CN107974003B - 空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法 - Google Patents

空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，包括一组双层阻燃板体和设置于双层阻燃板体之间的填充层；其中，双层阻燃板体为含有阻燃抑烟剂的阻燃聚氯乙烯双层板材，其中，所述阻燃抑烟剂为通过将如式(Ⅰ)所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡、三正辛基氧膦和三聚氰胺于220‑280℃加热接触后制备得到；其中，式(Ⅰ)中：R1为C1‑C6烷基或苯基；R2为C1‑C6烷基或苯基；M为金属元素，n为从1至4的正整数。该隔断墙所用板材中的阻燃抑烟剂不会在高温加工过程中失去阻燃性能，也未发现易脆物质的生成，机械性能好，阻燃，环保，具有很高的推广应用价值。

Description

空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃隔断墙，具体地，涉及空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展，生活工作节奏的加快，大多数办公区域不再是固定的钢筋混凝土的房子，更多的是在一栋大楼中分割出来的办公空间，这些空间采用租赁的形式租给目标客户。由于这些空间中往往容纳的人员很多，因此，阻燃防火是对租赁空间最重要的要求。常用的阻燃抑烟剂有氢氧化铝、氢氧化铈、氢氧化镁、卤系阻燃抑烟剂、次膦酸盐和聚氰胺等，虽然现在普遍使用的卤系阻燃抑烟剂仍使用广泛，但因燃烧会产生二噁英等问题以及在火灾后的会产生毒气等原因，使其对人类健康和环境的危害越来越受到人们的关注。目前，而次膦酸盐具有用量少，烟密度低，无环境危害等优点，越来越受到人们的关注。但是，专利文件US 2007/0029532中披露，膦酸盐在加工过程中可能造成分解，并且在加工过程中会产生易碎的不可用物质，因此，限制了膦酸盐作为阻燃抑烟剂的应用。
专利文件CN107207779A，名称为：包含热处理的磷化合物和蜜白胺的阻燃聚合物组合物披露，通过将在200℃或更高的温度下加热某些膦酸盐获得的阻燃抑烟剂以及作为阻燃增效剂的蜜白胺或蜜白胺衍生物结合到聚合物可在某些苛刻条件下容易加工。但是，因为蜜白胺或蜜白胺衍生物不容易合成，使添加蜜白胺的阻燃抑烟剂应用成本增高。
因此，如何提供一种阻燃抑烟剂及含有此类阻燃抑烟剂的板材或隔断墙在保证其烟密度低，无环境危害等优点的基础上，降低材料的生产成本，提高其在应用材料中的阻燃性能，并且不产生易碎物质，不会降低对主材基体机械性能特别是韧性的影响，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，该空间租赁用阻燃隔断墙使用的阻燃板材中含有一种阻燃抑烟剂，该阻燃抑烟剂在保持次膦酸盐的烟密度低，无环境危害等优点的基础上，可提高其在应用材料中的阻燃性能，并且不产生易碎物质，不会降低对主材基体机械性能的影响，并且，所用助剂更经济。
为了实现上述目的，本发明提供了空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）制备阻燃抑烟剂：将如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦于200-300℃加热接触；（2）制备双层阻燃板体：将第一物料和第二物料分别各自进行混合，然后共挤成型；（3）将填充层黏合在相对设置的两个所述双层阻燃板体之间；其中，第一物料和第二物料中均含有阻燃抑烟剂，第一物料中阻燃抑烟剂的重量含量比第二物料中高20%-200%；其中，式（Ⅰ）中：R1为C1-C6烷基或苯基；R2为C1-C6烷基或苯基；M为金属元素，n为从1至4的正整数。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本发明还提供一种根据上述方法制备得到的空间租赁用阻燃隔断墙。
