CN1514026A - 转炉渣线干式投补法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼钢转炉渣线的投补方法，属于冶金技术领域。该方法通过先将耐高温修补砂与高温粘结剂混合；接着加热使高温粘结剂熔融，包裹在耐高温修补砂表面，冷却成修补砂；再将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位，形成堆积层；最后堆积层在炉内自然烧结，形成修补层，完成转炉渣线的修补。本发明以直接用干燥的修补料直接修补的方法，打破了传统湿式修补方法的框框，整个修补过程完全不含水份，因此可以达到理想的修补厚度和均匀度，避免了修补材料的流挂，以及热量的损耗。相反，粘结剂的燃烧有助于保持炉温和强化烧结效果。不仅修补过程简单，而且操作方便，因此具有推广应用价值。

Description

转炉渣线干式投补法

技术领域

本发明涉及一种炼钢转炉渣线的投补方法，属于冶金技术领域。

背景技术

转炉是炼钢的主要设施之一。现有转炉通常呈胆状，开口较小，可以绕两侧的吊耳旋转，其钢质金属炉体内衬有耐火砖砌成的隔热层。由于炼钢时需要经常将炉口转至水平，以便取样，而炉腔内的钢水表面浮有一层含有硫、磷等腐蚀性元素的炉渣，因此炉腔内很容易出现一圈遭侵蚀后形成的凹陷，俗称渣线。此渣线如不及时修补，将越凹越深，使耐火砖隔热层穿透，导致转炉无法工作。为了延长转炉的使用寿命，保证炼钢质量，转炉的渣线需要定期进行修补。

长期以来，转炉的修补一直采用所谓湿式修补法，即将耐火材料、粘接剂与水搅拌混合成修补浆，再借助喷射装置将修补浆喷到渣线处，使其在高温下烧结，逐渐填补渣线处的凹陷。然而，这种方法在修补过程中容易出现修补浆流挂、修补厚度达难以达到要求、炉温损失较大等诸多问题。为了解决这些问题，以便顺利进行修补，人们一直在修补材料、修补工具上进行着不断改进。例如，申请日为2000.01.18、申请号为00216175.3的中国专利《渣线增厚锥形喷枪》公开的渣线增厚锥形喷枪即是此类改进研究的新成果。

但单从以上角度进行改进不能从根本上解决问题，本专利申请人认识到，只要修补浆靠水份搅拌混合，就会存在容易流挂、修补厚度较薄(通常只有5厘米)且不均匀等一系列问题，尤其是水份在炉内的蒸发不仅会带走大量热量，降低炉温，影响修补浆的烧结效果，还会形成浓重的水雾，导致可视度大大降低，影响修补操作。

发明内容

本发明的目的在于：针对湿式修补法存在的问题，提出一种可以保证修补厚度厚实均匀，并且保持炉温、保证修补层烧结效果的转炉渣线干式投补法。

为了达到以上目的，本发明的转炉渣线干式投补法包括以下操作步骤：

A、将耐高温修补砂与高温粘结剂混合；

B、加热使高温修补砂烘干脱水，使高温粘结剂熔融，包裹在耐高温修补砂表面，冷却成修补砂；

C、将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位，形成堆积层；

D、堆积层在炉内自然烧结，形成修补层。

本发明方法中的高温修补砂通常为氧化镁砂，高温粘结剂通常为酚醛树脂，与湿式修补法不同的是采用热固性酚醛树脂。当高温粘结剂包裹在耐高温修补砂外表形成的修补砂抛向侵蚀部位时，由于炉内的残余高温将使粘结剂呈熔融状态，当修补砂以一定速度接触到侵蚀部位时，熔融状态的粘结剂将使修补砂逐层黏附在炉壁上，发生烧结反应。与此同时，熔融的粘结剂接触到高温炉壁后，将燃烧，从而既加速烧结过程，又加强了烧结的附着作用效果。本发明修补砂的抛洒既可以借助机器，也可手工操作。

显然，本发明以直接用干燥的修补料直接修补的方法，打破了传统湿式修补方法的框框，整个修补过程完全不含水份，因此可以达到理想的修补厚度和均匀度，避免了修补材料的流挂，以及热量的损耗。相反，粘结剂的燃烧有助于保持炉温和强化烧结效果。不仅修补过程简单，而且操作方便，因此具有推广应用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

本实施例按照以下步骤进行操作：

A、将氧化镁破碎成颗粒，粒径0～4毫米占约20％，4～8毫米占约13％，8～15毫米占约28％，15～25毫米占约30％，25～30毫米占约9％；反复实验表明，粒径过大容易在修补抛洒中反弹脱落，粒径过小难以达到理想的修补厚度。

B、将氧化镁砂与L-872-A热固性酚醛树脂混合，该树脂黏度大(Pas40～80)、残碳量高(40～45％)、热性能缓慢，以往主要用在生产高中档耐火材料中。其中氧化镁砂为80～90％，热固性酚醛树脂为10～20％，搅拌约20分钟；反复实验表明，粘结剂过多会导致修补料流淌，过少黏附效果差，容易脱落。

C、加热至400℃烘烤去湿，并使热固性酚醛树脂包裹在氧化镁砂表面，搅拌冷却成修补砂；

D、用投补机将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位，形成堆积层；

E、堆积层在炉内温度以及热固性酚醛树脂燃烧温度的共同作用下烧结约1小时，形成修补层。

实践证明，按照本实施例的步骤操作，修补厚度可以达到20厘米左右，比传统的湿式修补厚度增加约15厘米；修补后的保用时可达60小时以上，而传统的湿式修补则只能达15小时左右。由此可见，本发明与现有技术相比，取得了明显的进步。

实施例二

本实施例的基本情况与实施例一相同，不同之处在于采用高温沥青作为高温粘结剂，这种沥青以往主要用在碳素行业，测定其残碳也可达到40～45％。

实验表明，采用高温沥青修补后的保用时可达20小时以上，虽比不上采用酚醛树脂，但比湿式修补仍有明显进步，并且由于高温沥青的价格仅为酚醛树脂的1/8，因此成本经济。

实施例三

本实施例的基本情况也与实施例一类似，不同之处在于高温粘结剂由热固性酚醛树脂与高温沥青混合配成，其配比约1∶2。这样修补后的保用时可达48小时左右，成本比较经济。

Claims (6)

1.一种转炉渣线干式投补法，其特征在于包括以下操作步骤：

A、将耐高温修补砂与高温粘结剂混合；

B、加热使高温修补砂烘干脱水，使高温粘结剂熔融，包裹在耐高温修补砂表面，冷却成修补砂；

C、将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位，形成堆积层；

D、堆积层在炉内自然烧结，形成修补层。

2.根据权利要求1所述转炉渣线干式投补法，其特征在于：所述高温修补砂为氧化镁砂，所述高温粘结剂为热固性酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述转炉渣线干式投补法，其特征在于：所述高温修补砂为氧化镁砂，所述高温粘结剂为高温沥青。

4.根据权利要求1所述转炉渣线干式投补法，其特征在于：所述高温修补砂为氧化镁砂，所述高温粘结剂由热固性酚醛树脂与高温沥青混合配成，其配比约1∶2。

5.根据权利要求2、3或4所述转炉渣线干式投补法，其特征在于：所述氧化镁砂的粒径0～4毫米占约20％，4～8毫米占约13％，8～15毫米占约28％，15～25毫米占约30％，25～30毫米占约9％。

6.根据权利要求2、3或4所述转炉渣线干式投补法，其特征在于：所述氧化镁砂与沥青粘结剂的混合比例为氧化镁砂80～90％，高温粘结剂10～20％。