CN107163345A - 一种耐热ldpe薄膜的制备方法 - Google Patents
一种耐热ldpe薄膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107163345A CN107163345A CN201710469325.8A CN201710469325A CN107163345A CN 107163345 A CN107163345 A CN 107163345A CN 201710469325 A CN201710469325 A CN 201710469325A CN 107163345 A CN107163345 A CN 107163345A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- silica
- resisting
- ldpe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热LDPE薄膜的制备方法,将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为180‑220℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为80‑300转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料;再与剩余的原料加入到50‑60℃高速搅拌机中混合10分钟,然后在吹膜设备上依次经过150‑180℃熔融塑化、210‑250℃口模成型、吹胀、电晕、收卷,即可。本发明通过纳米材料改性使得本发明制备LDPE薄膜具有良好的耐热性能和力学性能,相比现有技术中相关产品的性能得到进一步提高,且制备方法简单,具有良好的应用价值。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,涉及一种耐热LDPE薄膜的制备方法。
技术背景
塑料软包装材料,一般是指由塑料(或塑料复合材料)组成的,质地柔软的,可以通过制袋、包裹等方式对商品进行包装的材料。软包装料中应用最多的是各种塑料薄膜及其膜状复合材料、织物类包装材料等。软包装材料的广泛应用为从事软包装工业的企事业单位提供了极其广阔的活动空间,在为广大用户提供优良服务的同时也取得了高于其他塑料成型加工行业的良好的效益。得到了迅速发展,前景十分光明。由于软包装材料的品种繁多,性能跨度很大,从性能相似、相近到完全不同的产品均有工业化生产。软包装材料均为膜状物,厚度相当小,一般仅0.04um左右,每平方米的质量仅0.025kg左右,因此采用软包装材料商品较其他包装材料可以明显地节约资源耗费。塑料软包装材料不仅原料耗用量小,而且具有加工方便、能量耗费低、成型效率高等综合优势,因而具有价格低廉的优点。由于软包装材料具有众多的优点,其中特别突出的是可以通过各种材料的合理组合设计制造出所期望的、比较理想的特定的包装材料,因而具有极佳的性价比,表现出强大的市场竞争力得到了人们的广泛关注与用户的青睐,发展很快,其应用涵盖了食品、医药、轻工、纺织、日用小商品等几乎工农业生产的所有领域,已成为塑料包装材料中最重要的品种之一。
在软包装塑料中不仅可以采用不同塑料,采用不同配方,通过不同工艺制造性能不同的各种单层薄膜,而且还可以通过多种材料间的不同组合得到成百上千的各不相同的品种,满足各种不同的需要。利用不同软包装材料性能各异的特点,通过品种的合理选用可能满足众多商品包装的需求。LDPE薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜,具有较好的透明性、柔软性、耐低温性,良好的透气性以及良好的卫生性、易封合制袋等优点,但是存在耐热性较差的缺点。为此,我们从产品的配方和工艺着手,开发新的高性能材料,研发一种耐热LDPE薄膜的新工艺是整个行业的当务之急。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐热LDPE薄膜的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种耐热LDPE薄膜的制备方法,包括以下步骤:先按重量称取LDPE100-110份、聚己内酯20-30份、古马隆树脂15-19份、抗氧剂1076 6-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-4份、明胶10-15份、丁醚化脲醛树脂12-18份、二氧化硅5-9份、纳米硼纤维6-8份、过氧化二异丙苯6-10份、烯丙基磺酸钠2-4份、二醋酸纤维素8-20份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡3-5份和二盐基亚磷酸铅6-8份;将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为180-220℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为80-300转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料;再与剩余的原料加入到50-60℃高速搅拌机中混合10分钟,然后在吹膜设备上依次经过150-180℃熔融塑化、210-250℃口模成型、吹胀、电晕、收卷,即可。
按重量称取LDPE100份、聚己内酯20份、古马隆树脂15份、抗氧剂1076 6份、乙酰乙酸烯丙酯2份、明胶10份、丁醚化脲醛树脂12份、二氧化硅5份、纳米硼纤维6份、过氧化二异丙苯6份、烯丙基磺酸钠2份、二醋酸纤维素8份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡3份和二盐基亚磷酸铅6份。
按重量称取LDPE110份、聚己内酯30份、古马隆树脂19份、抗氧剂1076 8份、乙酰乙酸烯丙酯4份、明胶15份、丁醚化脲醛树脂18份、二氧化硅9份、纳米硼纤维8份、过氧化二异丙苯10份、烯丙基磺酸钠4份、二醋酸纤维素20份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡5份和二盐基亚磷酸铅8份。
按重量称取LDPE105份、聚己内酯25份、古马隆树脂17份、抗氧剂1076 7份、乙酰乙酸烯丙酯3份、明胶13份、丁醚化脲醛树脂15份、二氧化硅7份、纳米硼纤维7份、过氧化二异丙苯8份、烯丙基磺酸钠3份、二醋酸纤维素14份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡4份和二盐基亚磷酸铅7份。
将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为200℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为200转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料。
