CN107162607A - 一种rh浸渍管及其内衬层和内衬层的粘结剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RH浸渍管及其内衬层和内衬层的粘结剂，其中，所述粘结剂由酚醛树脂与镁砂细粉混合均匀得到。所述镁砂细粉的粒径为180～250目。所述酚醛树脂的固含量为50～65％。所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60∶40～75∶25。RH浸渍管内衬层采用所述的粘结剂粘结镁尖晶石质内衬砖制成。本发明提供的粘结剂，既能够保证组装RH浸渍管用镁尖晶石质内衬砖时具有足够的强度，同时能够方便内衬砖的更换。

Description

一种RH浸渍管及其内衬层和内衬层的粘结剂
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种RH浸渍管及其内衬层和内衬层的粘结剂。
背景技术
RH精炼工艺是由德国鲁尔钢铁公司(Ruhrstahi)和海拉斯公司
(Heraeus)于1957年共同发明的钢水循环脱氢处理方法。RH炉主要由浸渍管、环流管、下部槽、中部槽、上部槽和热弯管组成，其中最下部的浸渍管在精炼钢水时须插入钢包中，受到高速钢水的冲刷和熔渣的侵蚀，使用条件极为苛刻。浸渍管内衬层包括由下至上的多层环状内衬砖构成，内衬砖组装过程中使用粘结剂进行粘接。目前使用的粘结剂要么结合强度过高，在更换内衬砖时较难拆除，甚至导致内衬砖破损；要么粘接强度较低，无法满足内衬砖组装过程的要求。
发明内容
本发明提供了一种用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，在粘结镁尖晶石质的RH浸渍管内衬砖时，能够保证所需的强度，同时又能够方便内衬砖的更换。
一种用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，所述粘结剂由酚醛树脂与镁砂细粉混合均匀得到。
作为优选，所述镁砂细粉的粒径为180～250目。进一步优选，所述镁砂细粉的粒径为180目。
本发明中如无特殊说明，目数均采用泰勒制。
作为优选，所述酚醛树脂的固含量为50～65％。所述酚醛树脂优选采用PFM系列酚醛树脂。
作为优选，所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60：40～75：25。进一步优选，所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60：40～70：30。
本发明还提供了一种RH浸渍管内衬层，采用所述的粘结剂粘结镁尖晶石质内衬砖制成。
作为优选，相邻两块镁尖晶石质内衬砖之间的粘结剂涂覆厚度为1～3mm。
作为优选，所述RH浸渍管内衬层的常温抗折强度为18～27MPa。进一步优选，所述RH浸渍管内衬层的常温抗折强度为20～25MPa。
作为优选，所述内衬层由镁尖晶石质内衬砖和粘结剂在110～120℃下烘干制成。烘干时间不少于12h。
本发明还提供了一种RH浸渍管，采用所述的内衬层。
本发明提供的粘结剂，既能够保证组装RH浸渍管用镁尖晶石质内衬砖时具有足够的强度，同时能够方便内衬砖的更换。
附图说明
图1为粘结剂使用时的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，并非对保护范围的限制。
实施例1
首先，按重量比为60：40称量180目镁砂细粉与固含量为50～55％的酚醛树脂PFM-1(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为21MPa。
粘结时使用时的状态如图1所示，在相邻两块条状试样1之间涂抹粘结剂层2，粘结剂层2的厚度为2mm。
实施例2
首先，按重量比为60：40称量180目镁砂细粉与固含量为55～60％的酚醛树脂PFM-2(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为23MPa。
实施例3
首先，按重量比为60：40称量180目镁砂细粉与固含量为60～65％的酚醛树脂PFM-3(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为24MPa。
实施例4
首先，按重量比为65：35称量180目镁砂细粉与固含量为50～55％的酚醛树脂PFM-1(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为1mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为20MPa。
实施例5
首先，按重量比为70：30称量180目镁砂细粉与固含量为55～60％的酚醛树脂PFM-2(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为23MPa。
实施例6
首先，按重量比为75：25称量180目镁砂细粉与固含量为60～65％的酚醛树脂PFM-3(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为3mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为25MPa。
实施例7
首先，按重量比为65：35称量250目镁砂细粉与固含量为55～60％的酚醛树脂PFM-2(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为22MPa。
实施例8
首先，按重量比为70：30称量250目镁砂细粉与固含量为60～65％的酚醛树脂PFM-3(绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司)，然后将180目镁砂细粉倒入酚醛树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在120℃下烘干8h，检测产品的常温抗折强度为21MPa。
对比例1
首先，按重量比为60：40称量180目镁砂细粉与环氧树脂(山东德源环氧科技有限公司F-51)，然后将180目镁砂细粉倒入环氧树脂中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为37MPa。
对比例2
首先，按重量比为60：40称量180目镁砂细粉与醋酸聚乙烯酯(福州福维胶粘剂有限公司FV-500)，然后将180目镁砂细粉倒入醋酸聚乙烯酯中搅拌均匀，得到粘结剂。
将RH浸渍管镁尖晶石质内衬砖切割成40×40×50mm条状试样，在两块条状试样的端面涂抹厚度为2mm的粘结剂并粘接，粘接后试样在110℃下烘干12h，检测产品的常温抗折强度为8MPa。

Claims (10)

1.一种用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂由酚醛树脂与镁砂细粉混合均匀得到。
2.如权利要求1所述的用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，其特征在于，所述镁砂细粉的粒径为180～250目。
3.如权利要求1所述的用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，其特征在于，所述酚醛树脂的固含量为50～65％。
4.如权利要求1所述的用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，其特征在于，所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60：40～75：25。
5.如权利要求1所述的用于RH浸渍管内衬砖组装的粘结剂，其特征在于，所述酚醛树脂与镁砂细粉的重量比为60：40～70：30。
6.一种RH浸渍管内衬层，其特征在于，采用如权利要求1～5任一项所述的粘结剂粘结镁尖晶石质内衬砖制成。
7.如权利要求6所述的RH浸渍管内衬层，其特征在于，相邻两块镁尖晶石质内衬砖之间的粘结剂涂覆厚度为1～3mm。
8.如权利要求6所述的RH浸渍管内衬层，其特征在于，所述内衬层由镁尖晶石质内衬砖和粘结剂在110～120℃下烘干制成。
9.如权利要求6所述的RH浸渍管内衬层，其特征在于，所述RH浸渍管内衬层的常温抗折强度为18～27MPa。
10.一种RH浸渍管，其特征在于，采用如权利要求6～9任一项所述的内衬层。
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