CN107163783B - 一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料及其制备方法。该光伏玻璃面板面层抗衰减涂料包括如下重量百分比的原料：8%‑20%的氟硅共聚树脂，5%‑12%的二氧化硅，2%‑8%的分散剂，1%‑5%的渗透剂，0.5%‑2%的消泡剂，1.5%‑5%的流平剂，余量为稀释剂。本发明的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，憎水率达到95%，对水接触角较大，达到130°以上，而滚动角小于20°，因此在雨水的冲刷下具有良好的自清洁能力，同时透光率达到98%以上，在具有自清洁效果下，又能保证光伏转换率。该光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法操作简单，成本低，效率高。

Description

一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料及其制备方法。

背景技术

普通的光伏玻璃几乎没有进行过表面处理，因为处理后的光伏玻璃多数光谱反射比都会不同程度的改变或减弱，影响光伏转换效率，光伏玻璃又长期暴露在外部环境中，使用一段时间后都会蒙尘，同样使光伏转换效率下降，此时就需要人工手动擦洗，费时费力，在大型光伏项目上，靠人工清洗效率太低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，在不影响光伏转换率的前提下，又具有自清洁效果。

本发明的另一目的在于提供一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，该制备方法操作简单，成本低，效率高，通过严格控制各原料的用量、加入顺序及反应参数，使各原料协同反应，使整个反应体系有序、稳定进行。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 8%-20%

二氧化硅 5%-12%

分散剂 2%-8%

渗透剂 1%-5%

消泡剂 0.5%-2%

流平剂 1.5%-5%

余量为稀释剂。

氟硅共聚树脂形成超憎水涂层，氟硅共聚树脂为低极性树脂，便于二氧化硅纳米粒子分散于氟硅共聚树脂内，促进二氧化硅纳米粒子的疏水效果。氟硅共聚树脂是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂，是一种结合有机硅与有机氟共同特性的聚合物，既保证了有机硅优良的耐高低温性，柔顺性，耐候性，同时因为引入氟原子，使得聚合物的耐溶剂性，耐油性和疏水性都大大增强，使本发明涂料具有良好的自清洁功能；优选的，采用氟硅改性环氧树脂或者氟硅丙烯酸树脂，氟硅改性环氧树脂通过化学反应，将羟基封端的氟硅聚合物与环氧树脂反应，既解决了有硅与环氧树脂相容性差的问题，又大大增强了环氧树脂的疏水性，具有良好的疏水性。

二氧化硅是形成纳米阵列的原件，与光伏玻璃的成分具有一致性，既不影响光伏玻璃的光伏转换效率，又可以增强光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性，同时形成的阵列具备荷叶效应。

分散剂使二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，促进二氧化硅纳米粒子的疏水效果，大大增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，同时二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高。

渗透剂促使而二氧化硅渗透进氟硅共聚树脂除表面外的更深区域中，避免二氧化硅堆积于氟硅共聚树脂的表面，因为表层摩擦而日益减少，造成疏水性能降低，同时渗透剂促使而二氧化硅渗透进氟硅共聚树脂内，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率。

消泡剂具有好的亲和性，使二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，促进二氧化硅纳米粒子的疏水效果，大大增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，同时二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高。

流平剂为高效流平剂，在本发明涂料中添加流平剂使本发明涂料能够自行流平伸展，均匀涂覆在玻璃上，并可以进一步提高产品的延展性，进一步增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率。

稀释剂作为溶剂，具有优良的相容性和挥发性，使整个体系更好的相容，使本发明涂料能够均匀的涂覆于光伏玻璃表面，大增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高，将本发明涂覆于光伏玻璃之后，稀释剂及时挥发，使涂层能够快速自干，在光伏玻璃表面形成抗衰减涂层，使用方便。

本发明涂料在光伏玻璃表层形成一层致密透明的超憎水涂层，这层涂层由于纳米二氧化硅在表层行成的纳米阵列，从而使光伏玻璃表层具备了荷叶效应，使灰尘，菌类，雨水无法牢固附着在光伏玻璃面板上，风和雨水即可达到清洗目的，对于大型的光伏项目，长期积累的少量灰尘，用水冲洗即可无需擦拭，大大提高了工作效率，同时相较与世面上常见的传统亲水型自洁涂料，本产品采用的是超疏水加纳米阵列，无论是产品的使用年限还是自洁功能都有较大的提高。

