CN107152166A - 一种聚氯乙烯建筑模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚氯乙烯建筑模板，其由三层复合而成，包括上下表皮层和中间层，以三层共挤方式一次性挤出成型；所述的表皮层由包括以下原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉、回收橡胶粉、HF‑90A发泡调节剂、HF‑601润滑剂、AP润滑剂、抗冲击改性剂、增强剂、粉煤灰填充剂、稳定剂；所述的中间层由包括以下原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉、回收橡胶粉、HF‑90A发泡调节剂、HF‑601润滑剂、AP润滑剂、NC白发泡剂、AC黄发泡剂、抗冲击改性剂、增强剂、粉煤灰填充剂、稳定剂。本发明采用三层复合，其中上下表皮层制备后形成不发泡的聚氯乙烯塑料，中间层制备后形成低发泡的聚氯乙烯塑料，通过工字钢结构原理，大大提高了模板的抗冲击强。

Description

一种聚氯乙烯建筑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种聚氯乙烯建筑模板及其制备方法，特别是由聚氯乙烯塑料回收料、废橡胶粉、粉煤灰综合利用三层共挤制备聚氯乙烯建筑模板的方法。
背景技术
在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板，由于木板资源紧缺，钢板又太重，现逐渐改用合成建筑模板，所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板，木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成(黑色)，其缺点为：太阳下受热会变形；零度以下钉子一钉会发生开裂；当高空摔落时易破裂；冬季不能施工；另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面填充物为石粉，该板的缺点同样存在着太阳下受热变形；零度以下钉子一钉会开裂；高空摔落易破裂；冬季不能施工，还有最大弊端是热稳定性不好，温度过高，出现波浪形状，周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少，拼模不方便，损耗大，表面容易粘砼，需要刷脱模剂，脱模麻烦；遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装，费时费工；废模板无利用价值，不可回收。
石油资源正面临枯竭，而上世纪末生产的PVC陆续报废，20年后这一数字有可能增加，PVC废旧制品的随意丢弃也造成了严重环境污染，在这种状况下，采用PVC门窗粉碎料作为主料生产的模板代替木胶板将成为不可阻挡的趋势，所以，近几年悄然升起一种新型建筑材料-PVC建筑模板。这一新型材料，体现了环保理念，变废为宝，大大节约了石油资源和森林资源，减少碳排放，而且将PVC废弃物对环境的危害降到最低，更降低建筑成本，是国家扶持项目。
在各种材料制作的建筑模板中，塑料模板以其周转次数多、可回收再造的优势，逐步取代以前的木质、竹质和钢质模板，成为建筑模板未来发展的趋势。塑料模板强度高、工艺简单、经济性好、脱模容易、可塑性好，在建筑市场将有广泛的应用前景，它的使用会大大地降低建筑成本，加快施工速度，提高工程质量。由于它的重复利用率高，其使用将会为国家和社会节省大量资源。同时由于用废旧塑料生产塑料模板的技术具有大量推广和使用的可能性，因此塑料模板的应用将给建筑业带来一场变革。
采用废旧PVC塑料制备建筑模板，能够实现PVC塑料的循环利用，但是现有的配方和工艺存在工艺复杂、成本高、得到的建筑模板容易变形，使用寿命短等缺点。
目前，传统建筑行业浇铸水泥墙体、立面和水池等，一般采用木模板、竹胶板，而木模板、竹胶板在施工过程中，施工工艺复杂，且耗时、耗力，在墙面必须要粉刷油漆，增加了生产成本。
针对上述竹胶板作为建筑模板带来的一些问题，专利申请号为 201110307112.8，申请日为2011.10.12的中国发明专利公开了一种组合式 PVC建筑模板的面板及其制备方法，其主要采用PVC树脂SG-51为主料，采用钙锌稳定剂、轻质CaCO 3、杜邦钛白粉、抗冲改性剂、紫外光吸收剂、增强剂为辅料，将上述主料与辅料共混、挤出定型、牵引、制品切割。该发明虽然提高了建筑物的安全性能，抗震性能较好，同时免除了厂房墙面二次粉刷油漆，环保无污染，但是，这样的建筑模板的抗冲击性能和维卡软化点较差。
模板制品不耐热、抗冲差是PVC的共性，为了减少建筑模板在施工使用过程中破损和受热变形的情况，需对现有的PVC建筑模板及其制备方法进一步的改进。
申请号201310356922.1申请日2013.08.16的中国发明专利，提出用无碱磨碎玻璃纤维增加PVC耐热性和抗冲击强度的方法，但总体成本稍高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种聚氯乙烯(PVC)建筑模板及其制备方法，能够克服背景技术中现有的聚氯乙烯建筑模板抗冲击性差和耐热性差、成本高的缺陷。
本是这样实现的：
一种聚氯乙烯建筑模板，其由三层复合而成，包括上下表皮层和中间层，以三层共挤方式一次性挤出成型；所述的表皮层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A 发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4 至0.6重量份、抗冲击改性剂1至5重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份；所述的中间层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP 润滑剂0.4至0.6重量份、NC白发泡剂0.8至2.2重量份、AC黄发泡剂0.2 至1.4重量份、抗冲击改性剂1至3重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份。
