CN107160857A - 丝网印刷机用擦网机构及擦网方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了丝网印刷机用擦网机构，其包括滚筒组件，放纸机构，收纸机构；滚筒组件、放纸机构设置在底板上，底板设置在基座上的导轨上；收纸机构设置在基座板上，基座板固定于基座上；擦网用纸由放纸机构引出，经擦网滚筒、压紧轴、支撑轴，由收纸机构回收；底板可沿导轨水平移动，底板上的擦网滚筒在竖直方向可调；工作时，擦网用纸紧贴在丝网印刷机上的网框装置，在底板移动电机的带动下，底板沿轨道水平移动，滚筒组件沿导轨水平移动，完成网框装置的擦拭，并将擦网用纸回收至收纸机构上。本申请还提供了丝网印刷机用擦网方法，其操作合理，有效提高了丝网印刷擦网的自动化程度，保证了丝网印刷的连续性，提高了丝网印刷的工作效率。

Description

丝网印刷机用擦网机构及擦网方法

技术领域

本发明涉及印刷机械技术领域，尤其涉及丝网印刷机用擦网机构及擦网方法。

背景技术

在电子工业领域，丝网印刷被广泛应用于印刷线路板、厚膜集成电路、太阳能电池、电阻、电容、电感、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等的制造中。

丝网底部经过多次印刷操作后，不可避免会有少量浆料粘附在丝网的底部，这将严重影响设备的后续印刷质量。如果间隔一段时间，人工对丝网底部进行清理的话，操作效率不高。尤其是对于自动丝网印刷线来说，这种低效率的丝网印刷网的清理是不可行的，因此，亟需设计一种丝网印刷机用擦网机构及擦网方法，解决丝网印刷网清理效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了丝网印刷机用擦网机构及擦网方法，其结构合理，操作便捷，有效提高了丝网印刷擦网的自动化程度，提高了丝网印刷网的清理效率，保证了丝网印刷的连续性，提高了丝网印刷的工作效率。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的丝网印刷机用擦网机构，其包括滚筒组件，放纸机构，收纸机构；滚筒组件、放纸机构设置在底板上，底板设置在基座上的一对平行导轨上；收纸机构设置在基座板上，基座板固定于基座上；擦网用纸由放纸机构引出，经擦网滚筒、压紧轴、支撑轴，由收纸机构回收；底板可沿导轨水平移动，底板上的擦网滚筒在竖直方向可调。

工作时，擦网滚筒上的擦网用纸紧贴在丝网印刷机上的网框装置，在底板移动电机的带动下，底板沿轨道水平移动，滚筒组件沿导轨水平移动，完成网框装置的擦拭，并将擦网用纸回收至收纸机构上。

本发明提供的擦网机构可以设置在丝网印刷机主体上，操作人员可方便操作，节省了擦网机构的综合管理成本。

进一步地，所述滚筒组件包括擦网滚筒、支座、支撑板、固定板、可动板及气缸，一对支座固定在底板上，支撑板设置在支座上方，固定板与可动板由连接板连接、并由锁紧螺钉锁紧，擦网滚筒固定在可动板两侧的轴承座上；气缸的固定在支撑板上气缸活塞杆固定在固定板上。

进一步地，所述滚筒组件还包括平行度调节装置，其包括左微分头、右微分头及转轴，左微分头、右微分头设置在支撑板上，微分头的固定端设置在支撑板上，微分头的可动端与可动板接触；转轴固定在固定板上，可动板可绕转轴旋转。

进一步地，所述滚筒组件还包括高度调节装置，其包括衔接杆，中微分头，定位杆及锁紧螺杆；衔接杆一端连接在固定板上，其另一端设置有定位杆；中微分头的可动端与定位杆相抵接；锁紧螺杆设置在支撑板上，顶紧中微分头的可动端。

本申请还提供了一种丝网印刷机，包括基座、印刷滚组及网框装置，其特征在于，其还包括上面所述的丝网印刷机用擦网机构。

本申请还提供了一种丝网印刷机用擦网机构的使用方法，其具体包括以下步骤：

S1，将擦网用纸安装在放纸机构上；

S2，通过平行度调节装置，调整擦网滚筒与丝网印刷机上网框装置的平行度；

S3，通过高度调节装置，调整擦网滚筒与网框装置之间的压力；

S4，启动底板移动电机，底板上的滚筒组件沿轨道水平移动，擦网用纸紧贴网框装置的擦拭，擦拭完成后，底板上的滚筒组件沿轨道返回，同时擦网用纸自动回收至收纸机构上。

本发明有益效果：

本发明提供的丝网印刷机用擦网机构及擦网方法，其结构合理，操作方便，具有以下技术效果：

（1）擦网机构设置水平调节机构及高度调节结构，提升了机构的灵活度；

（2）采用擦网机构自动擦网，摒弃了手动擦网操作，有效提高了丝网印刷网的清理效率；

（3）擦网操作自动完成，保证了丝网印刷的连续性，提高了丝网印刷的工作效率；

（4）擦网机构作为丝网印刷机的一部分，提高了丝网印刷擦网作业的自动化程度，提升了丝网印刷机的综合性能。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明之丝网印刷机用擦网机构的示意图；

