CN107159592A - 膜分类系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膜分类系统和方法。根据本发明的一个实施方式，提供了一种膜分类系统，包括：切割设备，所述切割设备被配置成将原始膜切割成多个预定列以准备片型膜；分类设备，所述分类设备被配置成在所述片型膜移动期间，将所述片型膜分成良好产品或缺陷产品；以及控制器，所述控制器被配置成基于各个所述片型膜的移动情况信息而控制所述分类设备。

Description

膜分类系统和方法

技术领域

本发明涉及一种用于膜分类的系统和方法，更具体地，涉及一种用于检验偏光膜中是否出现故障的系统和方法。

背景技术

光学膜可能具有引起在制造工艺中或在管理制造工艺期间发生的故障的问题。当在涂覆工艺中将配向层涂覆液或液晶涂覆液涂覆到膜上时，在成膜工艺中在膜上出现的细微缺陷(例如，裂缝、或不均匀的缺陷)可能导致涂覆故障。此外，由膜的细微缺陷引起的涂覆故障可能使作为最终产品的光学膜的光学特性变差。

与光学膜有关的故障是LCD面板或PDP模块上的缺陷或损坏的主要原因。为了防止包括该故障元件的光学膜的泄漏，膜制造商趋向于引入光学膜的自动检验设备并且应用到检验工艺中。

通常，有两种对光学膜的检验方法，其中，方法之一是在切割由连续过程制造的光学膜之前，检验处于原始膜状态下该光学膜的方法，另一种方法是在将光学膜切割成合适的尺寸之后，检验处于片型(sheet)状态下的光学膜的片型方法。

在常规的检验过程中，当在片型状态下检验时，最多可检验仅仅达两列光学膜。而且，在三列或更多列的片型状态下，不可能执行对光学膜的检验，或如果可能，故障的误判断率很高。因此，存在这样的问题：光学膜检验和分类方法的效率降低。韩国专利公开No.10-2010-0135788(在2010年12月27日公布)公开了一种用于对偏光膜分类的系统和方法，然而，其未建议解决上述问题的可替选的理念。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于膜分类的系统和方法，所述系统和方法有效地将偏光膜分类成良好产品或缺陷产品。

此外，本发明的另一目的是提供一种用于膜分类的系统和方法，所述系统和方法能够甚至在三列或更多列的状态下而自动地对膜分类。

而且，本发明的另一目的是提供一种用于膜分类的系统和方法，所述系统和方法能够缩短被配置成顺序式(in-line)系统的检验设备、切割设备和分类设备的检验时间。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种膜分类系统，包括：切割设备，所述切割设备被配置成将原始膜切割成多个预定列以准备片型膜；分类设备，所述分类设备被配置成在所述片型膜移动期间，将所述片型膜分成良好产品或缺陷产品；以及控制器，所述控制器被配置成基于各个所述片型膜的移动情况信息而控制所述分类设备。

在本文中，所述切割设备可以将所述原始膜切割成至少三列。

而且，所述分类设备可以包括空气喷射设备，并且所述空气喷射设备可以包括多个喷气嘴，从而操作与缺陷片型膜的列相对应的喷气嘴。

而且，所述控制器可以接收来自检验设备和编码器的信息，从而控制所述分类设备，所述检验设备被配置成检测所述原始膜上的缺陷标记或杂质，并且编码器被配置成测量器械的移动速度，所述原始膜在所述器械上移动。

而且，所述分类设备可以接收由所述控制器计算的分类时间和对应于缺陷膜列的信息，从而通过所述喷气嘴供应空气。

而且，多个所述喷气嘴可被布置用于与所述多个片型膜中的每一者相对应的每一列。

而且，所述分类设备可以包括：第一传送器，所述第一传送器被配置成将切割成多列的所述片型膜传送到所述空气喷射设备；第二传送器，所述第二传送器被配置成传送良好片型膜；以及第三传送器，所述第三传送器被配置成传送缺陷片型膜。