优选的，所述的表皮层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂4重量份、HF-601 为了方便使用，在使用联轴器的过程中，可以使用离合器。当然，也可以采润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6 重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份。
优选的，所述的中间层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂5重量份、HF-601 润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、NC白发泡剂0.8重量份、AC黄发泡剂0.6重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂 10重量份、稳定剂3.5重量份。
一种聚氯乙烯建筑模板的制备方法，其包括如下步骤：
1)将表皮层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40 重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、 AP润滑剂0.4至0.6重量份、抗冲击改性剂1至5重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份，在温度为100℃至120℃下混合搅拌10至20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
2)将中间层原料聚氯乙烯塑料粉100重量份、橡胶粉5至40重量份、 HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4至0.6重量份、NC白发泡剂0.8至2.2重量份、AC黄发泡剂0.2至1.4 重量份、抗冲击改性剂1至3重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂 5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份，在温度为100℃至120℃下混合搅拌 10至20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
3)表皮层混合物料和中间层混合物料，在挤出温度为140至180℃下分三层共挤出并经一次性层压成形，形成的模板包括上下表皮层和中间层。
优选方案中，步骤1)表皮层原料包括聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂4重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉
煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份；所述的步骤2)中间层原料包括聚氯乙烯塑回收料粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂5重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、NC白发泡剂0.8重量份、AC黄发泡剂0.6重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6 重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份。
进一步，所述的聚氯乙烯塑料回收粉，其制备方法为将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉。
进一步，所述的回收橡胶粉制备方法为将废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的橡胶部分进行破碎，破碎至粒度为40目至120目的颗粒。
进一步，混合后的物料的挤出温度为170℃。
本发明中，所述的共挤出步骤采用三层挤出机，挤出机中的电加热温度为140至180℃。所述的层压成形步骤采用冷却水层压成形机，冷却水对由挤出的材料间接冷却。层压成形后还包括切割步骤。
本发明的创新性在于，
1)三层复合，其中上下表皮层制备后形成不发泡的聚氯乙烯塑料，中间层制备后形成低发泡的聚氯乙烯塑料，通过工字钢结构原理，大大提高了模板的抗冲击强度；
2)主要用废旧聚氯乙烯塑料粉碎成粉或造粒的原料，再加上橡胶粉、粉煤灰为改性剂，大大降低成本的同时，提高了聚氯乙烯模板的韧性和抗冲击强度。
3)原料中添加了橡胶粉，提高了模板的韧性，增强了抗冲击性能，并且改进了聚氯乙烯树脂的稳定性，提高了制品的耐热变形温度。其中橡胶粉优选为废旧橡胶制备的橡胶回收粉，一方面提高的资源的重复利用效率，降低成本，更加环保，另一方面，由于废旧橡胶往往经过了产品化，其中含有许多有益的助剂，有利于提升模板性能的提高和减少后续助剂的使用量。
4)原料中添加了粉煤灰(即粉煤灰填充剂，其为一种改性后的粉煤灰)，改进了聚氯乙烯树脂的稳定性，提高了制品的耐热变形温度。
附图说明
图1为本发明一实施例采用《GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行试验，实验结果的直方图；
图2为本发明一实施例采用《GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行试验，实验结果的直方图；
