CN107161816B - 自动粘丝机 - Google Patents
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Abstract
一种自动粘丝机；包括机架、送丝机构及粘合切断机构；所述送丝机构包括送丝圆盘、丝线平衡轮、导丝转向轮、送丝主动辊、过丝嘴及送丝伺服电机；所述进丝机构包括进丝夹紧气缸、丝管及丝管嘴；所述粘合切断机构包括粘合切断气缸、粘合切断刀及定位模具；所述粘合切断气缸设置在所述机架的上方，所述粘合切断气缸的作用端与所述粘合切断刀相对连接，并驱动所述粘合切断刀作竖直方向的往复运动；所述定位模具设置在所述机架上，位于所述切断刀的下方。本方案大大的节省了人工，提高了加工效率，保证了产品品质，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备加工技术领域，涉及一种自动粘丝机，该自动粘丝机用于纺织行业的张力丝盘的生产。
背景技术
张力丝盘是由一些长度一样的尼龙丝均匀粘贴在一个纸盘上制成，由于纺织线的股数不一样，丝盘上尼龙丝的线径也不一样，常用的尼龙丝直径一般都在0.2-0.5MM之间。由于张力丝盘是个易损件，普通一个纺织厂的年用量就在50W片以上，需求量非常大。现有技术中，传统的张力丝盘的制作是工人用剪刀将尼龙丝的长度剪好（同一长度），然后再人工一根根将尼龙丝按照纸盘上印好的线条粘贴在纸盘上，这种加工方法虽然使用了多年，但是生产效率低，人工成本高，且跟不上需求量。。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种生产效率高、加工成本低的自动粘丝机。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动粘丝机；包括机架、送丝机构、进丝机构及粘合切断机构；所述送丝机构包括送丝圆盘、丝线平衡轮、导丝转向轮、送丝主动辊、过丝嘴及送丝伺服电机；所述进丝机构包括进丝夹紧气缸、丝管及丝管嘴；所述粘合切断机构包括粘合切断气缸、粘合切断刀及定位模具；所述粘合切断气缸设置在所述机架的上方，所述粘合切断气缸的作用端与所述粘合切断刀相对连接，并驱动所述粘合切断刀作竖直方向的往复运动；所述定位模具设置在所述机架上，位于所述切断刀的下方；还包括控制箱，所述送丝机构、粘合切断机构均与所述控制箱电连接。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述送丝机构还包括导丝轮、导丝架；所述导丝架为U型，固设在所述送丝圆盘旁侧的机架上，所述导丝轮转动支撑在所述导丝架上，并对应所述送丝圆盘设置。
2、上述方案中，所述丝线平衡轮为复数个，这复数个丝线平衡轮呈竖向排列，并相距设置在所述导丝转向轮的下方；所述导丝转向轮也为复数个，成一字排开，设置在所述送丝主动辊的前侧。所述平衡轮的设置保证了尼龙丝的平稳送料。
3、上述方案中，所述进丝夹紧气缸至少为两个，分别设置在定位模具的下方。所述进丝夹紧气缸的设置保证了送丝的稳定、长度的精准。
4、上述方案中，所述送丝伺服电机为两个，分别设置在所述机架的两侧，其中一个伺服电机的主轴与所述送丝圆盘驱动连接，另一个伺服电机的主轴与送丝主动辊驱动连接。
5、上述方案中，所述丝管和所述丝管嘴为一体结构，所述丝管嘴朝向下设置，所述丝管的管口朝向定位模具中心设置。
6、上述方案中，所述粘合切断机构还包括加热装置，所述加热装置为加热块，所述加热块设置在所述粘合切断刀上部。该加热块用于给粘合切断刀提供热量，从而使得尼龙丝有效粘合在待加工纸盘上。
7、上述方案中，所述控制箱的上方还设有运行指示灯。
8、上述方案中，所述机架上对应所述定位模具位置的两侧上还设有防切光电传感器。
本发明的工作过程是：
启动设备，启动收丝程序，待送丝圆盘上排满尼龙丝后，将尼龙丝穿过丝线平衡轮，同时松开进丝夹紧气缸，将尼龙丝经过导丝转向轮，再穿过送丝主动辊，此时，放下进丝夹紧气缸，再将穿出送丝主动辊的尼龙丝通过丝管嘴穿过丝管，启动预切程序，先将丝管前端伸出的尼龙丝丝头切齐，再将待加工的纸盘放在定位模具上，启动粘合切断程序，待尼龙丝伸出至待加工纸盘上到位后，运行指示灯变为黄色时，放入盖纸，设备自动粘合，切断，取出产品，放入另一个待加工纸盘，进行下一个循环。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明结构简单、无须人工手动剪丝，采用粘合切断刀一次性切断，并由送丝机构自动送丝，粘合切断机构自动粘贴、贴合，这样大大的节省了人工，提高了加工效率，保证了产品品质，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，一种自动粘丝机；包括机架1、送丝机构、进丝机构及粘合切断机构；所述送丝机构包括送丝圆盘2、丝线平衡轮3、导丝转向轮4、送丝主动辊5、过丝嘴6及送丝伺服电机7；所述进丝机构包括进丝夹紧气缸8、丝管9及丝管嘴10；所述粘合切断机构包括粘合切断气缸11、粘合切断刀12及定位模具13；所述粘合切断气缸11设置在所述机架1的上方，所述粘合切断气缸11的作用端与所述粘合切断刀12相对连接，并驱动所述粘合切断刀12作竖直方向的往复运动；所述定位模具13设置在所述机架1上，位于所述粘合切断刀12的下方；还包括控制箱14，所述送丝机构、粘合切断机构均与所述控制箱14电连接。