而且，所述分类设备可以包括第一轧辊，所述第一轧辊被配置成，当至少三个或更多个所述片型膜通过所述空气喷射设备时，防止所述膜由于其弯曲而干扰所述喷气嘴。

而且，所述分类设备可以包括弯曲导向件，所述弯曲导向件被配置成帮助所述片型膜，从而稳定地进入到所述第一轧辊中。

而且，所述分类设备可以包括第二轧辊，所述第二轧辊被配置成防止先前给分类到所述第三传送器的所述缺陷膜干扰从所述喷气嘴连续喷射出的空气。

根据本发明的另一方面，提供了一种膜分类方法，包括：通过切割设备，将原始膜切割成多个预定列以制备片型膜；通过分类设备，在所述片型膜移动期间，将所述片型膜分成良好产品或缺陷产品；以及通过控制器，基于各个所述片型膜的移动情况信息而控制所述分类设备。

而且，通过所述切割设备，可将所述原始膜切割成至少三列的片型膜状态。

而且，所述控制器可以基于与由检验设备检测到的所述原始膜上的缺陷标记或杂质相关的检测信号、以及从编码器发送的器械的移动速度，控制所述分类设备，其中，所述原始膜在所述器械上移动。

而且，所述分类设备的所述空气喷射设备可以接收来自所述控制器的包括切割列的坐标和分类时间的信息，并且操作与待分类的所述列相对应的喷气嘴。

而且，当所述片型膜通过所述空气喷射设备时，通过第一轧辊可以防止所述片型膜由于所述膜的弯曲而干扰所述喷气嘴。

而且，当通过所述空气喷射设备时，通过弯曲导向件可使所述片型膜稳定地进入到所述第一轧辊中。

而且，被切割成所述多列的所述片型膜可通过第一传送器被传送到所述空气喷射设备，通过所述空气喷射设备的良好片型膜被传送到第二传送器，以及通过所述空气喷射设备的缺陷片型膜被传送到第三传送器。

而且，通过第二轧辊可防止被传送到第三传送器的所述缺陷片型膜干扰从所述喷气嘴连续喷射出的空气。

根据本发明的实施方式，可以将偏光膜分成良好产品或缺陷产品。

此外，甚至在三列或更多列的情况下，可以对膜自动地分类。

而且，由于检验设备、切割设备和分类设备被配置成顺序式系统，故可以缩短检验时间。

附图说明

从与附图结合的以下详细的说明中，本发明的上述的和其它的目的、特征和其它优点将更加清晰地理解，在附图中：

图1为示出根据本发明的实施方式的膜分类系统的示意图；

图2为示意性示出根据本发明的实施方式的膜分类系统的空气喷射设备的俯视图；

图3A和图3B为示意性示出根据本发明的实施方式的分类设备的轧辊和弯曲导向件的侧视图；

图4为示意性示出根据本发明的实施方式的分类设备的轧辊和弯曲导向件的操作的侧视图；以及

图5为示出根据本发明的实施方式的膜分类方法的序列的流程图。

具体实施方式

在下文中，参照附图，将描述本发明的具体实施方式。但是，这些实施方式仅仅是示例，并且本发明不限于此。

在对本发明进行说明时，将被判断为能够使本方面的目的不必要地混淆的公知功能和配置的详细说明进行了省略。此外，在说明书和权利要求书中使用的术语或措辞不应当被视为局限于词汇含义，而应当被理解为，由发明人基于其能够以他人看到的最佳方式限定术语以描述其发明所做的恰当概念。

然而，本领域的技术人员将理解的是，这些实施方式为了说明目的而提供，并非限制详细的说明书和所附权利要求书中公开的待保护的主题。因此，对于本领域的技术人员将显而易见的是，在本发明的范围和精神内可以对这些实施方式进行各种变化和修改，并且这些变化和修改充分地包括在由所附权利要求所限定的范围内。

图1为示出根据本发明的实施方式的膜分类系统100的示意图。

膜分类系统100用于检测缺陷标记15和施加到膜上的杂质，并且根据所检验到的结果将膜分类成良好产品或缺陷产品。

参考图1，膜分类系统100可以包括检验设备20、控制器30、切割设备40和分类设备50。膜分类系统100可以在一个顺序式系统中一次性执行膜的检验、切割和分类。

缺陷标记15可以存在于原始膜10上的具有细微缺陷或杂质的部分处。原始膜10将经由第一导向辊11而通过检验设备20。

检验设备20可以检测原始膜10上的缺陷标记15或杂质以将信号输出到控制器30。检验设备20可以包括成像部件21和光源设备22。缺陷标记15可以被成像部件21和光源设备22检测到。检验设备20可以检测存在于原始状态的膜上的缺陷标记15或杂质，以将检测到的信号发送至控制器30。