图3为本发明一实施例采用《GB/T 1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》进行试验，实验结果的直方图。
具体实施方式
为详细说明本的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本专利所述的HF-90A发泡调节剂、HF-601润滑剂为市售产品，提供一生产商信息如下：山东宏福化学有限公司。
本专利所述的NC白发泡剂、AC黄发泡剂为市售产品，提供一生产商信息如下：潍坊洁佳化工有限公司。
本专利所述的粉煤灰填充剂为粉煤灰或任何表面改性处理的粉煤灰。
本专利所述的回收橡胶粉的制备优选采用废旧轮胎粉碎制得，轮胎可以采用如米其林、普利司通、固特异、马牌、住友、倍耐力、横滨、库珀、韩泰、东洋、锦湖、佳通、三角集团等生产的各系列的轮胎。
一种聚氯乙烯建筑模板，其由三层复合而成，包括上下表皮层和中间层，以三层共挤方式一次性挤出成型；所述的表皮层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A 发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4 至0.6重量份、抗冲击改性剂1至5重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份；所述的中间层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP 润滑剂0.4至0.6重量份、NC白发泡剂0.8至2.2重量份、AC黄发泡剂0.2
至1.4重量份、抗冲击改性剂1至3重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份。
该聚氯乙烯建筑模板上下表皮层的厚度为0.5至5毫米，中间层的厚度为 4至32毫米。
实施例1：一种聚氯乙烯建筑模板，其通过如下方式制备而成，1)将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉；
2)所述的回收橡胶粉制备方法为将废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的橡胶部分进行破碎，破碎至粒度为40目的颗粒，得到回收橡胶粉；
3)将表皮层原料即聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉40重量份、HF-90A发泡调节剂8重量份、HF-601润滑剂1.2重量份、AP润滑剂 0.4重量份、抗冲击改性剂5重量份、增强剂2重量份、粉煤灰填充剂40重量份、稳定剂2重量份，在温度为100℃下混合搅拌20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
4)将中间层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5重量份、HF-90A发泡调节剂8重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.6重量份、NC白发泡剂0.8重量份、AC黄发泡剂1.4重量份、抗冲击改性剂1重量份、增强剂10重量份、粉煤灰填充剂5重量份、稳定剂4.6重量份，在温度为120℃下混合搅拌10分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
5)表皮层混合物料和中间层混合物料，在三层挤出机中，电加热挤出温度为180℃下分三层共挤出并经冷却水层压成形机一次性层压成形，形成的模板型材包括上下表皮层和中间层；其中，上下表层厚度为0.5毫米，中间层厚度为4毫米；
6)牵引机将冷却后的模板型材输送至切割区；
7)按照尺寸要求，由切割机进行制品切割。
实施例2：一种聚氯乙烯建筑模板，其通过如下方式制备而成，1)将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉；
2)所述的回收橡胶粉制备方法为将废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的橡胶部分进行破碎，破碎至粒度为120目的颗粒，得到回收橡胶粉；
3)将表皮层原料即聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5重量份、HF-90A发泡调节剂8重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.6 重量份、抗冲击改性剂1重量份、增强剂10重量份、粉煤灰填充剂5重量份、稳定剂4.6重量份，在温度为120℃下混合搅拌10分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
4)将中间层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉40重量份、HF-90A发泡调节剂2重量份、HF-601润滑剂1.2重量份、AP润滑剂0.4 重量份、NC白发泡剂2.2重量份、AC黄发泡剂0.2重量份、抗冲击改性剂3 重量份、增强剂2重量份、粉煤灰填充剂40重量份、稳定剂2重量份，在温度为120℃下混合搅拌20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
5)表皮层混合物料和中间层混合物料，在三层挤出机中，电加热挤出温度为140℃下分三层共挤出并经冷却水层压成形机一次性层压成形，形成的模板型材包括上下表皮层和中间层；其中，上下表层厚度为5毫米，中间层厚度为32毫米；
6)牵引机将冷却后的模板型材输送至切割区；
7)按照尺寸要求，由切割机进行制品切割。
