CN107162372B - 一种废油泥催化热解处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是一种废油泥催化热处理方法。在循环流化反应器中加入油泥分子筛催化剂，将循环流化反应器升温，由加料器向反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器分离后返回反应器。继续给反应器升温，油泥中的有机物全部分解，经换热管束进入接收罐，反应完的灰渣通过出渣机排出反应器。采用本发明方法，将废油泥中石油资源充分回收利用提取工业燃料油，分离出的油类物质可以做为工业燃料油使用。生产工艺简单、能量消耗低、不会对环境造成污染。适宜作为废油泥提取工业燃料油的方法应用。

Description

一种废油泥催化热解处理方法
技术领域
本发明提出的是石油化工领域废油泥处理技术，主要应用在废油泥回收利用提取燃料油，具体地说是一种废油泥催化热处理方法。
背景技术
目前，随着国民经济的持续快速增长，石油资源需求量越来越大。常规石油资源已经不能满足石油需求的快速增长，人们已经开始把目光转向非常规石油资源。随着国内大多数油田进入中后期开采阶段，废油泥量持续增加，这些废油泥中含有15-35%的原油、20-40%的水和25-65%的泥沙。目前国内对废油泥的处理方法主要有焚烧法、溶剂萃取法、填埋法、生物降解法，以上处理方法会存在浪费石油资源，处理不彻底，占用土地还会造成二次污染，废油泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》。
因此对废油泥的回收利用处理方法及其研究很有必要。
发明内容
为了实现废油泥催化处理，获得燃料油，本发明提出了一种废油泥催化热处理方法。该方法通过废油泥热催化热解，解决废油泥回收燃料油的技术问题。
本发明解决技术问题采用的方案是：
在循环流化反应器中加入油泥分子筛催化剂，该分子筛催化剂是由高价金属氧化物负载纳米二氧化钛组成、以填料的形式存在于反应器中，复合比例为1:2.5-3，加入量为5-15%。将循环流化反应器升温120-150℃，由加料器向反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器分离后返回反应器，实现余热利用。继续给反应器升温，当温度升至350-400℃时油泥中的有机物基本全部分解，经换热管束进入接收罐，反应完的灰渣通过出渣机排出反应器。所述油泥分子筛催化剂是由高价金属氧化物负载纳米二氧化钛组成，其中高价金属氧化物为高价Zn-Mn氧化物、高价Zn-Cu氧化物或高价Fe-Mo氧化物。
积极效果，采用本发明方法，将废油泥中石油资源充分回收利用提取工业燃料油，分离出的油类物质可以做为工业燃料油使用。该技术所用的分子筛催化剂是由工业易得的金属盐组成、生产工艺简单、能量消耗低、不会对环境造成污染、还可以再生后重复使用。适宜作为废油泥提取工业燃料油的方法应用。
附图说明：
图1为本发明机构连接状态图。
图中：1、循环流化反应器，2、分子筛催化剂，3、加料器，4、旋流分离器，5、换热管束，6、接收罐，7、出渣机，8、热循环管。
具体实施方式：
在循环流化反应器1中加入油泥分子筛催化剂2，该分子筛催化剂是由高价金属氧化物负载纳米二氧化钛组成、以填料的形式存在于循环流化反应器中，复合比例为1:2.5-3，加入量为5-15%。将循环流化反应器升温120-150℃，由加料器3向循环流化反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从循环流化反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器4分离后返回循环流化反应器，实现余热利用。继续给循环流化反应器升温，当温度升至350-400℃时油泥中的有机物基本全部分解，经换热管束5进入接收罐6，反应完的灰渣通过出渣机7排出反应器。
在循环流化反应器与旋流分离器之间连接有热循环管8。
所述油泥分子筛催化剂是由高价金属氧化物负载纳米二氧化钛组成，其中高价金属氧化物为高价Zn-Mn氧化物、高价Zn-Cu氧化物或高价Fe-Mo氧化物。
本发明所处理的废油泥物性参数为：
外观：黑褐色固体或半固体状；
含油：15-35% ；
含水：20-40%；
比重：1.2-1.4；
含泥砂：25-65%；
油回收率：≥97%；
油比重为：0.84-0.87；
催化剂填入量：5-15%。
实施例1：
a、在循环流化反应器中加入油泥分子筛催化剂，分子筛催化剂用高价Zn-Mn氧化物负载纳米二氧化钛组成，复合比例为1:2.5，以填料的形式存在于反应器中，加入量为5%；
b、将循环流化反应器升温至150℃；
c、由加料器向反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器分离后返回反应器，实现余热利用。
d、继续给反应器升温，当温度升至350℃时油泥中的有机物基本全部分解，经换热管束进入接收罐，反应完的灰渣可通过出渣机排出反应器。
实施例2：
a、在循环流化反应器中加入油泥分子筛催化剂，分子筛催化剂用高价Zn-Cu氧化物负载纳米二氧化钛组成，复合比例为1:3，以填料的形式存在于反应器中，加入量为7%；
b、将循环流化反应器升温至120℃；
c、由加料器向反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器分离后返回反应器，实现余热利用；
d、继续给反应器升温，当温度升至385℃时油泥中的有机物基本全部分解，经换热管束进入接收罐，反应完的灰渣可通过出渣机排出反应器。
实施例3：
a、在循环流化反应器中加入油泥分子筛催化剂，分子筛催化剂用高价Fe-Mo氧化物负载纳米二氧化钛组成，复合比例为1:2.6，以填料的形式存在于反应器中，加入量为12%；
b、将循环流化反应器升温至150℃。
c、由加料器向反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器分离后返回反应器，实现余热利用。
d、继续给反应器升温，当温度升至392℃时油泥中的有机物基本全部分解，经换热管束进入接收罐，反应完的灰渣可通过出渣机排出反应器。

Claims (1)

1.一种废油泥催化热处理方法，其特征是：
在循环流化反应器（1）中加入油泥分子筛催化剂（2），该分子筛催化剂是由高价金属氧化物负载纳米二氧化钛组成、以填料的形式存在于循环流化反应器中，复合比例为1:2.5-3，加入量为5-15%；
将循环流化反应器升温120-150℃，由加料器（3）向循环流化反应器中加入废油泥开始热解催化反应，油泥在分子筛催化剂的作用下大分子有机烃受热分解为小分子烃类，并从循环流化反应器顶部蒸发出来，气体中附带的灰尘及杂质通过旋流分离器（4）分离后返回循环流化反应器；
继续给循环流化反应器升温，当温度升至350-400℃时油泥中的有机物全部分解，经换热管束（5）进入接收罐（6），反应完的灰渣通过出渣机（7）排出反应器；
在循环流化反应器与旋流分离器之间连接有热循环管（8）；
所述油泥分子筛催化剂是由高价金属氧化物负载纳米二氧化钛组成，其中高价金属氧化物为高价Zn-Mn氧化物、高价Zn-Cu氧化物或高价Fe-Mo氧化物。
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