CN217537519U - 装配式卡片集成吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种装配式卡片集成吊顶结构。包括吊顶板和挂装龙骨，吊顶板挂装在位于顶部的挂装龙骨上，在吊顶板的顶面与挂装龙骨的底面之间夹持有控制吊顶板和挂装龙骨间距的限位件，所述吊顶板通过卡接件与挂装龙骨卡接，所述卡接件的固定部与吊顶板的顶面外缘固定连接，连接部外箍于龙骨下凸起部的外壁，卡扣部的凸状结构伸入龙骨内凹部完成吊顶板在挂装龙骨上的卡接。本实用新型实现了整个吊顶结构完全采用装配式工艺生产和安装，配套的高承重轻钢龙骨保证了吊顶层的强度，高承重轻钢龙骨框架满足了检修上人的需求，独特的吊装组件可使每块吊顶板固定更加紧实，很难脱落，且每块板可以单独拆卸，后期维护更加便捷，整个安装工艺完全满足装配式卡片集成吊顶结构的要求。

Description

装配式卡片集成吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种装配式卡片集成吊顶结构。

背景技术

目前主流的金属类集成吊顶板主要有铝扣板和铝单板制成的勾搭结构板，主要优点在于轻便，安装便捷，其缺点是：1.板幅受限，不能做的很大，2.板的中间部位受重力影响会下沉，影响美观，3.金属扣板靠有摩擦力的侧边的凸起固定，长时间使用后，受房间气流的影响，容易松动甚至掉落，4.安装完成后的接口很难做整齐划一，影响美观；如果要使金属铝板板面平整度高，势必需要增加铝板厚度，同时耗铝量相应的增加。是否有一种装配式金属板集成吊顶结构，它应具备装配简单，并且还能每块单独进行拆装，拆装便捷，在长期使用过程中保证其很难脱落，其接缝在保证整齐划一的条件下，还有多种留缝的处理方案，那将是一件很有意义的吊顶解决方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种强度好、平整度好且结构稳定、安全的装配式卡片集成吊顶结构。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种装配式卡片集成吊顶结构，包括吊顶板和挂装龙骨，吊顶板挂装在位于顶部的挂装龙骨上。在吊顶板的顶面与挂装龙骨的底面之间夹持有控制吊顶板和挂装龙骨间距的限位件，所述限位件由中部的限位凸起和位于限位凸起两侧外展的固定片组成，固定片与挂装龙骨的底面贴合并通过限位件固定螺钉将限位件固定于挂装龙骨的下方，限位凸起的底面与吊顶板的顶面相抵完成挂装龙骨与吊顶板之间的间距限位。所述吊顶板通过卡接件与挂装龙骨卡接，所述卡接件包括位于卡接件中部的连接部，在连接部底端弯折成水平的固定部，在连接部上端弯折成凸状结构的卡扣部，所述挂装龙骨为冷弯成型一体结构，截面呈中空的“工”字，包括位于上下端的龙骨上凸起部、龙骨下凸起部和两者之间的龙骨内凹部；所述卡接件的固定部与吊顶板的顶面外缘固定连接，连接部外箍于龙骨下凸起部的外壁，卡扣部的凸状结构伸入龙骨内凹部完成吊顶板在挂装龙骨上的卡接。通过在吊顶板的顶面外缘固定设置卡接件，利用卡接件配合“工”字的挂装龙骨的内凹结构，实现吊顶板在挂装龙骨的挂装连接。

为了实现吊顶板之间的留缝拼装，在拼装的相邻两块吊顶板之间夹装有分隔条，本实用新型可选择采用两种结构的分隔条。

分隔条结构一：所述分隔条的上端设置有带有凸状物的卡头，下端设置有限位台阶；所述限位件的限位凸起上设置有分隔条固定槽，卡头卡接于分隔条固定槽内，吊顶板的下方折角位于限位台阶内，利用分隔条达到对吊顶板之间的拼合间隙的控制。

分隔条结构二：在拼装的相邻两块吊顶板之间夹装有火炬形的分隔条，所述分隔条包括位于上部的分隔条固定部和下部的分隔条插入部，分隔条固定部包覆于龙骨下凸起部后的外壁并通过分隔条固定螺钉与挂装龙骨固定连接，分隔条插入部伸入到相邻两块吊顶板的侧壁之间。