实施例3：一种聚氯乙烯建筑模板，其通过如下方式制备而成，1)将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉；
2)所述的回收橡胶粉制备方法为将废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的橡胶部分进行破碎，破碎至粒度为80目的颗粒，得到回收橡胶粉；
3)将表皮层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂5重量份、HF-601润滑剂1重量份、AP润滑剂0.5 重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂22重量份、稳定剂3.5重量份，在温度为110℃下混合搅拌15分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
4)将中间层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂6重量份、HF-601润滑剂0.9重量份、AP润滑剂0.5 重量份、NC白发泡剂1.2重量份、AC黄发泡剂1.2重量份、抗冲击改性剂1.5 重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂25重量份、稳定剂3重量份，在温度为105℃下混合搅拌16钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
5)表皮层混合物料和中间层混合物料，在三层挤出机中，电加热挤出温度为170℃下分三层共挤出并经冷却水层压成形机一次性层压成形，形成的模板型材包括上下表皮层和中间层；其中，上下表层厚度为3毫米，中间层厚度为14毫米；
6)牵引机将冷却后的模板型材输送至切割区；
7)按照尺寸要求，由切割机进行制品切割。
实施例4：一种聚氯乙烯建筑模板，其通过如下方式制备而成，1)将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉；
2)所述的回收橡胶粉制备方法为将废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的橡胶部分进行破碎，破碎至粒度为60目的颗粒，得到回收橡胶粉；
3)将表皮层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂4重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5 重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份，在温度为120℃下混合搅拌13分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
4)将中间层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂5重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5 重量份、NC白发泡剂0.8重量份、AC黄发泡剂0.6重量份、抗冲击改性剂3 重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份，在温度为115℃下混合搅拌10至20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
5)表皮层混合物料和中间层混合物料，在三层挤出机中，电加热挤出温度为140至180℃下分三层共挤出并经冷却水层压成形机一次性层压成形，形成的模板型材包括上下表皮层和中间层；其中，上下表层厚度为4毫米，中间层厚度为25毫米；
6)牵引机将冷却后的模板型材输送至切割区；
7)按照尺寸要求，由切割机进行制品切割。
实施例5：一种聚氯乙烯建筑模板，其通过如下方式制备而成，1)将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉；
2)所述的回收橡胶粉制备方法为将废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的橡胶部分进行破碎，破碎至粒度为90目的颗粒，得到回收橡胶粉；
3)将表皮层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉32重量份、HF-90A发泡调节剂3.5重量份、HF-601润滑剂0.9重量份、AP润滑剂 0.45重量份、抗冲击改性剂3.5重量份、增强剂7重量份、粉煤灰填充剂13 重量份、稳定剂3.2重量份，在温度为110℃下混合搅拌17分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
4)将中间层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40 重量份、HF-90A发泡调节剂3重量份、HF-601润滑剂1.1重量份、AP润滑剂 0.5重量份、NC白发泡剂1.8重量份、AC黄发泡剂1.25重量份、抗冲击改性剂2.6重量份、增强剂8.5重量份、粉煤灰填充剂9重量份、稳定剂2.6重量份，在温度为120℃下混合搅拌16分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
5)表皮层混合物料和中间层混合物料，在三层挤出机中，电加热挤出温度为170℃下分三层共挤出并经冷却水层压成形机一次性层压成形，形成的模板型材包括上下表皮层和中间层；其中，上下表层厚度为2毫米，中间层厚度为16毫米；
6)牵引机将冷却后的模板型材输送至切割区；
7)按照尺寸要求，由切割机进行制品切割。
