CN210369518U - 铝拉网天花吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝拉网天花吊顶结构，其包括吊杆、主龙骨、第一连接件、第二连接件及铝拉网；吊杆的一端与建筑天花结构连接，另一端用于安装主龙骨，铝拉网通过第一连接件和第二连接件安装在主龙骨上，其中第一连接件和第二连接件均包含搭接板以及定位板，定位板用于与主龙骨水平面贴合定位，以保障安装质量。本实用新型的天花吊顶结构通过第一连接件和第二连接件的巧妙设计及其使用，较好的将铝拉网进行稳定安装，且一次性安装定位精准。整体安装方便快捷，可有效降低现场安装的人工成本，同时，铝拉网呈缕空结构，造型可灵活多样，空间感强，且具有一定的室内降噪音效果，可满足一些特殊空间的天花装饰效果和要求。

Description

铝拉网天花吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种铝拉网天花吊顶结构。

背景技术

天花吊顶装饰在室内装饰中必不可少的装饰方法，在日新月异的现代社会发展当中，各类新型吊顶材料的应用，促使吊顶结构不断的创新改进和发展。

其中，传统的封闭式天花吊顶，如石膏板吊顶，在外观上难以满足天花空间感需求，在功能上难以满足吸音等方面的设计需求，另一方面，传统铝拉网天花吊顶结构及安装方式有所限制，不能够灵活的满足新型材料的安装需求，不仅耗费材料，材料成本以及人工成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝拉网天花吊顶结构，其包括吊杆、主龙骨、第一连接件、第二连接件以及铝拉网；吊杆连接建筑天花结构和主龙骨，第一连接件包括第一连接板及两侧的第一搭接板、第一定位板，第二连接件包括第二连接板及一侧的第二搭接板、第二定位板，第一连接板和第二连接板均用于与主龙骨连接，铝拉网两侧分别与第一搭接板、或与第二搭接板连接。通过第一连接件和第二连接件的巧妙设计及其使用，较好的将主龙骨和铝拉网进行稳定连接，且一次性安装定位精准。整体安装方便快捷，可有效降低现场安装的人工成本，同时，铝拉网呈缕空结构，造型可灵活多样，空间感强，且具有一定的室内降噪音效果，可满足一些特殊空间的天花装饰效果和要求。以解决现有技术中的闭式天花吊顶在外观上难以满足天花空间感需求，在功能上难以满足吸音等方面的设计需求，安装方式不够灵活的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，包括吊杆、主龙骨、第一连接件、第二连接件以及铝拉网；

所述吊杆，一端与建筑天花结构连接，另一端向下延伸用于安装主龙骨；

所述第一连接件，包括第一连接板、设置在所述第一连接板下端两侧的第一搭接板以及设置在所述第一连接板中间位置两侧的第一定位板，所述第一连接板的上端设置有用于与所述主龙骨连接的第一安装孔，所述第一定位板用于与所述主龙骨底部贴合定位，以保障安装质量及稳定性；

所述第二连接件，包括第二连接板、设置在所述第二连接板下端一侧的第二搭接板以及设置在所述第二连接板中间位置一侧的第二定位板，所述第二连接板的上端设置有用于与所述主龙骨连接的第二安装孔，所述第二定位板用于与所述主龙骨底部贴合定位，以保障安装质量及稳定性；

所述铝拉网，两侧分别与所述第一搭接板、或与所述第二搭接板连接。

在本实用新型中，所述吊杆的一端通过膨胀螺栓与所述建筑天花结构连接，所述吊杆的另一端设置有螺纹段且通过螺母与所述主龙骨固定连接。

在本实用新型中，所述主龙骨的两端通过两根所述吊杆与所述建筑天花结构连接。

在本实用新型中，所述主龙骨包括主体板、设置在所述主体板两端的第一折边，在所述主体板上设置有用于与所述吊杆连接的连接孔和预留连接孔，在所述第一折边上设置有与所述第一安装孔或所述第二安装孔相对应的对接孔。

在本实用新型中，所述第一搭接板对称设置在所述第一连接板下端的两侧，所述第一搭接板末端设置有45度折边，用于与所述铝拉网折边部位搭接配合安装固定。

在本实用新型中，所述第二搭接板设置在所述第二连接板下端的一侧，所述第二搭接板末端设置有45度折边，用于与所述铝拉网折边部位搭接配合安装固定。

在本实用新型中，所述铝拉网包括装饰面板以及位于所述装饰面板四边的第二折边，所述第二折边的端头设有与第一搭接板及第二搭接板相匹配的向下呈45度的折边，以使得所述第二折边与所述第一搭接板，或与所述第二搭接板能更好的相互搭接固定。