此外，产品绘制标记16还通过绘制标志仪器14而被刻在原始膜10上。

原始膜10可以沿着第二导向辊12和第三导向辊13而朝向切割设备40输送。原始膜10可以通过紧挨着切割设备40的前面设置的第一输送辊42和第二输送辊43。原始膜10可以以这样的状态进入到切割设备40中：在该状态中，当其在第一传送辊42和第二传送辊43之间通过时，膜的弯曲部是不弯曲的。

切割设备40可以将原始膜10切割成预定的多个列。当原始膜10被切割设备40切割成所述预定的多个列时，原始膜10可以为多个片型膜41的形式。即，可以形成至少三列或更多列的片型膜41。被切割设备40切割成的片型膜41可以借助第一传送器44而朝向分类设备50传输。

编码器45可以设置在切割设备40的附近。编码器45将器械的生产速度数据实时传输到控制器30。例如，检验设备20和切割设备40之间的距离可以预先确定。编码器45可以基于检验设备20和切割设备40之间的预定距离，将原始膜10从检验设备20到达切割设备40的预定速度数据实时传输到控制器30。

控制器30可以基于各个片型膜41的移动情况信息，控制分类设备50。控制器30可以计算从检验设备20和编码器45接收到的信息以控制分类设备50。

控制器30接收来自检验设备20的检测到的缺陷标记15或杂质的信号，并且计算原始膜在切割设备40中被切割的位置，并且由此，可以确定在任何列中有缺陷的膜已经被切割。此外，控制器30可以从编码器45接收器械的速度数据，以自动地确定分类时间，其中，原始膜10在所述器械中移动。

控制器30可以将以下信息发送到分类设备50：该信息包括从检验设备20和编码器45计算的多个切割列的坐标和分类时间。分类设备50可以从控制器30接收该多列和待分类的膜到达的时间，并且对膜分类。

分类设备50可以接收来自控制器30的所述信息，以利用空气喷射设备51将膜分类成良好产品或缺陷产品。为此，分类设备50可以包括空气喷射设备51。

空气喷射设备51可以包括多个喷气嘴52。多个喷气嘴52可以设置在空气喷射设备51中。所述多个喷气嘴52可以被设置用于多个片型膜41中的每一列片型膜，并且可以具有分类操作所需的每列的喷气嘴编号。空气喷射设备51可以被操作为：通过喷气嘴52仅向具有所检测到的缺陷标记15的片型膜41通过的列喷空气，其中该喷气嘴52布置在该列上。

分类设备50可以对由第一传送器44传输的膜分类。分类设备50可以包括用于传送良好的片型膜的第二传送器56和用于传送有缺陷的片型膜的第三传送器57。

分类设备50根据从控制器30接收到的信号而自动地计算分类列的坐标和分类时间，以便将良好的片型膜传输到第二传送器56，以及将有缺陷的片型膜传送到第三传送器57。

分类设备50可以包括第一轧辊53、第二轧辊54和弯曲导向件55。

为了防止当具有弯曲性能的膜通过喷气嘴52时该膜弯曲并且干扰喷气嘴52，第一轧辊53或弯曲导向件55可以设置在第一传送器44的邻近于空气喷射设备51的一侧上。第一轧辊53可以形成为圆柱形状，并且可以沿着平行于空气喷射设备51的方向设置在第一传送器44的邻近于空气喷射设备51的一侧上。

弯曲导向件55可以帮助片型膜41稳定地进入到第一轧辊53中。如果膜弯曲地直接进入到第一轧辊53，则膜可被损坏。

第二轧辊54可被设置在第三传送器57上。第二轧辊54起作用，使得被空气喷射设备51分类的有缺陷的膜被安全地传输至第三传送器57。

更具体地，当由于两个或更多个有缺陷的膜连续地存在于同一列中而需要被空气喷射设备51分类时，第二轧辊54可以干扰气流，以便防止气压影响前一膜。如果连续喷射空气，则先前被分类并且被传输至第三传送器57的膜可以干扰喷射到下一个有缺陷的膜的空气，并且为了防止该干扰，第二轧辊54可以设置在第三传送器57上。