上述的限位件，本实用新型可以选择采用金属材料或橡胶材质，根据限位件材质的不同，其结构也有所不同。

限位件结构一：所述限位件为金属构件。由中部的限位凸起和位于限位凸起两侧外展的固定片组成，整体的截面呈“几”字型的简易结构，成型方便，固定片与挂装龙骨的底面贴合并通过限位件固定螺钉将限位件固定于挂装龙骨的下方，限位凸起的底面与吊顶板的顶面相抵完成挂装龙骨与吊顶板之间的间距限位。另外，为了实现在需要进行设置分隔条以完成吊顶板之间的留缝拼装，可以对“几”字型的简易结构进行功能扩展，在限位凸起中部设置有对接分隔条的分隔条固定槽，截面呈“凹”字型的扩展结构，该限位件的扩展结构用于与上述的分隔条结构一中的分隔条进行配合安装。

限位件结构二：所述限位件为橡胶弹性构件。当不采用分隔条时，限位件采用截面为矩形的橡胶条，通过粘结的方式固定于龙骨下凸起部的底面中部；当采用分隔条时，配套选用上述的分隔条结构二中火炬形的分隔条，分隔条固定于龙骨下凸起部，限位件采用两条弧形橡胶条，分设于分隔条插入部的两侧，并与吊顶板的顶面采用胶水粘结的方式固定连接。

为了实现吊顶板的多样化，吊顶板的结构有两种：

吊顶板结构一：所述吊顶板包括外层的金属面板，在金属面板内固定有石膏板或加强筋；所述金属面板的外缘为作两次垂直弯折的内卷折边结构，卡接件的固定部贴合金属面板的内卷折边并通过卡接件固定螺钉将卡接件固定于吊顶板上。该结构的吊顶板结构简单，制作成本低。

吊顶板结构二：所述吊顶板由上下两层铝合金面板和铝合金面板之间填充的铝蜂窝组成，所述吊顶板的四边外缘为作两次垂直弯折的内卷折边结构，吊顶板的外缘形成翻折部，翻折部与下方的吊顶板的顶面间形成卡接缝；在翻折部处设置有铝合金型材边框，所述铝合金型材边框与翻折部的结合面胶水粘结后再通过边框固定螺钉固定连接。在铝合金型材边框上设置有卡接件固定C型口，卡接件固定C型口内插装卡接件的固定部并通过卡接件固定螺钉将卡接件固定于吊顶板上。该结构的吊顶板采用全铝结构，实现了吊顶板轻量化，减小了挂装时卡接件的受力，使安装更加稳固可靠。

为了方便利用卡接件在挂装龙骨上的挂装连接，进一步地：所述卡接件的卡扣部由向张的对接导向面和内收的卡接面组成。挂装吊顶板时，给予吊顶板向上的推力，对接导向面的斜面结构，很方便地实现对接导向面与挂装龙骨下沿边角的贴合，卡接件采用弹性性能好的金属件或塑性件，向上的推力在对接导向面的斜面结构作用下分解出向外的撑开力，使卡接件的卡扣部连同下方的连接部一起向外撑开，在推力的不断推送下，龙骨下凸起部下沿边角不断向对接导向面的根部滑移，最终使卡接件的卡扣部的凸起到达龙骨下凸起部的外凸平面，继续向上推送吊顶板，将卡扣部的凸起推送到龙骨内凹部，卡扣部失去龙骨下凸起部的外凸平面的限位，卡接件的连接部重新复位，卡扣部的凸起进入龙骨内凹部完成卡接。

为了方便将卡接挂装后的吊顶板取下，进一步地：在卡扣部与挂装龙骨挂装卡接后，卡接面与连接部的连接拐角与挂装龙骨下方的凸起部内角贴合形成卡接，卡接面与龙骨内凹部的侧面设置有卡接导向角α，所述卡接导向角α为5-20度。通过卡接面与龙骨内凹部的侧面之设置一定的倾斜角度，在不影响卡接件卡接效果的同时，当对吊顶板施以向下的拉力时，龙骨下凸起部的内角可以沿卡接面向上滑移，卡接件的连接部向外撑开，并最终使卡接件的卡扣部脱离龙骨内凹部直至卡扣部完全与龙骨下凸起部完全分离，完成吊顶板从挂装龙骨上的取下操作。

为了在吊顶板进行挂装或是取下时，卡接件的卡扣部不会在与龙骨下凸起部的接触过程中产生阻滞，进一步地：所述卡扣部的对接导向面和卡接面的弯折处为圆弧结构，即卡扣部的前端凸起部分为圆弧结构。

