CN107159011A - 一种智能化搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化搅拌器，包括：底座、支撑架、搅拌机构、检测装置和控制装置，支撑架设于底座上，支撑架的纵向和横向可调节，搅拌机构设于支撑架上，搅拌机构上设有速度调节器，支撑架上设有用于调节位置的驱动机构，检测装置设于搅拌容器中，搅拌机构、检测装置、速度调节器和驱动机构均与控制装置连接。本发明中通过在搅拌容器中设置了2组检测装置，分别对容器中产品搅拌的均匀度和搅拌反应的效果进行检测，然后根据搅拌均匀度通过驱动机构对搅拌机构的位置进行调节，大大提高其搅拌的均匀度；根据搅拌反应的效果来通过速度调节器对其速度进行调节，大大的提高了该搅拌器的工作效果，让其更好的满足生产的需求。

Description

一种智能化搅拌器

技术领域

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种智能化搅拌器。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，特别的企业的生产，搅拌器是用于使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

现有的搅拌器大多都只是具备简单的搅拌功能，其在搅拌过程中只能通过人工对其进行控制，然而我们知道对于不同的产品或者是同一产品的不同时段的搅拌速度是不同，即使通过限时来控制，但是由于在有限的时间内，其搅拌的效果并不是每次都那么准确无误的，这样就会导致其搅拌的效果受到一定的影响，从而对其搅拌产品的质量造成影响，与此同时，由于搅拌器在搅拌的过程中会有搅拌死角，导致靠近搅拌器的部分搅拌很充分而远离搅拌器的产品会出现搅拌不均的现象，这样就会导致同一搅拌容器内最后的产品质量不一样，从而对其搅拌产品的质量造成影响。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种智能化搅拌器，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，大大的提高了该搅拌器的工作效果，让其更好的满足生产的需求。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种智能化搅拌器，包括：底座、支撑架、搅拌机构、检测装置和控制装置，所述支撑架设于底座上，且所述支撑架的纵向和横向可调节，所述搅拌机构设于支撑架上，所述搅拌机构上设有速度调节器，所述支撑架上设有用于调节位置的驱动机构，所述检测装置设于搅拌容器中，所述搅拌机构、检测装置、速度调节器和驱动机构均与控制装置连接。

本发明中所述的一种智能化搅拌器，其通过搅拌容器中设置了2组检测装置，分别对容器中产品搅拌的均匀度和搅拌反应的效果进行检测，然后根据搅拌均匀度通过驱动机构对搅拌机构的位置进行调节，大大提高其搅拌的均匀度，与此同时，通过检测装置对搅拌效果的检测，根据搅拌反应的效果来通过速度调节器对其速度进行调节，大大的提高了该搅拌器的工作效果，让其更好的满足生产的需求。

本发明中所述检测装置至少有2组，分别为第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置和第二检测装置分别用于检测搅拌容器中产品搅拌的均匀程度和检测搅拌容器中搅拌的效果，大大的提高其检测的精准性，进而有效的提高其搅拌效果。

本发明中所述支撑架中设有支撑柱、横杆和吊杆所述立柱设于底座上，所述横杆垂直设于立柱上，所述吊杆垂直设于横杆上，所述搅拌机构设于吊杆上，便于实现支撑架的位置调整，由于搅拌机构设于支撑架的吊杆上，从而让其实现对搅拌机构的调整。

本发明中所述底座、支撑柱分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述支撑柱设于底座的第一滑槽中，所述横杆设于支撑柱上的第二滑槽中，滑槽的设置有效的保证设于底座上的支撑柱和设于支撑柱上的横杆能够根据实际的需要对实现纵向和横向的移动。

本发明中所述支撑柱采用可伸缩立柱，所述横杆和支撑柱之间设有斜支撑，提高横杆和支撑柱的连接的稳定性。

本发明中所述横杆采用伸缩式横杆，所述吊杆和横杆的连接处设有斜支撑，斜支撑的设置，也大大的提高了其支撑的稳定性。

本发明中所述搅拌机构中设有搅拌桨，所述搅拌桨中的桨叶采用倾角式设计，让其能够在搅拌过程中能够让被搅拌物能够向一个方向运动，避免出现混杂的情况。

本发明中所述搅拌桨呈上下层设计，其分为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨呈相反设计，让其搅拌的更为充分。