第三传送器57可以传送由空气喷射设备51分类的有缺陷的片型膜。沿着第三传送器57传送的有缺陷的片型膜可被传送到缺陷膜容器58中。

缺陷膜容器58可以分别地设置成对应于所述多个列，并且将被分类为用于每一列的缺陷膜的片型膜41储存。缺陷片型膜可以被再次核查并且分类。

图2为示意性示出根据本发明的实施方式的膜分类系统100的空气喷射设备51的俯视图。

参照图2，多个传送列的片型膜41可以通过多个列切割线形成。片型膜41还可被切割成至少三列或更多列。

空气喷射设备51可以使用空气喷射方法，该空气喷射方法不被膜传送列所限制。为了防止所喷射的空气影响其它列的膜，空气喷射设备51可以包括多个喷气嘴52。喷气嘴52可以具有为分类操作所需的针对每列编号的喷嘴编号。所述多个喷气嘴52可以单独地操作，并且仅仅与需要被传送到第三传送器57的缺陷片型膜41相对应的列上布置的喷气嘴52可以被操作。

更具体地，当第一列切割线和第二列切割线之间的片型膜41损坏时，对应于喷嘴编号N2、N3和N4的喷气嘴52可被操作，以便将缺陷片型膜传送到第三传送器57。

以下表格1示出了喷气嘴52的操作关系。具体地，表格1示出了用于三列的片型膜41的喷气嘴52的操作。

[表格1]

如在以上的表格1中示出的，如果第一列的片型膜41损坏，则可以操作喷嘴编号为N2、N3和N4的喷气嘴52，如果第二列的片型膜41损坏，则可以操作喷嘴编号为N6、N7和N8的喷气嘴52，并且如果第三列的片型膜41损坏，则可以操作喷嘴编号为N10、N11和N12的喷气嘴52，从而缺陷片型膜41可被传送到第三传送器57。传送到第三传送器57的缺陷片型膜41还可被储存在缺陷膜容器58中。

更具体地，可以根据切割片型膜41的区域，使用喷气嘴52。在具有小区域的片型膜41的情况下，可以使用三个或更少的喷气嘴52。而且，在片型膜41具有大区域的情况下，可以使用三个或更多的喷气嘴52。例如，当片型膜41具有小区域时，也可以使用两个喷气嘴52。第一列的喷气嘴52可以使用喷嘴编号N1和N2，第二列的喷气嘴52可以使用喷嘴编号N5和N6，并且第三列的喷气嘴52可以使用喷嘴编号N9和N10。因此，可以出现未使用的喷气嘴52，例如喷嘴编号N3、N4、N7、N8、N11、N12和N13。未使用的喷气嘴52不预先限定，并且可以根据片型膜41的尺寸或待切割的列而确定。此外，不使用布置在相邻列之间的喷气嘴52，从而可以防止从喷气嘴52喷射出的空气影响其它列的片型膜41。

相反，当片型膜41被切割成大尺寸以形成三列时，第一列的喷气嘴52可以利用喷嘴编号N1、N2、N3和N4喷射空气；第二列的喷气嘴52可以利用喷嘴编号N5、N6、N7和N8喷射空气；第三列的喷气嘴52可以利用喷嘴编号N9、N10、N11和N12喷射空气。

为了方便起见，根据片型膜41的区域、待切割的列的数目、其位置等，可以改变所使用的喷气嘴52的数目。

然而，喷气嘴52的数目不限制于13，而是可以设置大于或等于13的喷气嘴52，并且也可以设置小于或等于13的喷气嘴52。可以改变针对每一列布置的喷气嘴52的数目。

图3A和图3B为示意性示出根据本发明的实施方式的分类设备50的轧辊53、轧辊54和弯曲导向件55的侧视图。

参照图3A，第一轧辊53可以设置在第一传送器44的邻近于分类设备50的一侧上。

第一轧辊53可以防止膜和喷气嘴52在喷射空气之前不久被损坏。第一轧辊53可以防止以下现象：当具有弯曲性能的膜通过喷气嘴52时，由于膜弯曲，该膜干扰喷气嘴52，从而喷气嘴52或膜被损坏。

第一轧辊53可以形成为圆柱形状，并且可以旋转。当传送片型膜41时，第一轧辊53旋转，并且压力被施加到片型膜41以使得膜的弯曲部变直。

此外，分类设备50可以包括弯曲导向件55，以便允许片型膜41稳定地进入到第一轧辊53中。如果当片型膜41维持在弯曲状态中时、该膜立即接触第一轧辊53，则由于该膜的弯曲可能损坏该膜。因此，为了防止该问题，分类设备50还可以包括弯曲导向件55，该弯曲导向件55可以帮助片型膜41稳定地进入到第一轧辊53中。