图2是本发明之滚筒组件的结构示意图；

图3是本发明之丝网印刷机用擦网机构处于初始状态的示意图；

图4是本发明之擦网滚筒处于抬升状态的示意图；

图5是本发明之擦网滚筒处于移动擦网状态的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.网框装置；2.滚筒组件；3.放纸机构；4.擦网用纸；5.收纸机构；6.导轨；7.皮带；8.底板；9.基座板；10.卷纸控制电机；11.支撑轴；12.压紧轴；13.底板移动电机；14.擦网滚筒；15.支座；16.左微分头；17.右微分头；18.中微分头；19.可动板；20.固定板；21.连接板；22.锁紧螺钉；23.气缸；24.直线导套；25.支撑板；26.转轴；27.定位杆；28.锁紧螺杆；29.衔接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本发明的丝网印刷机用擦网机构及擦网方法进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1是本发明之丝网印刷机用擦网机构的示意图，其包括滚筒组件2，放纸机构3，收纸机构5。

滚筒组件2、放纸机构3设置在底板8上，底板8设置在基座上的一对平行导轨6上；收纸机构5设置在基座板9上，基座板9固定于基座上；擦网用纸4由放纸机构3引出，经擦网滚筒3、压紧轴12、支撑轴11，由收纸机构5回收，收纸机构5由纸卷控制电机10驱动，完成擦网用纸4的回收；底板8可沿导轨6水平移动，底板8上的擦网滚筒3在竖直方向可调。

工作时，擦网滚筒3上的擦网用纸4紧贴在丝网印刷机上的网框装置1，在底板移动电机13的带动下，底板8沿轨道6水平移动，滚筒组件2沿导轨6水平移动，完成网框装置1的擦拭，并将擦网用纸4回收至收纸机构5上。

滚筒组件的结构示意图，如图2所示，其包括擦网滚筒14、支座15、支撑板25、固定板20、可动板19及气缸23，一对支座15固定在底板8上，支撑板25设置在支座15上方，固定板20与可动板19由连接板21连接、并由锁紧螺钉22锁紧，擦网滚筒14固定在可动板19两侧的轴承座上；气缸23固定在支撑板25，气缸23活塞杆固定在固定板20上。

所述滚筒组件还包括平行度调节装置，用于调节擦网滚筒14与网框装置1之间的平行度，以保证网框装置的清理效果。平行度调节装置包括左微分头16、右微分头17及转轴26，转轴26固定在固定板20上，可动板19可绕转轴26旋转；左微分头16、右微分头17设置在支撑板25与固定板20之间，微分头的固定端设置在固定板20上，微分头的可动端与可动板19接触。

所述滚筒组件还包括高度调节装置，其包括衔接杆29，中微分头18，定位杆27及锁紧螺杆28；衔接杆29一端连接在固定板20上，其另一端设置有定位杆27；中微分头18的可动端与定位杆27相抵接；锁紧螺杆28设置在支撑板25上，顶紧中微分头18的可动端。

同时，本发明还提供了一种丝网印刷机，其包括基座、印刷滚组及网框装置1，丝网印刷机还包括上面所述的丝网印刷机用擦网机构。

一种丝网印刷机用擦网机构的使用方法，其具体包括以下步骤：

S1，将擦网用纸4安装在放纸机构3上；

具体地，操作人员将擦网用纸4一般以卷式存放，将一卷擦网用纸4安装在放纸机构3上的卷纸轴上，收纸机构5由与其连接的纸卷控制电机10驱动，底板移动电机13驱动底板8及擦网滚筒2沿导轨6水平移动，完成擦网用纸4的牵引及张拉，设置在卷纸轴上的电磁离合器控制卷纸轴的旋转与停转，即而控制擦网用纸4的放纸动作。

擦网用纸4由放纸机构3引出，经擦网滚筒2、压紧轴12、支撑轴11，由收纸机构5回收； 其中，压紧轴12负责按压擦网用纸4，并整理褶皱的擦网用纸4，以保证擦网滚筒14上的擦网用纸4与擦网滚筒14完全贴合；支撑轴11负责将擦网用纸4支撑起来，防止其在重力作用下下垂，擦网用纸4接触丝网印刷机上的基座板9。

本发明之丝网印刷机用擦网机构处于初始状态的示意图，如图3所示。此时，滚筒组件2位于网框装置1的一侧，其上的擦网滚筒14与网框装置1存在一定的间隙。

按动气缸提升按钮，气缸23动作，固定板20及其上的部件沿直线导套24上移，擦网滚筒14上移，擦网滚筒14与网框装置1接触后，气缸23停止动作，如图4所示，擦网滚筒14与网框装置1接触。