所述挂装龙骨纵横交错组成挂装龙骨框架，为了提高挂装龙骨框架装配的便利性及可延续性，并实现挂装龙骨框架在建筑顶面的固定，再进一步地：所述挂装龙骨纵横交错组成挂装龙骨框架，在相交的两根挂装龙骨的内凹处设置有L型龙骨连接件，L型龙骨连接件将相交的两根挂装龙骨固定连接在一起，连接快捷方便，可以根据需要组装成所需的龙骨框架布局。在挂装龙骨上还设置有吊装框，所述吊装框外箍于龙骨上凸起部和龙骨内凹部，并通过吊装框固定螺钉将吊装框与挂装龙骨固定连接，在吊装框的顶部设置有丝杆，丝杆的下端与吊装框固定连接，丝杆的上端与建筑顶面固定连接。

为了加强挂装龙骨的结构强度，更进一步地：所述挂装龙骨的冷弯成型形成的咬合部位于龙骨上凸起部，将咬合部设置于龙骨上凸起部，不会妨碍挂装龙骨如其它构的的连接，另外咬合部增加了该处的管壁壁厚，对龙骨上凸起部的的外表面的强度进行了提升；另外，在龙骨下凸起部上设置有用于强度增强龙骨浅内凹，龙骨浅内凹的设置，改变了龙骨下凸起部表面平整度，从而也提升了龙骨下凸起部的结构强度，龙骨浅内凹的设置，也可以作为一些与之连接的构件的定位辅助。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：整个吊顶结构完全采用装配式工艺生产和安装，配套的高承重轻钢龙骨保证了吊顶层的强度，高承重轻钢龙骨框架满足了检修上人的需求，复合结构的吊顶板解决了大尺幅吊顶板的平整性问题，使得装配便捷，独特的吊装组件可使每块吊顶板固定更加紧实，很难脱落，且每块板可以单独拆卸，后期维护更加便捷，整个安装工艺完全满足装配式集成吊顶结构的要求。。