优选的，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 10%-15%

二氧化硅 8%-10%

分散剂 3%-5%

渗透剂 2%-3%

消泡剂 1%-1.5%

流平剂 2%-4%

余量为稀释剂。

更为优选的，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 12%

二氧化硅 9%

分散剂 4%

渗透剂 2.5%

消泡剂 1.2%

流平剂 3%

余量为稀释剂。

优选的，所述二氧化硅的粒径为8-14nm。二氧化硅的粒径极大的影响了二氧化硅在氟硅共聚树脂中的分散度和光伏转换率本发明通过采用二氧化硅的粒径为8-14nm，使二氧化硅均匀分布于氟硅共聚树脂中，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高，更为优选的，二氧化硅的粒径为10-12nm。

优选的，所述分散剂为聚乙烯基酰胺类聚合物及其衍生物，所述聚乙烯基酰胺类聚合物及其衍生物为聚丙烯酰胺和聚丁烯酰胺中的至少一种。本发明通过采用上述聚乙烯基酰胺类聚合物及其衍生物分散剂使二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，促进二氧化硅纳米粒子的疏水效果，大大增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，同时二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高。更为优选的分散剂为聚丙烯酰胺。

优选的，所述渗透剂为聚醚类渗透剂，所述聚醚类渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种，所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。本发明通过采用上述聚醚类渗透剂，促使而二氧化硅渗透进氟硅共聚树脂除表面外的更深区域中，避免二氧化硅堆积于氟硅共聚树脂的表面，因为表层摩擦而日益减少，造成疏水性能降低，同时渗透剂促使二氧化硅渗透进氟硅共聚树脂内，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率。更为优选的，所述聚醚类渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚与烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比2:1-2复配而成。

优选的，所述消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，所述聚醚改性硅类消泡剂为聚醚类硅氧烷，所述聚醚类硅氧烷为聚醚改性聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚甲基硅氧烷中的至少一种。聚醚改性硅类消泡剂结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，添加量极少，是一种高性价比的产品，在聚醚改性硅类消泡剂中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基，聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。本发明通过采用上述聚醚改性硅类消泡剂具有良好的亲和性，使二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，促进二氧化硅纳米粒子的疏水效果，大大增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，同时二氧化硅在氟硅共聚树脂中均匀分散，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高。更为优选的，所述聚醚改性硅类消泡剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚甲基硅氧烷按照重量比3:1-2复配而成。

优选的，所述流平剂为氟烷基丙烯酸脂类流平剂或聚醚磷酸酯类流平剂，所述氟烷基丙烯酸脂类流平剂为氟烷基丙烯酸树脂，所述聚醚磷酸酯类流平剂为异构十三醇聚醚磷酸酯。本发明通过采用上述氟烷基丙烯酸脂类流平剂或聚醚磷酸酯类流平剂，使本发明能够自行流平伸展，均匀涂覆在玻璃上，并可以进一步提高产品的延展性，进一步增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率。更为优选的，流平剂为氟烷基丙烯酸树脂和异构十三醇聚醚磷酸酯按照重量比1:1-1.5复配而成。

优选的，所述稀释剂为丁酯、甲苯、二甲苯和环氧乙醚中的至少一种。本发明通过采用上述稀释剂，使整个体系更好的相容，使本发明涂料能够均匀的涂覆于光伏玻璃表面，大增强了本发明涂料的疏水性，使本发明涂料具有良好的自清洁功能，也进一步保证了光伏玻璃的光伏转换率，使光伏玻璃面板面层的涂层的抗刮擦性能大大提高。将本发明涂覆于光伏玻璃之后，稀释剂及时挥发，使涂层能够快速自干，在光伏玻璃表面形成抗衰减涂层，使用方便。更为优选的，稀释剂采用甲苯、二甲苯、环氧乙醚按照重量比5-7:2-4:1复配而成。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、分散剂和一部分稀释剂混合，搅拌1.5-3h至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅共聚树脂和消泡剂，搅拌25-45min至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入渗透剂，搅拌25-45min至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入流平剂和剩余的稀释剂，搅拌45-70min至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。

优选的，步骤（1）中加入稀释剂总量的50%，搅拌速度为2000-2500r/min，更为优选的，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为2h；

优选的，步骤（2）中的搅拌速度为2800-3000 r/min，更为优选的，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；

优选的，步骤（3）中的搅拌速度为2800-3000 r/min，更为优选的，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；

优选的，步骤（4）中的搅拌速度为2800-3000 r/min，更为优选的，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为1h。

在步骤（1）中加入一部分稀释剂、二氧化硅和分散剂，将二氧化硅均匀分散在溶剂中，接着加入氟硅共聚树脂和消泡剂，使均匀分散在稀释剂中的二氧化硅均匀分散在氟硅共聚树脂中，继续加入渗透剂，保证二氧化硅能够渗透入氟硅共聚树脂的内部，接着加入流平剂和剩余的稀释剂，调节本发明涂料的浓度，增强其延展性，使本发明涂料能够均匀涂覆于光伏玻璃，并能够在短时间内自干。该制备方法操作简单，成本低，效率高，通过严格控制各原料的用量、加入顺序及反应参数，使各原料协同反应，使整个反应体系有序、稳定进行。