所述送丝机构还包括导丝轮15、导丝架16；所述导丝架16为U型，固设在所述送丝圆盘2旁侧的机架1上，所述导丝轮15转动支撑在所述导丝架16上，并对应所述送丝圆盘2设置。
所述丝线平衡轮3为复数个，这复数个丝线平衡轮3呈竖向排列，并相距设置在所述导丝转向轮4的下方；所述导丝转向轮4也为复数个，成一字排开，设置在所述送丝主动辊5的前侧。所述丝线平衡轮3的设置保证了尼龙丝的平稳送料。
所述进丝夹紧气缸8至少为两个，分别设置在定位模具13的下方。所述进丝夹紧气缸8的设置保证了送丝的稳定、长度的精准。
所述送丝伺服电机7为两个，分别设置在所述机架1的两侧，其中一个伺服电机的主轴与所述送丝圆盘2驱动连接，另一个伺服电机的主轴与送丝主动辊5驱动连接。
所述丝管9和所述丝管嘴10为一体结构，所述丝管嘴10朝向下设置，所述丝管9的管口朝向定位模具13中心设置。
所述粘合切断机构还包括加热装置，所述加热装置为加热块17，所述加热块17设置在所述粘合切断刀12上部。该加热块17用于给粘合切断刀12提供热量，从而使得尼龙丝有效粘合在待加工纸盘（图中未示出）上。
所述控制箱14的上方还设有运行指示灯18。
所述机架1上对应所述定位模具13位置的两侧上还设有防切光电传感器19。
在工作时，启动设备，启动收丝程序，待送丝圆盘上排满尼龙丝后，将尼龙丝穿过丝线平衡轮，同时松开进丝夹紧气缸，将尼龙丝经过导丝转向轮，再穿过送丝主动辊，此时，放下进丝夹紧气缸，再将穿出送丝主动辊的尼龙丝通过丝管嘴穿过丝管，启动预切程序，先将丝管前端伸出的尼龙丝丝头切齐，再将待加工的纸盘放在定位模具上，启动粘合切断程序，待尼龙丝伸出至待加工纸盘上到位后，运行指示灯变为黄色时，放入盖纸，设备自动粘合，切断，取出产品，放入另一个待加工纸盘，进行下一个循环。
本发明结构简单、无须人工手动剪丝，采用粘合切断刀一次性切断，并由送丝机构自动送丝，粘合切断机构自动粘贴、贴合，这样大大的节省了人工，提高了加工效率，保证了产品品质，降低了生产成本。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种自动粘丝机；其特征在于：包括机架、送丝机构、进丝机构及粘合切断机构；所述送丝机构包括送丝圆盘、丝线平衡轮、导丝转向轮、送丝主动辊、过丝嘴及送丝伺服电机；所述进丝机构包括进丝夹紧气缸、丝管及丝管嘴；所述粘合切断机构包括粘合切断气缸、粘合切断刀及定位模具；所述粘合切断气缸设置在所述机架的上方，所述粘合切断气缸的作用端与所述粘合切断刀相对连接，并驱动所述粘合切断刀作竖直方向的往复运动；所述定位模具设置在所述机架上，位于所述粘合切断刀的下方；还包括控制箱，所述送丝机构、粘合切断机构均与所述控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述送丝机构还包括导丝轮、导丝架；所述导丝架为U型，固设在所述送丝圆盘旁侧的机架上，所述导丝轮转动支撑在所述导丝架上，并对应所述送丝圆盘设置。
3.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述丝线平衡轮为复数个，这复数个丝线平衡轮呈竖向排列，并相距设置在所述导丝转向轮的下方；所述导丝转向轮也为复数个，成一字排开，设置在所述送丝主动辊的前侧。
4.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述进丝夹紧气缸至少为两个，分别设置在定位模具的下方。
5.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述送丝伺服电机为两个，分别设置在所述机架的两侧，其中一个伺服电机的主轴与所述送丝圆盘驱动连接，另一个伺服电机的主轴与送丝主动辊驱动连接。
6.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述丝管和所述丝管嘴为一体结构，所述丝管嘴朝向下设置，所述丝管的管口朝向定位模具中心设置。
7.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述粘合切断机构还包括加热装置，所述加热装置为加热块，所述加热块设置在所述粘合切断刀上部。
8.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述控制箱的上方还设有运行指示灯。
9.根据权利要求1所述的自动粘丝机，其特征在于：所述机架上对应所述定位模具位置的两侧上还设有防切光电传感器。
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