本发明具有以下有益效果:本发明通过纳米材料改性使得本发明制备LDPE薄膜具有良好的耐热性能和力学性能,相比现有技术中相关产品的性能得到进一步提高,且制备方法简单,具有良好的应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种耐热LDPE薄膜的制备方法,包括以下步骤:先按重量称取LDPE100份、聚己内酯20份、古马隆树脂15份、抗氧剂1076 6份、乙酰乙酸烯丙酯2份、明胶10份、丁醚化脲醛树脂12份、二氧化硅5份、纳米硼纤维6份、过氧化二异丙苯6份、烯丙基磺酸钠2份、二醋酸纤维素8份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡3份和二盐基亚磷酸铅6份;将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为180℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为80转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料;再与剩余的原料加入到50℃高速搅拌机中混合10分钟,然后在吹膜设备上依次经过150℃熔融塑化、210℃口模成型、吹胀、电晕、收卷,即可。
实施例2
一种耐热LDPE薄膜的制备方法,包括以下步骤:先按重量称取LDPE110份、聚己内酯30份、古马隆树脂19份、抗氧剂1076 8份、乙酰乙酸烯丙酯4份、明胶15份、丁醚化脲醛树脂18份、二氧化硅9份、纳米硼纤维8份、过氧化二异丙苯10份、烯丙基磺酸钠4份、二醋酸纤维素20份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡5份和二盐基亚磷酸铅8份;将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为220℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为300转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料;再与剩余的原料加入到60℃高速搅拌机中混合10分钟,然后在吹膜设备上依次经过180℃熔融塑化、250℃口模成型、吹胀、电晕、收卷,即可。
实施例3
一种耐热LDPE薄膜的制备方法,包括以下步骤:先按重量称取LDPE105份、聚己内酯25份、古马隆树脂17份、抗氧剂1076 7份、乙酰乙酸烯丙酯3份、明胶13份、丁醚化脲醛树脂15份、二氧化硅7份、纳米硼纤维7份、过氧化二异丙苯8份、烯丙基磺酸钠3份、二醋酸纤维素14份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡4份和二盐基亚磷酸铅7份;将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为200℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为200转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料;再与剩余的原料加入到55℃高速搅拌机中混合10分钟,然后在吹膜设备上依次经过170℃熔融塑化、220℃口模成型、吹胀、电晕、收卷,即可。
Claims (5)
1.一种耐热LDPE薄膜的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:先按重量称取LDPE100-110份、聚己内酯20-30份、古马隆树脂15-19份、抗氧剂1076 6-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-4份、明胶10-15份、丁醚化脲醛树脂12-18份、二氧化硅5-9份、纳米硼纤维6-8份、过氧化二异丙苯6-10份、烯丙基磺酸钠2-4份、二醋酸纤维素8-20份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡3-5份和二盐基亚磷酸铅6-8份;将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为180-220℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为80-300转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料;再与剩余的原料加入到50-60℃高速搅拌机中混合10分钟,然后在吹膜设备上依次经过150-180℃熔融塑化、210-250℃口模成型、吹胀、电晕、收卷,即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐热LDPE薄膜的制备方法,其特征在于:按重量称取LDPE100份、聚己内酯20份、古马隆树脂15份、抗氧剂1076 6份、乙酰乙酸烯丙酯2份、明胶10份、丁醚化脲醛树脂12份、二氧化硅5份、纳米硼纤维6份、过氧化二异丙苯6份、烯丙基磺酸钠2份、二醋酸纤维素8份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡3份和二盐基亚磷酸铅6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热LDPE薄膜的制备方法,其特征在于:按重量称取LDPE110份、聚己内酯30份、古马隆树脂19份、抗氧剂1076 8份、乙酰乙酸烯丙酯4份、明胶15份、丁醚化脲醛树脂18份、二氧化硅9份、纳米硼纤维8份、过氧化二异丙苯10份、烯丙基磺酸钠4份、二醋酸纤维素20份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡5份和二盐基亚磷酸铅8份。
4.根据权利要求1所述的一种耐热LDPE薄膜的制备方法,其特征在于:按重量称取LDPE105份、聚己内酯25份、古马隆树脂17份、抗氧剂1076 7份、乙酰乙酸烯丙酯3份、明胶13份、丁醚化脲醛树脂15份、二氧化硅7份、纳米硼纤维7份、过氧化二异丙苯8份、烯丙基磺酸钠3份、二醋酸纤维素14份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡4份和二盐基亚磷酸铅7份。