在本实用新型中，所述主龙骨分别平行连接在所述铝拉网的两端，所述铝拉网板块尺寸较大时，根据设计需求可在所述铝拉网中间处增加加强肋加固，所述加强肋的截面及长度与所述主龙骨的截面及长度一致，并平行安装在两根所述主龙骨之间，所述加强肋的两端分别通过相应的所述第一连接件或所述第二连接件与所述铝拉网连接，增加铝拉网的稳定性。

在本实用新型中，在所述第一连接板的上端设置有一个所述第一安装孔，对应与所述主龙骨第一折边上的对接孔连接，在所述第二连接板的上端设置有一个所述第二安装孔，对应与所述主龙骨第一折边上的对接孔连接；

所述第一连接件用于连接相邻两块所述铝拉网及相应的所述主龙骨，所述第二连接件用于连接天花收口处的所述铝拉网及相应的所述主龙骨。

在本实用新型中，所述主龙骨为镀锌钢材质，所述第一连接件、所述第二连接件为铝合金材质，所述铝拉网为铝合金材质，装饰面板呈网状结构，所述主龙骨，第一连接件，第二连接件，铝拉网均为工厂定制。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的铝拉网天花吊顶结构通过第一连接件的巧妙设计及其使用，较好的将主龙骨和铝拉网进行稳定连接，且一次性安装定位精准。整体安装方便快捷，可有效降低现场安装的人工成本，同时，铝拉网呈缕空结构，造型可灵活多样，空间感强，且具有一定的室内降噪音效果，可满足一些特殊空间的天花装饰效果和要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的主视图。

图2为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的主龙骨和吊杆的连接结构示意图。

图3为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的第一连接件的结构示意图。

图4为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的第二连接件的结构示意图。

图5为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。

附图中各标号代表的名称如下：

11.铝拉网，111.装饰面板,112.第二折边；

12.主龙骨,121.主体板，1211.连接孔，122.第一折边，1221.对接孔；

13.加强肋；

14.第一连接件,141.第一连接板，142.第一搭接板，143.第一安装孔，144.第一定位板；

15.吊杆,151.螺母；

16.第二连接件，161.第二连接板，162.第二搭接板，163.第二安装孔，164.第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

传统的封闭式天花吊顶，如石膏板吊顶，在外观上难以满足天花空间感需求，在功能上难以满足吸音等方面的设计需求，另一方面，传统铝拉网天花吊顶结构及安装方式有所限制，不能够灵活的满足新型材料的安装需求，不仅耗费材料，材料成本以及人工成本较高。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的铝拉网天花吊顶结构的优选实施例。

请参照图1、图2、图3图4以及图5，其中图1为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的主视图，图2为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的主龙骨和吊杆的连接结构示意图，图3为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的第一连接件的结构示意图，图4为本实用新型的铝拉网天花吊顶结构的第二连接件的结构示意图，图5为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图，其中图1包括左右两块铝拉网，图5中铝拉网长度过长，故采用了断裂画法。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种铝拉网天花吊顶结构，其包括吊杆15、主龙骨12、第一连接件14、第二连接件16以及铝拉网11。

其中，吊杆15一端与建筑天花结构连接，另一端与主龙骨12固定连接。

第一连接件14包括第一连接板141、设置在第一连接板141下端两侧的第一搭接板142以及设置在第一连接板141中间位置两侧的第一定位板144，第一定位板144用于与主龙骨12底部贴合定位，以保障安装质量及稳定性，第一连接板141的上端设置有用于与主龙骨12连接的第一安装孔143。

第二连接件16包括第二连接板161、设置在第二连接板161下端一侧的第二搭接板162以及设置在第二连接板161中间位置一侧的第二定位板164，第二连接板161的上端设置有用于与主龙骨12连接的第二安装孔163，第二定位板164用于与主龙骨12底部贴合定位，以保障安装质量及稳定性。

铝拉网11两侧的第二折边112分别与第一搭接板142、或与第二搭接板162连接。

本实用新型的铝拉网天花吊顶结构通过第一连接件14连接主龙骨12和铝拉网11，能较好的将主龙骨12和铝拉网11进行稳定连接，且一次性安装定位精准。整体安装方便快捷，可有效降低现场安装的人工成本，同时，铝拉网11呈缕空结构，造型可灵活多样，空间感强，且具有一定的室内降噪音效果，可满足一些特殊空间的天花装饰效果和要求。