本发明的有益效果在于：本发明光伏玻璃面板面层抗衰减涂料在不影响光伏转换率的前提下，又具有自清洁效果，本发明光伏玻璃面板面层抗衰减涂料在光伏玻璃表层形成一层致密透明的超憎水涂层，这层涂层由于纳米二氧化硅在表层行成的纳米阵列，从而使光伏玻璃表层具备了荷叶效应，使灰尘，菌类，雨水无法牢固附着在光伏玻璃面板上，风和雨水即可达到清洗目的，对于大型的光伏项目，长期积累的少量灰尘，用水冲洗即可无需擦拭，大大提高了工作效率。

本发明光伏玻璃面板面层抗衰减涂料与世面上常见的传统亲水型自洁涂料，本发明光伏玻璃面板面层抗衰减涂料采用的是超疏水加纳米阵列，且涂覆于光伏玻璃之后即能自干，不需要使用固化剂等做后续干燥处理，使用简单，形成的涂层无论是使用年限还是自洁功能都有较大的提高。

本发明光伏玻璃面板面层抗衰减涂料具有较高的疏水性能，憎水率达到95%，对水接触角较大，达到130°以上，而滚动角小于20°，因此雨水低落到表面后会迅速滚落，并且把表面的灰尘等污物也带走，因此在雨水的冲刷下具有良好的自清洁能力。同时透光率达到98%以上，在具有自清洁的前提下，又不会影响光伏转换率，大大保证了光伏转换率。

本发明制备方法通过严格控制各原料的用量、加入顺序及反应参数，使各原料协同反应，使整个反应体系有序、稳定进行。

本发明制备方法的制备过程无三废，制备方法简单，成本低，效率高，简单易行，节约能源，适合规模化生产。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

本实施例涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 8%

二氧化硅 5%

分散剂 2%

渗透剂 1%

消泡剂 0.5%

流平剂 1.5%

余量为稀释剂。

其中，二氧化硅的粒径为8nm，氟硅共聚树脂为氟硅改性环氧树脂，分散剂为聚丙烯酰胺，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，流平剂为氟烷基丙烯酸树脂，稀释剂为丁酯。

本实施例光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、聚丙烯酰胺和一半丁酯混合，搅拌速度为2000r/min，搅拌1.5h至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅改性环氧树脂和聚醚改性聚二甲基硅氧烷，搅拌速度为2800r/min，搅拌25min至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌速度为2800r/min，搅拌25min至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入氟烷基丙烯酸树脂和另一半丁酯，搅拌速度为2800r/min，搅拌45min至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。

实施例2

本实施例涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 10%

二氧化硅 8%

分散剂 3%

渗透剂 2%

消泡剂 1%

流平剂 2%

余量为稀释剂。

其中，二氧化硅的粒径为9nm，氟硅共聚树脂为氟硅改性环氧树脂，分散剂为聚丁烯酰胺，渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚按重量1:1复配而成，消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚甲基硅氧烷按重量比1:1.5复配而成，流平剂为氟烷基丙烯酸树脂、异构十三醇聚醚磷酸酯按照重量比2:1复配而成，所述稀释剂为丁酯、甲苯按照体积比1:1复配而成。

本实施例光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、聚丁烯酰胺和40%的稀释剂混合，搅拌速度为2100r/min，搅拌2h至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅改性环氧树脂和消泡剂，搅拌速度为2850r/min，搅拌28min至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入渗透剂，搅拌速度为2900r/min，搅拌28min至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入流平剂和另一部分的稀释剂，搅拌速度为2850r/min，搅拌50min至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。

实施例3

本实施例涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 12%

二氧化硅 9%

分散剂 4%

渗透剂 2.5%

消泡剂 1.2%

流平剂 1.5%

余量为稀释剂。

其中，二氧化硅的粒径为14nm，氟硅共聚树脂为氟硅丙烯酸树脂，分散剂为聚丙烯酰胺、聚丁烯酰胺按照重量比1:1复配而成，渗透剂烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚按照重量比1:1:1复配而成，消泡剂为聚醚改性聚甲基硅氧烷，流平剂为异构十三醇聚醚磷酸酯，稀释剂为甲苯、二甲苯、环氧乙醚按照体积比7:2:1复配而成。