附图说明

图1为装配式集成吊顶整体结构示意图；

图2为普通结构的吊顶板密拼挂装结构图；

图3为普通结构的吊顶板留缝挂装结构图；

图4为普通结构的吊顶板带有分隔条的留缝挂装结构图；

图5为全铝结构的吊顶板密拼挂装结构图；

图6为全铝结构的吊顶板留缝挂装结构图；

图7为全铝结构的吊顶板带有分隔条的留缝挂装结构图；

图8为限位件采用橡胶弹性构件的吊顶板密拼挂装结构图；

图9为限位件采用橡胶弹性构件的吊顶板带有分隔条的留缝挂装结构图；

图10为用于普通结构的吊顶板的卡接件立体结构图；

图11为用于全铝结构的吊顶板的卡接件立体结构图；

图12为采用石膏板为内衬的普通结构的吊顶板；

图13为采用加强筋为内衬的普通结构的吊顶板；

图14为全铝结构的吊顶板弯折成型的步骤示意图；

图15为挂装龙骨的截面结构示意图；

图16为挂装龙骨与吊装框的固定连接示意图；

图17为吊顶板与挂装龙骨挂装连接时的示意图；

图18为吊顶板从挂装龙骨上取下时的示意图。

图中：1吊顶板；1-1金属面板；1-2石膏板；1-3加强筋；1-4铝合金板；1-5铝蜂窝；1-6翻折部；2挂装龙骨；2-1龙骨上凸起部；2-2龙骨下凸起部；2-3龙骨内凹部；2-4咬合部；2-5龙骨浅内凹；3限位件；3-1限位凸起；3-1-1分隔条固定槽；3-2固定片；4限位件固定螺钉；5卡接件；5-1连接部；5-2固定部；5-3卡扣部；5-3-1对接导向面；5-3-2卡接面；6分隔条；6-1卡头；6-2限位台阶；6-3分隔条固定部；6-4分隔条插入部；7卡接件固定螺钉；8分隔条固定螺钉；9铝合金型材边框；9-1卡接件固定C型口； 10 L型龙骨连接件；11吊装框；12吊装框固定螺钉； 13丝杆；14边框固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种装配式卡片集成吊顶结构，包括吊顶板1和挂装龙骨2，所述挂装龙骨2纵横交错组成挂装龙骨框架，在相交的两根挂装龙骨2的内凹处设置有L型龙骨连接件10，L型龙骨连接件10将相交的两根挂装龙骨2固定连接在一起。在吊顶板1的顶面与挂装龙骨2的底面之间夹持有控制吊顶板1和挂装龙骨2间距的限位件3，所述吊顶板1通过卡接件5与挂装龙骨2卡接。如图15所示，所述挂装龙骨2为冷弯成型一体结构，截面呈中空的“工”字，包括位于上下端的龙骨上凸起部2-1、龙骨下凸起部2-2和两者之间的龙骨内凹部2-3；如图2所示，所述卡接件5包括位于卡接件5中部的连接部5-1，在连接部5-1底端弯折成水平的固定部5-2，在连接部5-1上端弯折成凸状结构的卡扣部5-3。所述卡接件5的固定部5-2与吊顶板1的顶面外缘固定连接，当卡接件5与挂装龙骨2卡接时，连接部5-1外箍于龙骨下凸起部2-2的外壁，卡扣部5-3的凸状结构伸入龙骨内凹部2-3完成吊顶板1在挂装龙骨2上的卡接。如图10和图11所示，所述卡扣部5-3由向张的对接导向面5-3-1和内收的卡接面5-3-2组成，在卡扣部5-3与挂装龙骨2挂装卡接后，卡接面5-3-2与连接部5-1的连接拐角与龙骨下凸起部2-2内角贴合形成卡接，卡接面5-3-2与龙骨内凹部2-3侧面设置有卡接导向角α，所述卡接导向角α为5-20度。

如图16所示，在挂装龙骨2上还设置有吊装框11，所述吊装框11外箍于龙骨上凸起部2-1和龙骨内凹部2-3，并通过吊装框固定螺钉12将吊装框11与挂装龙骨2固定连接，在吊装框11的顶部设置有丝杆13，丝杆13的下端与吊装框11固定连接，丝杆13的上端与建筑顶面固定连接。

为了实现吊顶板1拼装的多样化，吊顶板1之间可以采用密拼拼接和留缝拼接两种方式。可以通过控制好卡接件5在吊顶板1上的安装位置，在卡接件5与挂装龙骨2对接时，就可以实现吊顶板1的密拼拼接和留缝拼接两种拼接形式，如图2、图3、图5、图6和图8所示。也可以利用在拼装的相邻两块吊顶板1之间夹装分隔条6实现留缝拼接，本实用新型可选择采用两种结构的分隔条。

分隔条结构一：如图4和图7所示，所述分隔条6的上端设置有带有凸状物的卡头6-1，下端设置有限位台阶6-2；所述限位件3的限位凸起3-1上设置有分隔条固定槽3-1-1，卡头6-1卡接于分隔条固定槽3-1-1内，吊顶板1的下方折角位于限位台阶6-2内，利用分隔条6达到对吊顶板1之间的拼合间隙的控制。

分隔条结构二：如图9所示，在拼装的相邻两块吊顶板1之间夹装有火炬形的分隔条6，所述分隔条6包括位于上部的分隔条固定部6-3和下部的分隔条插入部6-4，分隔条固定部6-3包覆于龙骨下凸起部2-2的外壁并通过分隔条固定螺钉8与挂装龙骨2固定连接，分隔条插入部6-4伸入到相邻两块吊顶板1的侧壁之间。

在吊顶板1的顶面与挂装龙骨2的底面之间设置有限位件3。本实用新型限位件3可以选择采用金属材料或橡胶材质，根据限位件3材质的不同，其结构也有所不同。

限位件结构一：所述限位件3为金属构件。如图2、图3、图5和图6所示，由中部的限位凸起3-1和位于限位凸起3-1两侧外展的固定片3-2组成，整体的截面呈“几”字型的简易结构，成型方便。固定片3-2与挂装龙骨2的底面贴合并通过限位件固定螺钉4将限位件3固定于挂装龙骨2的下方，限位凸起3-1的底面与吊顶板1的顶面相抵完成挂装龙骨2与吊顶板1之间的间距限位。另外，为了实现在需要进行设置分隔条6以完成吊顶板1之间的留缝拼装，可以对“几”字型的简易结构进行功能扩展，在限位凸起3-1中部设置有对接分隔条6的分隔条固定槽3-1-1，截面呈“凹”字型的扩展结构，如图4和图7所示，该限位件3的扩展结构用于与上述的分隔条结构一中的分隔条6进行配合安装。