因此，片型膜41沿着第一传送器44而朝向空气喷射设备51传送，并且弯曲部可以在沿着弯曲导向件55进入到第一轧辊53中时变直。

参照图3B，被空气喷射设备51分类的良好片型膜41被传送到第二传送器56，而缺陷片型膜41被传送到第三传送器57。第二轧辊54可以以一定间隔设置在第三传送器57上。

第二轧辊54可以防止在喷射空气之后被分类和传送的膜被损坏。第二轧辊54可以防止膜由于以下现象而受到损害：在该现象中，当两个或更多个缺陷片型膜连续出现并且两次或更多次地喷射空气时，先前的膜由于强空气压力而在传送期间被吹出第三传送器57或从第三传送器57移除。

更具体地，当缺陷片型膜41在片型膜41的同一列中连续地设置并且分类时，喷气嘴52将连续地喷射空气。在该情况下，分类设备50可以包括第二轧辊54，从而防止之前被分类并且传送到第三传送器57的片型膜41干扰随后喷射的空气，从而防止被吹出第三传送器57或从第三传送器57移除。

被第二轧辊54分类的缺陷片型膜41可以稳定地放置在缺陷膜容器58中，而不从第三传送器57移除。

图4为示意性示出根据本发明的实施方式的分类设备50的轧辊53、轧辊54和弯曲导向件55的操作的侧视图。

参照图4，片型膜41可以沿着弯曲导向件55而稳定地进入到第一轧辊53中，并且在该片型膜41通过第一轧辊53而不弯曲时，可被空气喷射设备51分类成良好膜或缺陷膜。良好片型膜41可被连续地传送到第二传送器56，而缺陷片型膜41可被传送到第三传送器57。

第三传送器57可以包括第二轧辊54，以便防止片型膜41干扰从喷气嘴52喷射出的空气，并且允许片型膜41稳定地传送到缺陷膜容器58中。

图5为示出根据本发明的实施方式的膜分类方法的序列的流程图。

参照图5，本发明的膜分类方法可以包括检验步骤S1：利用检验设备20，检验缺陷标记15或杂质是否存在于片型膜41上。

检验设备20检测缺陷标记15或杂质以将信号传输到控制器30，并且编码器45将器械的生产速度数据实时地传输到控制器30(S2)。

控制器30可以基于所接收到的信号，计算切割缺陷片型膜41所在的相应的列的坐标和分类时间(S3)。

切割设备40可以将原始形式的膜切割成片型形式的膜(S4)。多个片型膜41通过切割设备40形成，并且因此，可以形成多列片型膜。

利用由控制器30计算的信息，可以控制和操作分类设备50。分类设备50可以基于从控制器30接收到的信息，将片型膜41分类成良好产品或缺陷产品(S5)。分类设备50可以包括多个喷气嘴52，并且所述多个喷气嘴52可以被设置用于每列片型膜41。

在多个喷气嘴52中，仅仅可以操作分类工作所需的对应的喷气嘴52。在分类设备50中，良好片型膜41可被传送到第二传送器56，并且缺陷片型膜41可通过空气喷射设备51被传送到第三传送器57。

因此，根据本发明，可以一次性执行在顺序式系统中的膜的检验、切割和分类，因此缩短了工作时间并且提高了便利性。此外，可以将原始膜切割成至少三个传送列或更多传送列，并且通过针对每一列而布置对应的喷气嘴52，可以利用不被其它膜列限制的空气喷射方法有效地对膜分类。而且，分类设备50包括轧辊53、轧辊54，从而，通过防止膜弯曲或干扰喷射的空气而可以稳定地对膜分类，并且提高分类的准确度。

尽管已经详细地描述了本发明的代表性实施方式，但是本发明所属的技术领域中具有公知常识的技术人员要理解的是，在不背离本发明的范围的前提下可以进行各种修改和变型。因此，本发明的范围不应当局限于上述的实施方式，而应当被所附权利要求书和其等同物所限定。

[附图标记说明]

100:膜分类系统

10:原始膜

11:第一导向辊

12:第二导向辊

13:第三导向辊

14:绘制标记仪器

15:缺陷标记

16:产品绘制标记

20:检验设备

21:成像部件

22:光源设备

30:控制器

40:切割设备

41:片型膜

42:第一传送辊

43:第二传送辊

44:第一传送器

45:编码器

50:分类设备

51:空气喷射设备

52:喷气嘴

53:第一轧辊

54:第二轧辊

55:弯曲导向件

56:第二传送器

57:第三传送器

58:缺陷膜容器

Claims (18)