S2，通过平行度调节装置，调整擦网滚筒14与丝网印刷机上网框装置1的平行度；

具体的，微分头的固定端设置在固定板20上，微分头的可动端与可动板19接触，通过调整设置在支撑板25与固定板20之间的左微分头16、右微分头17；旋转转轴26，使可动板19绕转轴26旋转；实现擦网滚筒14与丝网印刷机上网框装置1的平行度的调整。

S3，通过高度调节装置，调整擦网滚筒14与网框装置1之间的压力；

具体地，调整中微分头18的可动端，是其与定位杆27相抵接，即而完成擦网滚筒14与网框装置1之间压力的调整。

S4，启动底板移动电机13，底板8上的滚筒组件2沿轨道6水平移动，擦网用纸4紧贴网框装置1的擦拭，同时擦网用纸4自动回收至收纸机构5上。

具体地，启动底板移动电机13，与其连接的皮带7驱动底板8沿导轨6水平移动，擦网滚筒14与网框装置1紧密接触，完成网框装置1的擦拭操作；擦拭完成后，底板8上的滚筒组件2沿轨道6返回，同时，在收纸机构5的作用下，使用的擦网用纸4将回收至收纸机构5上的收纸卷上。

本发明提供的丝网印刷机用擦网机构及擦网方法，其结构合理，操作方便，有效提高了丝网印刷擦网的自动化程度，提高了丝网印刷网的清理效率，保证了丝网印刷的连续性，提高了丝网印刷的工作效率。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.丝网印刷机用擦网机构，其特征在于，包括滚筒组件（2），放纸机构（3），收纸机构（5）；滚筒组件（2）、放纸机构（3）设置在底板（8）上，底板（8）设置在基座上的一对平行导轨（6）上；收纸机构（5）设置在基座板（9）上，基座板（9）固定于基座上；擦网用纸（4）由放纸机构（3）引出，经擦网滚筒（3）、压紧轴（12）、支撑轴（11），由收纸机构（5）回收；底板（8）可沿导轨（6）水平移动，底板（8）上的擦网滚筒（3）在竖直方向可调；工作时，擦网滚筒（3）上的擦网用纸（4）紧贴在丝网印刷机上的网框装置（1），在底板移动电机（13）的带动下，底板（8）沿轨道（6）水平移动，滚筒组件（2）沿导轨（6）水平移动，完成网框装置（1）的擦拭，并将擦网用纸（4）回收至收纸机构（5）上。

2.根据权利要求1所述丝网印刷机用擦网机构，其特征在于，所述滚筒组件包括擦网滚筒（14）、支座（15）、支撑板（25）、固定板（20）、可动板（19）及气缸（23），一对支座（15）固定在底板（8）上，支撑板（25）设置在支座（15）上方，固定板（20）与可动板（19）由连接板（21）连接、并由锁紧螺钉（22）锁紧，擦网滚筒（14）固定在可动板（19）两侧的轴承座上；气缸（23）的一端固定在支撑板（25）上，气缸（23）活塞杆固定在固定板（20）上。

3.根据权利要求1所述丝网印刷机用擦网机构，其特征在于，所述滚筒组件还包括平行度调节装置，其包括左微分头（16）、右微分头（17）及转轴（26），左微分头（16）、右微分头（17）设置在支撑板（25）上，微分头的固定端设置在支撑板（25）上，微分头的可动端与可动板（19）接触；转轴（26）固定在固定板（20）上，可动板（19）可绕转轴（26）旋转。

4.根据权利要求1所述丝网印刷机用擦网机构，其特征在于，所述滚筒组件还包括高度调节装置，其包括衔接杆（29），中微分头（18），定位杆（27）及锁紧螺杆（28）；衔接杆（29）一端连接在固定板（20）上，其另一端设置有定位杆（27）；中微分头（18）的可动端与定位杆（27）相抵接；锁紧螺杆（28）设置在支撑板（25）上，顶紧中微分头（18）的可动端。

5.一种丝网印刷机，包括基座、印刷滚组及网框装置（1），其特征在于，还包括权利要求1-4任一项所述的丝网印刷机用擦网机构。

6.一种丝网印刷机用擦网机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将擦网用纸（4）安装在放纸机构（3）上；

S2，通过平行度调节装置，调整擦网滚筒（14）与丝网印刷机上网框装置（1）的平行度；

S3，通过高度调节装置，调整擦网滚筒（14）与网框装置（1）之间的压力；

S4，启动底板移动电机（13），底板（8）上的滚筒组件（2）沿轨道（6）水平移动，擦网用纸（4）紧贴网框装置（1）的擦拭，擦拭完成后，底板（8）上的滚筒组件（2）沿轨道（6）返回，同时擦网用纸（4）自动回收至收纸机构（5）上。