本发明中所述控制装置中设有支撑架控制模块、搅拌控制模块、检测控制模块、速度调节控制模块、驱动控制模块和控制器模块，其中，所述检测控制模块中设有第一检测控制单元和第二检测控制单元，所述支撑架控制模块与支撑架连接，所述搅拌控制机构与搅拌机构连接，所述检测控制机构中的第一检测控制单元和第二检测控制单元分别与第一检测装置和第二检测装置连接，所述速度调节控制模块与速度调节器连接，所述驱动控制模块与驱动机构连接，所述支撑架控制模块、搅拌控制机构、速度调节控制模块、检测控制机构以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种智能化搅拌器，其通过搅拌容器中设置了2组检测装置，用于检测搅拌容器中产品搅拌均匀程度的第一检测装置对容器中产品搅拌的均匀度进行检测，然后根据搅拌均匀度通过驱动机构对搅拌机构的位置进行调节，大大提高其搅拌的均匀度；与此同时，用于检测搅拌容器中搅拌的效果的第二检测装置，对容器中搅拌反应的效果进行检测，根据搅拌反应的效果来通过速度调节器对其速度进行调节，从而让其对搅拌容器内的产品实现全方位的搅拌，大大的提高了该搅拌器的工作效果，让其更好的满足生产的需求。

2、本发明中所述检测装置至少有2组，分别为第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置和第二检测装置分别用于检测搅拌容器中产品搅拌的均匀程度和检测搅拌容器中搅拌的效果，大大的提高其检测的精准性，进而有效的提高其搅拌效果。

3、本发明中所述搅拌机构中设有搅拌桨，所述搅拌桨中的桨叶采用倾角式设计，让其能够在搅拌过程中能够让被搅拌物能够向一个方向运动，避免出现混杂的情况；所述搅拌桨呈上下层设计，其分为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨呈相反设计，让其搅拌的更为充分。

4、本发明中所述的一种智能化搅拌器，在工作的过程中，通过第一检测装置对容器中产品搅拌的均匀度进行检测，然后根据搅拌均匀度通过驱动机构对搅拌机构的位置进行调节，大大提高其搅拌的均匀度；能够根据实际的搅拌情况，将搅拌机构移动至搅拌不均的地方，大大的提高了该搅拌器搅拌的效果；与此同时，用于检测搅拌容器中搅拌的效果的第二检测装置，对容器中搅拌反应的效果进行检测，根据搅拌反应的效果来通过速度调节器对其速度进行调节，能够根据搅拌的效果对搅拌机构的搅拌速度进行实时的调整，从而让其对搅拌容器内的产品实现全方位的搅拌，有效的提高该设备的搅拌效果，让其更好满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明所述的智能化搅拌器的结构示意图；图2为本发明中电气连接示意图；

图中：底座-1、支撑架-2、搅拌机构-3、检测装置-4、控制装置-5、速度调节器-6、驱动机构-7、支撑柱-21、横杆-22、吊杆-23、第一滑槽-24、第二滑槽-25、斜支撑-26、第一检测装置-41、第二检测装置-42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图所示的一种智能化搅拌器，包括：底座1、支撑架2、搅拌机构3、检测装置4和控制装置5，所述支撑架2设于底座1上，且所述支撑架2的纵向和横向可调节，所述搅拌机构3设于支撑架2上，所述搅拌机构3上设有速度调节器6，所述支撑架2上设有用于调节位置的驱动机构7，所述检测装置4设于搅拌容器中，所述搅拌机构3、检测装置4、速度调节器6和驱动机构7均与控制装置5连接。

本实施例中所述检测装置4至少有2组，分别为第一检测装置41和第二检测装置42，所述第一检测装置41和第二检测装置42分别用于检测搅拌容器中产品搅拌的均匀程度和检测搅拌容器中搅拌的效果。

本实施例中所述支撑架2中设有支撑柱21、横杆22和吊杆23所述立柱21设于底座1上，所述横杆22垂直设于立柱21上，所述吊杆23垂直设于横杆22上，所述搅拌机构3设于吊杆23上。

本实施例中所述底座1、支撑柱21分别设有第一滑槽24和第二滑槽25，所述支撑柱21设于底座1的第一滑槽24中，所述横杆22设于支撑柱21上的第二滑槽25中。

本实施例中所述支撑柱21采用可伸缩立柱，所述横杆22和支撑柱21之间设有斜支撑26。

本实施例中所述横杆22采用伸缩式横杆，所述吊杆23和横杆22的连接处设有斜支撑26。

本实施例中所述搅拌机构3中设有搅拌桨，所述搅拌桨中的桨叶采用倾角式设计。

本实施例中所述搅拌桨呈上下层设计，其分为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨呈相反设计。

本实施例中所述控制装置5中设有支撑架控制模块、搅拌控制模块、检测控制模块、速度调节控制模块、驱动控制模块和控制器模块，其中，所述检测控制模块中设有第一检测控制单元和第二检测控制单元，所述支撑架控制模块与支撑架2连接，所述搅拌控制机构与搅拌机构3连接，所述检测控制机构中的第一检测控制单元和第二检测控制单元分别与第一检测装置41和第二检测装置42连接，所述速度调节控制模块与速度调节器6连接，所述驱动控制模块与驱动机构7连接，所述支撑架控制模块、搅拌控制机构、检测控制机构、速度调节控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述的一种智能化搅拌器的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先工作人员将该搅拌器装置安装到所需要的搅拌设备上，待其安装好后，开始准备工作，工作人员通过外接设备对所需的产品搅拌达到的指标进行设定；