1.一种膜分类系统，包括：

切割设备，所述切割设备被配置成将原始膜切割成多个预定列以制备片型膜；

分类设备，所述分类设备被配置成在所述片型膜移动期间，将所述片型膜分类成良好产品或缺陷产品；以及

控制器，所述控制器被配置成基于各个所述片型膜的移动情况信息而控制所述分类设备。

2.根据权利要求1所述的膜分类系统，其中，所述切割设备将所述原始膜切割成至少三列。

3.根据权利要求1所述的膜分类系统，其中，所述分类设备包括空气喷射设备，以及所述空气喷射设备包括多个喷气嘴，从而操作与缺陷片型膜的列对应的喷气嘴。

4.根据权利要求3所述的膜分类系统，其中，所述控制器接收来自检验设备和编码器的信息，从而控制所述分类设备，其中所述检验设备被配置成检测所述原始膜上的缺陷标记或杂质，并且所述编码器被配置成测量器械的移动速度，所述原始膜在所述器械上移动。

5.根据权利要求4所述的膜分类系统，其中，所述分类设备接收由所述控制器计算的分类时间和对应于缺陷膜列的信息，从而通过所述喷气嘴供应空气。

6.根据权利要求5所述的膜分类系统，其中，多个所述喷气嘴被布置用于与多个所述片型膜中的每一者对应的每一列。

7.根据权利要求6所述的膜分类系统，其中，所述分类设备包括：

第一传送器，所述第一传送器被配置成将被切割成多列的所述片型膜传送到所述空气喷射设备；

第二传送器，所述第二传送器被配置成传送良好片型膜；以及

第三传送器，所述第三传送器被配置成传送缺陷片型膜。

8.根据权利要求7所述的膜分类系统，其中，所述分类设备包括第一轧辊，所述第一轧辊被配置成，当至少三个所述片型膜通过所述空气喷射设备时，防止所述片型膜由于其弯曲而干扰所述喷气嘴。

9.根据权利要求8所述的膜分类系统，其中，所述分类设备包括弯曲导向件，所述弯曲导向件被配置成帮助所述片型膜稳定地进入到所述第一轧辊中。

10.根据权利要求7所述的膜分类系统，其中，所述分类设备包括第二轧辊，所述第二轧辊被配置成防止先前被分类到所述第三传送器的所述缺陷片型膜干扰从所述喷气嘴连续喷射出的空气。

11.一种膜分类方法，包括：

通过切割设备将原始膜切割成多个预定列以准备片型膜；

通过分类设备在所述片型膜移动期间，将所述片型膜分类成良好产品或缺陷产品；以及

通过控制器基于各个所述片型膜的移动情况信息而控制所述分类设备。

12.根据权利要求11所述的膜分类方法，其中，通过所述切割设备将所述原始膜切割成至少三列的片型膜状态。

13.根据权利要求11所述的膜分类方法，其中，所述控制器基于与由检验设备检测到的所述原始膜上的缺陷标记或杂质相关的检测信号、以及由编码器发送的器械的移动速度，控制所述分类设备，其中，所述原始膜在所述器械上移动。

14.根据权利要求13所述的膜分类方法，其中，所述分类设备的空气喷射设备接收来自所述控制器的包括切割列的坐标和分类时间的信息，并且操作与待分类的所述列相对应的喷气嘴。

15.根据权利要求14所述的膜分类方法，其中，当所述片型膜通过所述空气喷射设备时，通过第一轧辊防止所述片型膜由于所述片型膜的弯曲而干扰所述喷气嘴。

16.根据权利要求15所述的膜分类方法，其中，当所述片型膜通过所述空气喷射设备时，通过弯曲导向件使所述片型膜稳定地进入到所述第一轧辊中。

17.根据权利要求14所述的膜分类方法，其中，被切割成多列的所述片型膜通过第一传送器被传送到所述空气喷射设备，

通过所述空气喷射设备的良好片型膜被传送到第二传送器，以及

通过所述空气喷射设备的缺陷片型膜被传送到第三传送器。

18.根据权利要求17所述的膜分类方法，其中，通过第二轧辊防止被传送到所述第三传送器的所述缺陷片型膜干扰从所述喷气嘴连续喷射出的空气。