5.根据权利要求1所述的一种耐热LDPE薄膜的制备方法,其特征在于:将LDPE、聚己内酯、二氧化硅、纳米硼纤维和过氧化二异丙苯加入双螺杆挤出机中,在温度为200℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为200转/min条件下熔融挤出、冷却后切粒拆分,得到粒料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710469325.8A CN107163345A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种耐热ldpe薄膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710469325.8A CN107163345A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种耐热ldpe薄膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107163345A true CN107163345A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59819934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710469325.8A Pending CN107163345A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种耐热ldpe薄膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107163345A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108342060A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-31 | 合肥思博特软件开发有限公司 | 一种手机用的高性能保护套及其制备方法 |
US11827772B2 (en) | 2019-12-10 | 2023-11-28 | Ticona Llc | Cellulose ester composition containing bloom resistant or bio-based plasticizer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105330947A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 苏州知瑞光电材料科技有限公司 | 一种ldpe电磁屏蔽材料及其制备方法 |
CN105566875A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-11 | 陈俊俊 | 可降解环保塑料及其制备方法 |
CN105885158A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-24 | 苏州市鼎立包装有限公司 | 一种用于气泡袋的膜材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-20 CN CN201710469325.8A patent/CN107163345A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105330947A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 苏州知瑞光电材料科技有限公司 | 一种ldpe电磁屏蔽材料及其制备方法 |
CN105566875A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-11 | 陈俊俊 | 可降解环保塑料及其制备方法 |
CN105885158A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-24 | 苏州市鼎立包装有限公司 | 一种用于气泡袋的膜材料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108342060A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-31 | 合肥思博特软件开发有限公司 | 一种手机用的高性能保护套及其制备方法 |
US11827772B2 (en) | 2019-12-10 | 2023-11-28 | Ticona Llc | Cellulose ester composition containing bloom resistant or bio-based plasticizer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102416744B (zh) | 一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺 | |
CN102380996B (zh) | 一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺 | |
CN103275386B (zh) | 一种etfe薄膜、其制备方法及用途 | |
CN107189413A (zh) | 一种高阻隔尼龙薄膜的制备方法 | |
CN107163345A (zh) | 一种耐热ldpe薄膜的制备方法 | |
CN107200962A (zh) | 一种可降解pvc包装膜的制备方法 | |
CN104385734A (zh) | 一种紫外光交联聚乙烯热收缩包装膜及其制备方法 | |
CN107009643A (zh) | 利用红外二次加热设备制作金属化热收缩膜的方法 | |
CN108515761A (zh) | 一种bopp消光塑编膜及其制备方法 | |
CN103738015B (zh) | 一种横向热收缩的双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN103009761A (zh) | 一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 | |
CN107200948A (zh) | 一种抗菌食品ps包装膜的制备方法 | |
CN103738033B (zh) | 一种双向拉伸聚酯薄膜及制备方法 | |
CN1789557A (zh) | 碗面盖复合纸的生产工艺 | |
CN104527182B (zh) | 一种三层共挤聚乙烯热收缩膜 | |
CN106398133A (zh) | 一种抗静电pet热收缩膜及其制备方法 | |
CN107163366A (zh) | 一种耐热eva包装材料的制备方法 | |
CN106317569A (zh) | 一种抗静电pe热收缩膜及其制备方法 | |
CN107189205A (zh) | 一种抗老化的聚丙烯包装材料的制备方法 | |
CN109514956A (zh) | 一种超强耐磨的卷烟包装薄膜及制备方法 | |
CN107353467A (zh) | 一种高阻隔ldpe薄膜的制备方法 | |
CN106243443A (zh) | 一种阻燃聚乙烯薄膜配方 | |
CN106280110A (zh) | 一种抗静电pvc热收缩膜及其制备方法 | |
CN105778436A (zh) | 一种真空压缩袋用膜材料及其制备方法 | |
CN107189206A (zh) | 一种耐低温聚丙烯包装膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170915 |