请参照图2和图5，在本实施例中，吊杆15的一端通过膨胀螺栓连接与建筑天花结构连接，图2中吊杆15的上端设有膨胀螺栓结构，图2中未画出，吊杆15的另一端包括螺纹段，在主体板121上设置有连接孔1211，螺纹段贯穿连接在连接孔1211上，螺纹段上连接有两个螺母151，两个螺母151夹持固定在主体板121的两侧，通过拧紧两个螺母151，从而能实现主体板121与吊杆15的固定连接，同时还可通过拧动两个螺母151从而调节主体板121与吊杆15固定连接时的高度位置。其中，主龙骨12的两端通过两根吊杆15与建筑天花结构连接。

本实用新型中的主龙骨12包括主体板121以及设置在主体板121两端的第一折边122，在第一折边122上设置有与第一安装孔143或第二安装孔163相对应的对接孔1221，螺栓穿过对接孔1221和第一安装孔143并连接螺母，从而将第一折边122和第一连接板141连接。

当第一定位板144与主体板121底部搭接贴合时，对接孔1221与第一安装孔143位于同一高度线上，使得主龙骨121和第一连接件14沿着该高度线的方向进行相对移动即可实现对接孔1221与第一安装孔143的对位，方便螺栓穿过对接孔1221及第一安装孔143进行连接，以保障安装质量及稳定性；

当第二定位板164与主体板121底部搭接贴合时，对接孔1221与第二安装孔163位于同一高度线上，使得主龙骨121和第二连接件16沿着该高度线的方向进行相对移动即可实现对接孔1221与第二安装孔163的对位，方便螺栓穿过对接孔1221及第二安装孔163进行连接，以保障安装质量及稳定性。

另外，在主体板121上设置有多个连接孔1211作为预留连接孔。

请参照图5，铝拉网11包括装饰面板111以及位于装饰面板111四侧的第二折边112，装饰面板111呈网状结构，第二折边112与装饰面板111之间的弯角大致为90°。

第一搭接板142末端设置有45度折边，用于与铝拉网11折边部位搭接配合安装固定，第二搭接板162末端设置有45度折边，用于与铝拉网11折边部位搭接配合安装固定，第二折边112的端头设有与第一搭接板142及第二搭接板162相匹配的向下呈45度的折边。

铝拉网11板块尺寸较大时，根据设计需求可在铝拉网11横向中间处增加一根加强肋13进行加固，加强肋13的截面及长度与主龙骨12的截面及长度一致，并平行安装在两根主龙骨12之间，加强肋13位于两个主龙骨12之间的中部位置，较好的对整个铝拉网11形成加固连接，加强肋13的两端分别通过相应的第一连接件14或第二连接件16与铝拉网11连接，增加铝拉网11的稳定性。

可选的，可根据实际情况，选用厚度强度大于主龙骨12的加强肋13。

在本实施例中，第一搭接板142对称设置在第一连接板141下端的两侧，两侧的第一搭接板142分别连接一个铝拉网11。

第二搭接板162设置在第二连接板161下端的一侧，用于连接建筑天花结构周侧端的铝拉网11和相应的主龙骨12，应用于如图1和图5中铝拉网11的左端或右端位置，对铝拉网11和相应的主龙骨12进行连接。

本实施例中的主龙骨12为镀锌钢材质，防锈，第一连接件14以及第二连接件16为铝合金材质，铝拉网11为铝合金材质，防锈且强度高，主龙骨12，第一连接14件，第二连接件16，铝拉网11均为工厂定制。

在本实施例中，在第一连接板141的上端设置有一个第一安装孔143，对应与主龙骨12第一折边122上的对接孔1221连接，在第二连接板162的上端设置有一个第二安装孔163，对应与主龙骨12第一折边122上的对接孔1221连接；

第一连接件14两侧的第一搭接板142均连接有铝拉网11及相应的主龙骨12，第二连接件16用于连接天花收口处的铝拉网11及相应的主龙骨12，结构紧凑，成本低。

本实用新型的工作原理：安装时，先根据预设尺寸将吊杆15的一端通过膨胀螺栓连接在建筑天花结构上，在吊杆15的另一端通过两个螺母151固定连接主龙骨12，同时可通过旋拧螺母151来调节主龙骨12连接时的高度位置，其中对于安装连接本实施例中板状的铝拉网11，需将多个主龙骨12调节至位于同一高度位置；

