CN107164600B - 半钢炼钢溅渣护炉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。
Description
技术领域
本发明属于冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种半钢炼钢溅渣护炉的方法。
背景技术
转炉炉龄是转炉炼钢生产的一项很重要的技术经济指标，以低成本达到转炉炉龄长寿化的目标，是目前严峻的钢铁形势下降本增效的重要措施。以钒钛磁铁矿为原料的钢铁企业，炼钢用铁水中含有一定量的钒、钛等微量元素，铁水需经提钒后采用半钢炼钢，由于半钢中只含微量的Si、Mn等元素含量痕迹，造成炉渣组分单一、碱度高、粘度大、流动性差，造成造渣和热量不足，不适宜进行溅渣护炉操作。
现有技术加入各种复合调渣剂来提高溅渣护炉效果，但由于该类复合调渣剂不同程度经过深加工，势必造成价格增加，进而增加炼钢加工成本。因此，如何解决半钢炼钢溅渣护炉存在的问题，同时实现低成本的溅渣护炉效果，是仍需研究的重要内容。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，能调整炉渣组元，改善炉渣粘度，提高炉渣碳氧反应，降低渣中氧化铁含量，进而提高溅渣效果，且实现了钢包废弃耐材的回收利用，降低了溅渣护炉的成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。
进一步地，所述的废弃钢包包衬砖加入量为2～7kg/t，生白云石加入量为0～3kg/t，石灰石加入量为0～3 kg/t，以上物料均由高位料仓加入。
进一步地，所述的废弃钢包包衬砖中MgO含量为≥12wt%，Al2O3含量≥60 w t%，C含量8～10 wt%，废弃钢包包衬砖经过破碎、筛分，粒度为5～30mm；所述的生白云石MgO≥20wt%， CaO≥30wt%， S≤0.080%，粒度为15～35mm；所述的石灰石中CaO≥48wt%，SiO2≤3.0wt%，S≤0.050%，粒度为15～35mm。
进一步地，在溅渣护炉时，枪位控制在0.7m～1.5 m，供氮压力控制在0.9-1.5MPa，溅渣时间控制在1-3min。
进一步地，当终点碳≥0.08%时全部留渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖2～3kg/t，吹氮溅渣后，加入石灰石。
进一步地，当终点碳在0.05%～0.08%之间时，倒出炉内1/2～2/3炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖3～4kg/t，吹氮溅渣后，加入生白云石和石灰石。
进一步地，当终点碳≤0.05%时，倒出炉内全部炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖4～5kg/t，吹氮溅渣后，加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，减少了镁资源的浪费，且实现了钢包废弃耐材的回收利用，降低了溅渣护炉的成本；
（2）废弃的钢包包衬砖，自身成本低，再与低价的生白云石及石灰石搭配使用，能够保证炉渣溅渣护炉要求，同时大幅度降低了溅渣护炉成本；
（3）废弃的钢包包衬砖含有一定量的Al2O3，对于半钢炼钢而言，有利于提高冶炼前期化渣效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，是采用废弃钢包包衬砖配加低价生白云石及石灰石进行溅渣护炉，该方法是在出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体1-2次，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，加入生白云石及石灰石，对炉渣进行调渣处理。
与现有技术相比，本发明采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，减少了镁资源的浪费，且实现了钢包废弃耐材的回收利用，降低了溅渣护炉的成本；废弃的钢包包衬砖，自身成本低，再与低价的生白云石及石灰石搭配使用，能够保证炉渣溅渣护炉要求，同时大幅度降低了溅渣护炉成本；废弃的钢包包衬砖含有一定量的Al2O3，对于半钢炼钢而言，有利于提高冶炼前期化渣效果。
其中，在溅渣护炉时，钢包废包衬砖中的C与炉渣中的FeO反应后对炉渣进行脱氧，Al2O3与CaO形成一些低熔点的化合物，降低炉渣温度；生白云石中的MgO与CaO用于调整炉渣MgO含量及炉渣粘度，石灰石中的CaO用于调整炉渣的碱度。
进一步地，作为本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，所述的废弃钢包包衬砖加入量为2～7kg/t，生白云石加入量为0～3kg/t，石灰石加入量为0～3 kg/t，以上物料均由高位料仓加入
进一步地，作为本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，本方法所述的废弃钢包包衬砖为钢包用后拆除的包衬砖，将其经过回收、破碎、筛分直接上至高位料仓，破碎后粒度在5～30mm。其理化指标见表1：
表1：钢包包衬砖理化指标 （wt%）
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/% | MgO/% | C/% | |
| 废弃钢包包衬砖 | ≥62 | ≥12 | 8-10 |
所述的生白云石MgO≥20wt%， CaO≥30wt%， S≤0.080%，粒度为15～35mm；所述的石灰石中CaO≥48wt%，SiO2≤3.0wt%，S≤0.050%，粒度为15～35mm。
进一步地，作为本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，在溅渣护炉时，枪位控制在0.7m～1.5 m，供氮压力控制在0.9-1.5MPa，溅渣时间控制在1-3min。
进一步地，作为本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，本方法所述在出钢结束后，根据终点情况采取倒出炉内部分或全部炉渣。当终点碳≥0.08%时全部留渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖2～3kg/t，来回摇动转炉1次，使炉渣与废钢包衬砖充分反应。开始溅渣时，使用氮气0.9～1.1MPa压力，枪位1.3～1.5m之间，吹氮20S后，加入石灰石1～2 kg/t，溅渣时间1.5min后，氮气压力调整为1.2～1.3MPa之间，枪位1.1～1.2m，溅渣至炉口无渣子飞溅为止，停止吹氮。