限位件结构二：所述限位件为橡胶弹性构件。如图8所示，当不采用分隔条6时，限位件3采用截面为矩形的橡胶条，通过粘结的方式固定于龙骨下凸起部2-2的底面中部；如图9所示，当采用分隔条6时，配套选用上述的分隔条结构二中火炬形的分隔条6，分隔条6固定于龙骨下凸起部2-2，限位件3采用两条弧形橡胶条，分设于分隔条插入部6-4的两侧，并与吊顶板1的顶面采用胶水粘结的方式固定连接。

本实用新型的吊顶板1根据实际的施工需要，有两种结构：

吊顶板结构一，吊顶板1为目前常用的普通结构，如图12所示，吊顶板1由金属面板1-1及包裹于金属面板1-1内部的石膏板1-2组成。也可以采用加强筋1-3替代石膏板1-2，使吊顶板1是更为的轻盈，如图13所示。所述金属面板1-1的外缘为作两次垂直弯折的内卷折边结构。卡接件5的固定部5-2贴合金属面板1-1的内卷折边并通过卡接件固定螺钉7将卡接件5固定于吊顶板1上。

吊顶板结构二，如图14所示：吊顶板1采用全铝结构，所述吊顶板1由上下两层铝合金面板1-4和铝合金面板1-4之间填充的铝蜂窝1-5组成。所述吊顶板1的四边外缘为作两次垂直弯折的内卷折边结构。吊顶板1的外缘形成翻折部1-6。在翻折部1-6处设置有铝合金型材边框9，所述铝合金型材边框9与翻折部1-6的结合面胶水粘结后再通过边框固定螺钉14固定连接，在铝合金型材边框9上设置有卡接件固定C型口9-1，卡接件固定C型口9-1内插装卡接件5的固定部5-2并通过卡接件固定螺钉7将卡接件5固定于吊顶板1上。

如图17所示，挂装吊顶板1时，给予吊顶板1向上的推力，对接导向面5-3-1的斜面结构，很方便地实现对接导向面5-3-1与龙骨下凸起部2-2下沿边角的贴合，卡接件5采用弹性性能好的金属件或塑性件，向上的推力在对接导向面5-3-1的斜面结构作用下分解出向外的撑开力，使卡接件5的卡扣部5-3连同下方的连接部5-1一起向外撑开，在推力的不断推送下，龙骨下凸起部2-2边角不断向对接导向面5-3-1的根部滑移，最终使卡接件5的卡扣部5-3的凸起到达龙骨下凸起部2-2的外凸平面，继续向上推送吊顶板1，将卡扣部5-3的凸起推送到龙骨内凹部2-3，卡扣部5-3失去龙骨下凸起部2-2的外凸平面的限位，卡接件5的连接部5-1重新复位，卡扣部5-3的凸起进入龙骨内凹部2-3完成卡接。

如图18所示，将卡接挂装后的吊顶板取下时，在卡接件5的卡扣部5-3与挂装龙骨2挂装卡接后，卡接面5-3-2与连接部5-1的连接拐角与龙骨下凸起部2-2的凸起部内角贴合形成卡接，卡接面5-3-2与龙骨内凹部2-3侧面设置有卡接导向角α，所述卡接导向角α为5-20度。通过卡接面5-3-2与龙骨内凹部2-3侧面之设置一定的倾斜角度，在不影响卡接件5卡接效果的同时，当对吊顶板1施以向下的拉力时，龙骨下凸起部2-2内角可以沿卡接面5-3-2向上滑移，卡接件5的连接部5-1向外撑开，并最终使卡接件5的卡扣部5-3脱离龙骨内凹部2-3直至卡扣部5-3完全与龙骨下凸起部2-2完全分离，完成吊顶板1从挂装龙骨2上的取下操作。

需要强调的是：以上仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种装配式卡片集成吊顶结构，包括吊顶板（1）和挂装龙骨（2），所述吊顶板（1）挂装在位于顶部的挂装龙骨（2）上，其特征在于：在吊顶板（1）的顶面与挂装龙骨（2）的底面之间夹持有控制吊顶板（1）和挂装龙骨（2）间距的限位件（3），所述吊顶板（1）通过卡接件（5）与挂装龙骨（2）卡接，所述卡接件（5）包括位于卡接件（5）中部的连接部（5-1），在连接部（5-1）底端弯折成水平的固定部（5-2），在连接部（5-1）上端弯折成凸状结构的卡扣部（5-3），所述挂装龙骨（2）为冷弯成型一体结构，截面呈中空的“工”字，包括位于上下端的龙骨上凸起部（2-1）、龙骨下凸起部（2-2）和两者之间的龙骨内凹部（2-3）；所述卡接件（5）的固定部（5-2）与吊顶板（1）的顶面外缘固定连接，当卡接件（5）与挂装龙骨（2）卡接时，连接部（5-1）外箍于龙骨下凸起部（2-2）的外壁，卡扣部（5-3）的凸状结构伸入龙骨内凹部（2-3）完成吊顶板（1）在挂装龙骨（2）上的卡接。

