CN207320293U - 一种大型米波雷达超轻型天线列骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超轻型天线列骨架，属雷达天线配套设备技术领域。它由骨架体、电缆走线槽、油管放置槽、盖板构成，其特点是：骨架体由矩形铝型材构成，骨架体上等距铆接的单元天线底座上装有单元天线旋转机构，单元天线旋转机构上装有单元天线；骨架体内预制有电缆走线槽、油管放置槽，电缆走线槽上安装有盖板；骨架体上每间隔1000毫米铆接一个单元天线底座，铆接有六个单元天线底座。结构和加工简单，重量轻，强度和刚性好，使用坚固牢靠，外形美观，满足天线快速展开和折叠要求。解决了现有技术大多采用钢管焊接或者钢板折弯焊接形式，使得列骨架重量重，生产加工复杂，焊接变形大，外形尺寸不易保证，影响线缆布置和造型的问题。

Description

一种大型米波雷达超轻型天线列骨架

技术领域

本实用新型涉及一种大型米波雷达超轻型天线列骨架，属雷达天线配套设备技术领域。

背景技术

某新型米波雷达天线阵面口径大，单元天线数量多，天线折叠方式先进，而列骨架作为承载众多单元天线的基础平台，必需具备足够的刚度和强度，而为满足天线阵面快速展开和折叠的要求，又需要列骨架重量轻、易于安装维护、布置线缆方便。目前的雷达天线骨架大多采用钢管焊接，或者钢板折弯焊接等结构形式，这几种结构形式的列骨架重量重，生产加工复杂，焊接变形大，外形尺寸不易保证，影响线缆布置和造型。因此，针对该新型米波雷达研制一种结构和加工简单、重量轻、使用功能强，造型坚固牢靠、美观，适合批量生产的超轻型天线列骨架是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构和加工简单，重量轻，强度和刚性好，使用坚固牢靠，外形美观，满足天线快速展开和折叠要求的大型米波雷达超轻型天线列骨架。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该大型米波雷达超轻型天线列骨架由骨架体、电缆走线槽、油管放置槽、盖板构成，其特征在于：骨架体由矩形铝型材构成，骨架体上等距铆接有单元天线底座，单元天线底座上安装有单元天线旋转机构，单元天线旋转机构上安装有单元天线；骨架体内预制有电缆走线槽、油管放置槽，电缆走线槽上安装有盖板。

所述骨架体长5620mm，骨架体上每间隔1000mm铆接一个单元天线底座，至少铆接有六个单元天线底座。

所述骨架体的一端安装有油缸，油缸与油管连接。

所述骨架体的端头制作呈凹形圆弧状。

所述的电缆走线槽长36mm、宽12mm，预制在油管放置槽的上方。

所述的电缆走线槽中铺覆的电缆与单元天线旋转机构连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该超轻型天线列骨架采用由矩形铝型材构成的骨架体，结构和加工简单，重量轻，强度和刚性好，使用坚固牢靠，外形美观，满足天线快速展开和折叠要求。骨架体内预制的电缆走线槽和油管放置槽，方便电缆与单元天线旋转机构及油管与油缸连接，运转平稳可靠。骨架体加工尺寸易保证，适合批量生产，强度、刚性完全满足使用要求，尤其是大幅减轻了骨架体的重量，对雷达天线阵面整体设计具有重大意义。解决了现有雷达天线骨架大多采用钢管焊接，或者钢板折弯焊接等结构形式，使得列骨架重量重，生产加工复杂，焊接变形大，外形尺寸不易保证，影响线缆布置和造型的问题。

附图说明

图1为一种超轻型天线列骨架的整体结构示意图；

图2为骨架体的俯视结构示意图；

图3为骨架体的侧视结构示意图；

图4为一种超轻型天线列骨架当天线折叠时的结构示意图；

图5为骨架体的截面结构示意图。

图中：1、骨架体，2、单元天线安装底座，3、单元天线旋转机构，4、单元天线，5、电缆走线槽，6、油管放置槽，7、盖板，8、油缸，9、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对该超轻型天线列骨架的实施方式作进一步详细说明：