（2）：然后控制器模块命令搅拌控制机构控制搅拌机构3开始工作；

（3）：在搅拌机构3工作的同时，控制器模块命令检测控制模块开始工作，通过检测控制模块命令检测装置4的第一检测装置41开始对搅拌容器中产品搅拌的均匀度进行检测，并把检测的结果传送给控制器模块；

（4）：控制器模块中接收到第一检测装置41检测的结果后，将通过控制器模块中的数据处理单元对其进行数据分析，然后将分析的结果传送给控制器；

（5）：控制器接收到分析的结果后，根据检测的产品情况，控制器将会通过驱动控制模块命令驱动机构7对支撑架2的位置进行调整，可以是横向、纵向或者是横向纵向一起调节；

（6）：由于搅拌机构3设于支撑架2上因而，在支撑架2移动的过程中，将带动搅拌机构3一起移动至指定位置，然后搅拌机构3继续搅拌工作即可；

（7）：在上述工作过程中，控制器模块命令检测控制模块开始工作，通过检测控制模块中的第二检测控制单元命令第二检测装置42开始对产品当前的情况进行检测，并把检测的结果传送给控制器模块；

（8）：控制器模块中接收到第二检测装置42检测的结果后，将通过控制器模块中的数据处理单元对其进行数据分析，然后将分析的结果传送给控制器；

（9）：控制器接收到分析的结果后，将会命令搅拌控制模块开始工作，搅拌控制模块将会通过搅拌控制单元和调速控制单元来控制搅拌机构3以及设于搅拌机构3机构上的速度调节器6开始工作；

（10）：根据检测的产品情况，控制器将会通过调速控制单元对调速器（5）的速度进行调整，然后速度调节器6将会对搅拌机构3的转速进行调整，然后搅拌机构3开始搅拌工作；

（11）：在上述整个工作过程中，第二检测装置42不断的将检测的结果传送给控制器模块，通过控制器模块中的数据处理单元对数据进行分析，然后根据不同阶段的不同的检测的结果，控制器模块将会通过调速控制单元对速度调节器6进行相应的调整；

（12）：然后速度调节器6将会对搅拌机构3的转速进行相应的调整，让其实现最佳的搅拌即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能化搅拌器，其特征在于：包括：底座（1）、支撑架（2）、搅拌机构（3）、检测装置（4）和控制装置（5），所述支撑架（2）设于底座（1）上，且所述支撑架（2）的纵向和横向可调节，所述搅拌机构（3）设于支撑架（2）上，所述搅拌机构（3）上设有速度调节器（6），所述支撑架（2）上设有用于调节位置的驱动机构（7），所述检测装置（4）设于搅拌容器中，所述搅拌机构（3）、检测装置（4）、速度调节器（6）和驱动机构（7）均与控制装置（5）连接。

2.根据权利要求1所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述检测装置（4）至少有2组，分别为第一检测装置（41）和第二检测装置（42），所述第一检测装置（41）和第二检测装置（42）分别用于检测搅拌容器中产品搅拌的均匀程度和检测搅拌容器中搅拌的效果。

3.根据权利要求1所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述支撑架（2）中设有支撑柱（21）、横杆（22）和吊杆（23）所述立柱（21）设于底座（1）上，所述横杆（22）垂直设于立柱（21）上，所述吊杆（23）垂直设于横杆（22）上，所述搅拌机构（3）设于吊杆（23）上。

4.根据权利要求3所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述底座（1）、支撑柱（21）分别设有第一滑槽（24）和第二滑槽（25），所述支撑柱（21）设于底座（1）的第一滑槽（24）中，所述横杆（22）设于支撑柱（21）上的第二滑槽（25）中。

5.根据权利要求3所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述支撑柱（21）采用可伸缩立柱，所述横杆（22）和支撑柱（21）之间设有斜支撑（26）。

6.根据权利要求3所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述横杆（22）采用伸缩式横杆，所述吊杆（23）和横杆（22）的连接处设有斜支撑（26）。

7.根据权利要求1所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述搅拌机构（3）中设有搅拌桨，所述搅拌桨中的桨叶采用倾角式设计。

8.根据权利要求7所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨呈上下层设计，其分为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨呈相反设计。

9.根据权利要求1所述的智能化搅拌器，其特征在于：所述控制装置（5）中设有支撑架控制模块、搅拌控制模块、检测控制模块、速度调节控制模块、驱动控制模块和控制器模块，其中，所述检测控制模块中设有第一检测控制单元和第二检测控制单元，所述支撑架控制模块与支撑架（2）连接，所述搅拌控制机构与搅拌机构（3）连接，所述检测控制机构中的第一检测控制单元和第二检测控制单元分别与第一检测装置（41）和第二检测装置（42）连接，所述速度调节控制模块与速度调节器（6）连接，所述驱动控制模块与驱动机构（7）连接，所述支撑架控制模块、搅拌控制机构、检测控制机构、速度调节控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。