2.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述限位件（3）为金属构件，由中部的限位凸起（3-1）和位于限位凸起（3-1）两侧外展的固定片（3-2）组成，固定片（3-2）与挂装龙骨（2）的底面贴合并通过限位件固定螺钉（4）将限位件（3）固定于挂装龙骨（2）的下方，限位凸起（3-1）的底面与吊顶板（1）的顶面相抵完成挂装龙骨（2）与吊顶板（1）之间的间距限位。

3.根据权利要求2所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：在拼装的相邻两块吊顶板（1）之间夹装有分隔条（6），所述分隔条（6）的上端设置有带有凸状物的卡头（6-1），下端设置有限位台阶（6-2）；所述限位件（3）的限位凸起（3-1）上设置有分隔条固定槽（3-1-1），卡头（6-1）卡接于分隔条固定槽（3-1-1）内，吊顶板（1）的下方折角位于限位台阶（6-2）内。

4.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述限位件（3）为橡胶弹性构件。

5.根据权利要求4所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：在拼装的相邻两块吊顶板（1）之间夹装有火炬形的分隔条（6），所述分隔条（6）包括位于上部的分隔条固定部（6-3）和下部的分隔条插入部（6-4），分隔条固定部（6-3）包覆于龙骨下凸起部的外壁并通过分隔条固定螺钉（8）与挂装龙骨（2）固定连接，分隔条插入部（6-4）伸入到相邻两块吊顶板（1）的侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述吊顶板（1）包括外层的金属面板（1-1），在金属面板（1-1）内固定有石膏板（1-2）或加强筋（1-3）；所述金属面板（1-1）的外缘为作两次垂直弯折的内卷折边结构，卡接件（5）的固定部（5-2）贴合金属面板（1-1）的内卷折边并通过卡接件固定螺钉（7）将卡接件（5）固定于吊顶板（1）上。

7.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述吊顶板（1）由上下两层铝合金面板（1-4）和铝合金面板（1-4）之间填充的铝蜂窝（1-5）组成，所述吊顶板（1）的四边外缘为作两次垂直弯折的内卷折边结构，吊顶板（1）的外缘形成翻折部（1-6）；在翻折部（1-6）处设置有铝合金型材边框（9），所述铝合金型材边框（9）与翻折部（1-6）的结合面胶水粘结后再通过边框固定螺钉（14）固定连接，在铝合金型材边框（9）上设置有卡接件固定C型口（9-1），卡接件固定C型口（9-1）内插装卡接件（5）的固定部（5-2）并通过卡接件固定螺钉（7）将卡接件（5）固定于吊顶板（1）上。

8.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述卡接件（5）的卡扣部（5-3）由向张的对接导向面（5-3-1）和内收的卡接面（5-3-2）组成，在卡扣部（5-3）与挂装龙骨（2）挂装卡接后，卡接面（5-3-2）与连接部（5-1）的连接拐角与龙骨下凸起部（2-2）内角贴合形成卡接，卡接面（5-3-2）与龙骨内凹部（2-3）侧面设置有卡接导向角α，所述卡接导向角α为5-20度。

9.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述挂装龙骨（2）纵横交错组成挂装龙骨框架，在相交的两根挂装龙骨（2）的内凹处设置有L型龙骨连接件（10），L型龙骨连接件（10）将相交的两根挂装龙骨（2）固定连接在一起；在挂装龙骨（2）上还设置有吊装框（11），所述吊装框（11）外箍于龙骨上凸起部（2-1）和龙骨内凹部（2-3），并通过吊装框固定螺钉（12）将吊装框（11）与挂装龙骨（2）固定连接，在吊装框（11）的顶部设置有丝杆（13），丝杆（13）的下端与吊装框（11）固定连接，丝杆（13）的上端与建筑顶面固定连接。

10.根据权利要求1所述的装配式卡片集成吊顶结构，其特征在于：所述挂装龙骨（2）的冷弯成型形成的咬合部（2-4）位于龙骨上凸起部（2-1），在龙骨下凸起部（2-2）上设置有用于强度增强的龙骨浅内凹（2-5）。

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