该大型米波雷达超轻型天线列骨架由骨架体1、电缆走线槽5、油管放置槽6、盖板7构成，骨架体1由矩形铝型材构成，骨架体1上等距铆接有单元天线底座2，单元天线底座2上安装有单元天线旋转机构3，单元天线旋转机构3上安装有单元天线4；骨架体1内预制有电缆走线槽5、油管放置槽6，电缆走线槽5上安装有盖板7。

所述骨架体1长5620mm，骨架体1上每间隔1000mm铆接一个单元天线底座2，铆接有六个单元天线底座2。

所述骨架体1的端头制作呈凹形圆弧状。

所述骨架体1的一端安装有油缸8，油缸8与油管连接。

所述的电缆走线槽5长36mm、宽12mm，预制在油管放置槽6的上方。

所述的电缆走线槽5中铺覆的电缆与单元天线旋转机构3连接（参见图1～5）。

该超轻型天线列骨架的骨架体1由6061(T6)防锈铝合金拉制成矩形铝型材构成，6061铝合金优秀的加工性和良好的抗腐蚀性非常适合用作该雷达天线列骨架。单根骨架体1的长度为5620mm，骨架体1的上端面间隔1000mm均布铆接有六个单元天线安装底座2，通过六个单元天线旋转机构3相对应安装六个单元天线4。

单根长5620mm的骨架体1不仅能保证足够的刚度，同时其抗弯、抗扭强度也大大提高。骨架体1的矩形铝型材截面端头制作有凹形圆弧，当天线折叠时多根骨架体1并排折拢，骨架体1的呈凹形圆弧端头可躲开单元天线旋转机构3的连杆9以避免发生干涉。骨架体1的矩形铝型材两侧加工有若干镂空长孔，长孔既能方便走线，还能在不影响强度的情况下进一步减轻重量。骨架体1内预设置有长36mm、宽12mm的电缆走线槽5及油管放置槽6，电缆布置完后盖上盖板7，骨架体1的电缆和油管不外露，使整个雷达天线阵面整洁、美观。

下面详细说明该超轻型天线列骨架的工作过程：

单根骨架体1矩形铝型材与单元天线底座2铆接组成列骨架，总共24根列骨架并排安装在天线框架上组成米波雷达天线阵面。骨架体1通过单元天线底座2间隔1000mm等距离安装六个单元天线旋转机构3，通过六个单元天线旋转机构3相应安装6个单元天线4；在骨架体1内预制的电缆走线槽5和油管放置槽6内分别布置好电缆、油管，由于电缆走线槽5位于油管放置槽6的上方，因此在电缆走线槽5上盖上盖板7后即可使所有电缆和油管不外露。

雷达工作时根据需要，单元天线4可在由骨架体1矩形铝型材与单元天线底座2铆接组成的列骨架上随时切换水平极化、垂直极化工作状态。当雷达天线阵面进行折收作业时，24根列骨架会随天线框架同步收拢，完成天线折叠。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (6)

1.一种超轻型天线列骨架，它由骨架体（1）、电缆走线槽（5）、油管放置槽（6）、盖板（7）构成，其特征在于：骨架体（1）由矩形铝型材构成，骨架体（1）上等距铆接有单元天线底座（2），单元天线底座（2）上安装有单元天线旋转机构（3），单元天线旋转机构（3）上安装有单元天线（4）；骨架体（1）内预制有电缆走线槽（5）、油管放置槽（6），电缆走线槽（5）上安装有盖板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超轻型天线列骨架，其特征在于：所述的骨架体（1）长5620mm，骨架体（1）上每间隔1000mm铆接一个单元天线底座（2），铆接有六个单元天线底座（2）。

3.根据权利要求1所述的一种超轻型天线列骨架，其特征在于：所述骨架体（1）的一端安装有油缸（8），油缸（8）与油管连接。

4.根据权利要求1所述的一种超轻型天线列骨架，其特征在于：所述的骨架体（1）的端头制作呈凹形圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种超轻型天线列骨架，其特征在于：所述的电缆走线槽（5）长36mm、宽12mm，预制在油管放置槽（6）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种超轻型天线列骨架，其特征在于：所述的电缆走线槽（5）中铺覆的电缆与单元天线旋转机构（3）连接。