本实施例光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、分散剂和60%的稀释剂混合，搅拌速度为2200r/min，搅拌1.8h至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅丙烯酸树脂和消泡剂，搅拌速度为2900r/min，搅拌30min至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入渗透剂，搅拌速度为2850r/min，搅拌30min至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入流平剂和另一部分的稀释剂，搅拌速度为2900r/min，搅拌55min至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。

实施例4

本实施例涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 15%

二氧化硅 10%

分散剂 5%

渗透剂 3%

消泡剂 1.5%

流平剂 2%

余量为稀释剂。

其中，二氧化硅的粒径为10nm，氟硅共聚树脂为氟硅改性环氧树脂、氟硅丙烯酸树脂按照重量比3:1复配而成，分散剂为聚丙烯酰胺，渗透剂为辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚案按照重量比1:1:1复配而成，消泡剂为聚醚改性聚甲基硅氧烷，流平剂为氟烷基丙烯酸树脂，所述稀释剂为甲苯、二甲苯按照体积比1:1复配而成。

本实施例光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、分散剂和70%的稀释剂混合，搅拌速度为2300r/min，搅拌2h至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅共聚树脂和消泡剂，搅拌速度为2950r/min，搅拌40min至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入渗透剂，搅拌速度为2950r/min，搅拌40min至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入流平剂和另一部分的稀释剂，搅拌速度为2950r/min，搅拌1h至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。

实施例5

本实施例涉及一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 20%

二氧化硅 12%

分散剂 8%

渗透剂 5%

消泡剂 2%

流平剂 4%

余量为稀释剂。

其中，二氧化硅的粒径为12nm，分散剂为聚丁烯酰胺，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，流平剂为氟烷基丙烯酸树脂、异构十三醇聚醚磷酸酯按照重量比1:1复配而成，所述稀释剂为丁酯，

一种权利要求1-9任一所述的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：本实施例光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、分散剂和70%的稀释剂混合，搅拌速度为2500r/min，搅拌3h至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅共聚树脂和消泡剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌45min至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入渗透剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌45min至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入流平剂和另一半稀释剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌70min至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。

实施例1-5制得的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的自洁性能和透光率如下表所示：

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						对水接触角	130°	132°	131°	133°	135°
滚动角	18°	16°	17°	19°	15°
						拒水等级	4级	4级	4级	4级	4级
拒油等级	3级	3级	3级	3级	3级
						憎水率	95%	95%	95%	95%	95%
透光率	98%	98%	98%	98%	98%
						耐擦洗/次	2000以上	2000以上	2000以上	2000以上	2000以上

从上表可以看出，本发明制得的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的对水接触角较大，达到130°以上，而滚动角小于20°，透光率达到98%以上，在不影响光伏转换率的前提下，又具有自清洁效果。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 8%-20%

二氧化硅 5%-12%

分散剂 2%-8%

渗透剂 1%-5%

消泡剂 0.5%-2%

流平剂 1.5%-5%

余量为稀释剂；

所述二氧化硅的粒径为8-14nm；所述渗透剂为聚醚类渗透剂，所述聚醚类渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种，所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；

所述分散剂为聚乙烯基酰胺类聚合物及其衍生物，所述聚乙烯基酰胺类聚合物及其衍生物为聚丙烯酰胺；

所述消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，所述聚醚改性硅类消泡剂为聚醚类硅氧烷，所述聚醚类硅氧烷为聚醚改性聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚甲基硅氧烷中的至少一种；

所述流平剂为氟烷基丙烯酸酯类流平剂或聚醚磷酸酯类流平剂，所述氟烷基丙烯酸酯类流平剂为氟烷基丙烯酸树脂，所述聚醚磷酸酯类流平剂为异构十三醇聚醚磷酸酯。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 10%-15%

二氧化硅 8%-10%

分散剂 3%-5%

渗透剂 2%-3%

消泡剂 1%-1.5%

流平剂 2%-4%

余量为稀释剂。

3.根据权利要求1所述的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量百分比的原料：

氟硅共聚树脂 12%

二氧化硅 9%

分散剂 4%

渗透剂 2.5%

消泡剂 1.2%

流平剂 3%

余量为稀释剂。

4.根据权利要求1所述的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料，其特征在于：所述稀释剂为甲苯、二甲苯和环氧乙醚中的至少一种。

5.一种权利要求1-4任一项所述的光伏玻璃面板面层抗衰减涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将二氧化硅、分散剂和一部分稀释剂混合，搅拌至混合均匀；

（2）向步骤（1）得到的混合物料中加入氟硅共聚树脂和消泡剂，搅拌至混合均匀；

（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入渗透剂，搅拌至混合均匀；

（4）向步骤（3）得到的混合物料中加入流平剂和剩余的稀释剂，搅拌至混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的混和物料过滤即得到所述光伏玻璃面板面层抗衰减涂料。