选用对比三层板1、对比三层板2，实施例3、实施例5作为试验对象进行下列试验,其中对比三层板1来自山东某工厂样品，对比三层板2来自福建某工厂样品。
试验例1：弯曲强度试验
采用《GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行试验，试验结果如下表1和图1所示。
表1
试验例2：板材的弯曲弹性模量对比
采用《GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行试验，试验结果如下表2和图2所示。
表2
试验例3：板材抗冲击强度对比
采用《GB/T 1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》进行试验，试验结果如下表3和图3所示。
表3
经过实验证明，该改性PVC制作的塑料模板，性能指标均超过国家标准，表现优越。
以上所述仅为本的实施例，并非因此限制本的专利保护范围，凡是利用本说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯建筑模板，其特征在于：其由三层复合而成，包括上下表皮层和中间层，以三层共挤方式一次性挤出成型；所述的表皮层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4至0.6重量份、抗冲击改性剂1至5重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份；所述的中间层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4至0.6重量份、NC白发泡剂0.8至2.2重量份、AC黄发泡剂0.2至1.4重量份、抗冲击改性剂1至3重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯建筑模板，其特征在于：所述的表皮层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂4重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯建筑模板，其特征在于：所述的中间层由包括以下重量份的原料制成，聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂5重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、NC白发泡剂0.8重量份、AC黄发泡剂0.6重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份。
4.一种聚氯乙烯建筑模板的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
1)将表皮层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4至0.6重量份、抗冲击改性剂1至5重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份，在温度为100℃至120℃下混合搅拌10至20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得表皮层混合物料；
2)将中间层原料聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉5至40重量份、HF-90A发泡调节剂2至8重量份、HF-601润滑剂0.8至1.2重量份、AP润滑剂0.4至0.6重量份、NC白发泡剂0.8至2.2重量份、AC黄发泡剂0.2至1.4重量份、抗冲击改性剂1至3重量份、增强剂2至10重量份、粉煤灰填充剂5至40重量份、稳定剂2至4.6重量份，在温度为100℃至120℃下混合搅拌10至20分钟，之后冷却至50℃继续混合搅拌，得中间层混合物料；
3)表皮层混合物料和中间层混合物料，在挤出温度为140至180℃下分三层共挤出并经一次性层压成形，形成的模板包括上下表皮层和中间层。
5.根据权利要求4所示的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)表皮层原料包括聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂4重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份；所述的步骤2)中间层原料包括聚氯乙烯塑料回收粉100重量份、回收橡胶粉20重量份、HF-90A发泡调节剂5重量份、HF-601润滑剂0.8重量份、AP润滑剂0.5重量份、NC白发泡剂0.8重量份、AC黄发泡剂0.6重量份、抗冲击改性剂3重量份、增强剂6重量份、粉煤灰填充剂10重量份、稳定剂3.5重量份。
6.根据权利要求4所示的制备方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯塑料回收粉，其制备方法为将废旧聚氯乙烯塑料破碎，破碎至粒度为1.5厘米的颗粒，再经过风力吹选除杂，得到纯净的聚氯乙烯颗粒料，再将上述聚氯乙烯颗粒料进行细磨，得到聚氯乙烯塑料回收粉。
7.根据权利要求4所示的制备方法，其特征在于：所述的回收橡胶粉，其制备方法为将废旧橡胶破碎，破碎至粒度为40目至120目的颗粒。
8.根据权利要求4所示的制备方法，其特征在于：所述的共挤出步骤采用三层挤出机，挤出机中的电加热温度为140至180℃。
9.根据权利要求4所示的制备方法，其特征在于：所述的层压成形步骤采用冷却水层压成形机，冷却水对由挤出的材料间接冷却。
10.根据权利要求4所示的制备方法，其特征在于：层压成形后还包括切割步骤。
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