再然后，取第一连接件14、第二连接件16和螺栓，将第一连接件14通过第一定位板144与主体板121定位接触，并调整使得对接孔1221与第一安装孔143对位，并使螺栓穿过对接孔1221及第一安装孔143进行连接，实现第一连接件14与主龙骨12的固定连接；

将第二连接件16通过第二定位板164与主体板121定位接触，并调整使得对接孔1221与第二安装孔163对位，并使螺栓穿过对接孔1221及第二安装孔163进行连接，实现第二连接件14与主龙骨12的固定连接；

最后，取铝拉网11，将铝拉网11的第二折边112一端与第一搭接板142或第二搭接板162进行互扣挂接即可。

其中，若需要安装加强肋13，则在安装主龙骨12时，需同时安装好加强肋13。

需要说明的事，安装过程中与检修孔、上人孔、通风口等设备设施位置错开，但不宜切断主龙骨。

这样即完成了本优选实施例的铝拉网天花吊顶结构的安装过程。

本优选实施例的铝拉网天花吊顶结构通过第一连接件的巧妙设计及其使用，较好的将主龙骨和铝拉网进行稳定连接，且一次性安装定位精准。整体安装方便快捷，可有效降低现场安装的人工成本，同时，铝拉网呈缕空结构，造型可灵活多样，空间感强，且具有一定的室内降噪音效果，可满足一些特殊空间的天花装饰效果和要求。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，包括吊杆、主龙骨、第一连接件、第二连接件以及铝拉网；

所述吊杆，一端与建筑天花结构连接，另一端向下延伸用于安装主龙骨；

所述第一连接件，包括第一连接板、设置在所述第一连接板下端两侧的第一搭接板以及设置在所述第一连接板中间位置两侧的第一定位板，所述第一连接板的上端设置有用于与所述主龙骨连接的第一安装孔，所述第一定位板用于与所述主龙骨底部贴合定位，以保障安装质量及稳定性；

所述第二连接件，包括第二连接板、设置在所述第二连接板下端一侧的第二搭接板以及设置在所述第二连接板中间位置一侧的第二定位板，所述第二连接板的上端设置有用于与所述主龙骨连接的第二安装孔，所述第二定位板用于与所述主龙骨底部贴合定位，以保障安装质量及稳定性；

所述铝拉网，两侧分别与所述第一搭接板、或与所述第二搭接板连接。

2.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述吊杆的一端通过膨胀螺栓与所述建筑天花结构连接，所述吊杆的另一端设置有螺纹段且通过螺母与所述主龙骨固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述主龙骨的两端通过两根所述吊杆与所述建筑天花结构连接。

4.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述主龙骨包括主体板、设置在所述主体板两端的第一折边，在所述主体板上设置有用于与所述吊杆连接的连接孔和预留连接孔，在所述第一折边上设置有与所述第一安装孔或所述第二安装孔相对应的对接孔。

5.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述第一搭接板对称设置在所述第一连接板下端的两侧，所述第一搭接板末端设置有45度折边，用于与所述铝拉网折边部位搭接配合安装固定。

6.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述第二搭接板设置在所述第二连接板下端的一侧，所述第二搭接板末端设置有45度折边，用于与所述铝拉网折边部位搭接配合安装固定。

7.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述铝拉网包括装饰面板以及位于所述装饰面板四边的第二折边，所述第二折边的端头设有与第一搭接板及第二搭接板相匹配的向下呈45度的折边，以使得所述第二折边与所述第一搭接板，或与所述第二搭接板能更好的相互搭接固定。

8.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述主龙骨分别平行连接在所述铝拉网的两端，所述铝拉网板块尺寸较大时，根据设计需求可在所述铝拉网中间处增加加强肋加固，所述加强肋的截面及长度与所述主龙骨的截面及长度一致，并平行安装在两根所述主龙骨之间，所述加强肋的两端分别通过相应的所述第一连接件或所述第二连接件与所述铝拉网连接，增加铝拉网的稳定性。

9.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，在所述第一连接板的上端设置有一个所述第一安装孔，对应与所述主龙骨第一折边上的对接孔连接，在所述第二连接板的上端设置有一个所述第二安装孔，对应与所述主龙骨第一折边上的对接孔连接；

所述第一连接件用于连接相邻两块所述铝拉网及相应的所述主龙骨，所述第二连接件用于连接天花收口处的所述铝拉网及相应的所述主龙骨。

10.根据权利要求1所述的铝拉网天花吊顶结构，其特征在于，所述主龙骨为镀锌钢材质，所述第一连接件、所述第二连接件为铝合金材质，所述铝拉网为铝合金材质，装饰面板呈网状结构。

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