的内端设置有转动槽(21)，所述转轴(11)位于所述转动槽(21)内，且所述转角公框(1)通过所述转轴(11)与所述转角母框(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：所述转角公框(1)的外端设置有第一挡板(12)，所述转角母框(2)的外端设置有第二挡板(22)，所述第一挡板(12)搭在所述第二挡板(22)的外表面，且所述第一挡板(12)通过设置的螺丝(13)螺纹固定在所述第二挡板(22)上。

4.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：所述窗压线(3)的两端均设置有卡扣(31)，且两个所述窗压线(3)的两端通过所述卡扣(31)分别与所述转角公框(1)和所述转角母框(2)的两端卡接配合。

5.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：所述窗压线(3)的外端与所述玻璃面板(4)之间设置有胶条(41)，且所述胶条(41)的一端通过设置的卡槽(32)与所述窗压线(3)卡接配合，所述胶条(41)的另一端与所述玻璃面板(4)粘接固定。

6.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：所述转角公框(1)和所述转角母框(2)的外端与所述自攻钉(52)之间还设置有挡片(53)，所述挡片(53)上设置有垫块(531)，且所述自攻钉(52)穿过所述挡片(53)和垫块(531)。

7.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：两个所述装饰盖(54)对称设置，且两个所述装饰盖(54)的连接端粘接固定，所述装饰盖(54)的末端粘接固定在所述玻璃面板(4)的下端面。

8.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：两个所述装饰盖(54)的内侧均设置有双面贴(55)，且两个所述双面贴(55)之间粘接有泡沫棒(551)。

9.根据权利要求1所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：所述装饰盖(54)的内侧对称设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个侧翼板(6)，且两个所述侧翼板(6)通过设置的铰链(61)转动连接，所述侧翼板(6)的下端面与所述装饰盖(54)粘接固定，所述侧翼板(6)的侧端面与所述压块(51)粘接固定。

10.根据权利要求9所述的可实现铝合金立柱多角度旋转的铝合金幕墙系统，其特征在于：还包括拱形支架(62)，所述拱形支架(62)的两端分别与所述侧翼板(6)焊接固定，所述拱形支架(62)与所述压块(51)之间还粘接固定有橡胶棒(621)。

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