进一步地，作为本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，当终点碳在0.05%～0.08%之间时，倒出炉内1/2～2/3炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖3～4kg/t，来回摇动转炉1次。开始溅渣时，使用氮气1.1-1.3MPa压力，枪位1.2～1.4m之间，吹氮20S后，加入生白云石0～1kg/t，石灰石1～2kg/t。溅渣时间在1.0min后，氮气压力调整为1.2～1.4MPa之间，枪位0.9～1.1m，溅渣至炉口无渣子飞溅为止，停止吹氮。
进一步地，作为本发明实施例提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法的具体实施方式之一，当终点碳≤0.05%时，倒出炉内全部炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖4～5kg/t，来回摇动转炉2次。开始溅渣时，使用氮气1.2～1.4 MPa压力，枪位1.1～1.3m之间，吹氮20S后，加入废弃钢包包衬砖1～2kg/t，生白云石1～3kg/t，石灰石2～3kg/t。溅渣时间在1.5min后，氮气压力调整为1.4～1.5MPa之间，枪位0.7～1.0m，溅渣至炉口无渣子飞溅为止，停止吹氮。
下面通过三个具体实施例对本发明提供的半钢炼钢溅渣护炉的方法作进一步详细说明。
实施例1：
（1）将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，其中废弃钢包包衬砖中MgO为18.8wt%，Al2O3含量为63.6 wt%，C含量8.4 wt%，粒度为18mm；石灰石中CaO为51.2wt%，SiO2为2.7wt%，S为0.039%，粒度为25mm；
（2）转炉终点碳0.11%，出钢结束后，留下全部炉渣，向转炉内加入废弃钢包包衬砖2kg/t，来回摇动转炉1次，对炉渣进行预脱氧预处理。
（3）降枪吹氮开始溅渣操作，氮气压力1.0MPa，枪位1.4m，在吹氮20S 后，向转炉内加入石灰石1.5 kg/t，溅渣时间在1.5min后，氮气压力调整为1.2MPa之间，枪位1.15m，溅渣2min时，溅渣结束。
实施例2：
（1）将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，其中废弃钢包包衬砖中MgO为15.4wt%，Al2O3含量为61.6 wt%，C含量8.6 wt%，粒度为22mm；生白云石中MgO为21.5wt%， CaO为34.4wt%， S为0.039%，粒度为27mm；石灰石中CaO为49.5wt%，SiO2为2.4wt%，S为0.044%，粒度为19mm；
（2）转炉终点碳0.07%时，出钢结束后，倒炉炉内1/2的炉渣，向转炉内加入废弃钢包包衬砖3.4kg/t，来回摇动转炉1次，对炉渣进行脱氧预处理。
（3）降枪吹氮开始溅渣操作，氮气压力为1.2MPa，枪位为1.35m，在吹氮20S 后，加入生白云石0.8 kg/t，石灰石2.5 kg/t，溅渣1.5min后，氮气压力调整为1.3MPa，枪位1.0m，溅渣2.5min时，溅渣结束。
实施例3：
（1）将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，其中废弃钢包包衬砖中MgO为12.4wt%，Al2O3含量为60.2 wt%，C含量8.8 wt%，粒度为28mm；生白云石中MgO为20.3wt%， CaO为30.6wt%， S为0.041%，粒度为23mm；石灰石中CaO为48.4wt%，SiO2为2.3wt%，S为0.049%，粒度为26mm；
（2）转炉终点碳0.04%时，出钢结束后，倒出全部炉渣，向转炉内加入废弃钢包包衬砖4.5kg/t，来回摇动转炉2次，对炉渣进行预脱氧预处理；
（3）降枪吹氮开始溅渣操作，氮气压力为1.3MPa，枪位为1.2m，在吹氮20S 后，加入废弃钢包包衬砖1.8kg/t，生白云石2kg/t，石灰石3kg/t，溅渣时间在2min后，氮气压力调整为1.5MPa之间，枪位为0.7 m，溅渣3min时，溅渣结束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，其特征在于，将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理；
所述的废弃钢包包衬砖加入量为2～7kg/t，生白云石加入量为0～3kg/t，石灰石加入量为0～3kg/t，以上物料均由高位料仓加入；
所述的废弃钢包包衬砖中MgO含量为≥12wt％，Al2O3含量≥60wt％，C含量8～10wt％，废弃钢包包衬砖经过破碎、筛分，粒度为5～30mm；所述的生白云石MgO≥20wt％，CaO≥30wt％，S≤0.080％，粒度为15～35mm；所述的石灰石中CaO≥48wt％，SiO2≤3.0wt％，S≤0.050％，粒度为15～35mm；
在溅渣护炉时，枪位控制在0.7m～1.5m，供氮压力控制在0.9-1.5MPa，溅渣时间控制在1-3min；
当终点碳≥0.08％时全部留渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖2～3kg/t，吹氮溅渣后，加入石灰石；
当终点碳在0.05％～0.08％之间时，倒出炉内1/2～2/3炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖3～4kg/t，吹氮溅渣后，加入生白云石和石灰石；
当终点碳≤0.05％时，倒出炉内全部炉渣，向炉内加入废弃钢包包衬砖4～5kg/t，吹氮溅渣后，加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 半钢炼钢终渣脱氧后溅渣护炉实践;杜建良等;《河北省冶金学会2008年炼钢连铸技术与学术交流会论文集》;20081231;第131-134页 |
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