本发明的空间租赁用阻燃隔断墙使用的阻燃板体中的阻燃抑烟剂不会在高温加工过程中失去阻燃性能，也未发现易脆物质的生成，得到的阻燃板材中机械性能好，阻燃，环保。本发明的空间租赁用阻燃隔断墙可用于分割空间，制成租赁的办公空间，将大大满足目前租赁空间对阻燃、环保、耐用的要求。并且本发明的本发明的空间租赁用阻燃隔断墙成本较低，能够间接降低租赁空间的制作成本，因此，具有很高的推广应用价值。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种阻燃抑烟剂，所述阻燃抑烟剂为如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦于200-300℃加热接触后制备得到；其中，式（Ⅰ）中：R1为C1-C6烷基或苯基；R2为C1-C6烷基或苯基；M为金属，n为从1至4的数，使得Mn+是金属阳离子，其中n+表示形式上被分配给该阳离子的电荷，并且n为1至4的数。
Figure 747830DEST_PATH_IMAGE001
按照上述技术方案的选择原料种类以及制备工艺，本领域技术人员可以得到阻燃抑烟剂。本发明提供的阻燃抑烟剂能够在保持次膦酸盐的烟密度低、无环境危害等优点的基础上，能够提高其在应用材料中的阻燃性能，并且不产生易碎物质，不会降低对主材基体机械性能的影响。通过三聚氰胺可提高阻燃抑烟剂的阻燃性能。本发明的阻燃抑烟剂的制备原料价廉易得，使得其具有更高的推广应用价值。
在上述技术方案中，式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐，目前有比较成熟的合成方法，例如格式试剂法，氯化铝催化反应、自由基加成法，金属络合催化加成法等，均有市售产品。本发明中后文的实施例中的如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐均购自德清四海化工有限公司。
本发明的阻燃抑烟剂可添加至多种制备塑料或橡胶等高分子的原材料中，从而获得目标材料，以提高材料的阻燃性，例如，添加至聚烯烃均聚物和共聚物、橡胶、聚酯、环氧树脂、聚氨酯、聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、苯乙烯聚合物和共聚物、聚碳酸酯、丙烯酸聚合物、聚酰胺、聚缩醛、环氧树脂为主要基体的材料中。还可以使用不同聚合物的混合物，诸如聚苯醚/苯乙烯树脂共混物，聚氯乙烯/ABS，含甲基丙烯腈和α-甲基苯乙烯的ABS，以及聚酯/ABS或聚碳酸酯/ABS。上述聚合物可以配合其他添加剂一起使用。在制备目标材料中，可添加其他添加剂，例如，增塑剂、润滑剂、乳化剂、颜料、染料、光学增亮剂、耐火剂、抗静电剂、发泡剂、填充剂、增韧剂、稳定剂、韧性改性剂等等，不一枚举。
在此过程中，本发明的阻燃抑烟剂中的如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐不会在高温加工过程中失去阻燃性能，在所应用的材料中，也未发现易脆物质的生成。在后文中，以本发明的阻燃抑烟剂在聚氯乙烯为主体的材料中的应用进行说明。
在本发明中，为了得到具有阻燃性能优，加工后的材料中易碎物质少，加工后的材料机械性能好的阻燃抑烟剂，优选地，所述加热接触的温度为240-280℃。
为了得到具有阻燃性能优，加工后的材料中易碎物质少，加工后的材料机械性能好的阻燃抑烟剂，更优选地，所述加热接触的条件包括：将式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦于240-250℃混合20-30min，然后于260-280℃保温1.5-2.5h。
在本发明中，式（Ⅰ）中R1和/或R2可以是被多种取代基中的一种所取代的烷基或苯基，如硝基、卤基、羟基、氨基等中的一种或多种。
在本发明中，优选地，所述烷基为未被取代或被卤素、羟基、氨基中的一种或多种所取代的烷基。
在上述技术方案中，烷基的类型可以有多种选择，可以为直链烷基，也可以为支链烷基。烷基被取代基所取代的位置可以有多种选择，可以是1位取代，也可以是2位-6位的取代。并且，取代基所取代的数量也可以有多种选择，例如，可以单取代，也可以多取代，均可实现本发明。
苯基被取代基所取代的位置可以有多种选择，邻、间、对的取代均可实现本发明。并且，取代基所取代的数量也可以有多种选择，例如，可以单取代，也可以多取代，均可实现本发明。
为了减少高温燃烧含卤素有毒气体的生产，更优选地，烷基中不含有卤素取代基，所述烷基为未被取代或被羟基、氨基中的一种或多种所取代的烷基。
在本发明中，优选地，所述苯基为未被取代或被卤素、羟基、氨基中的一种或多种所取代的苯基。
为了减少高温燃烧含卤素有毒气体的生产，更优选地，烷基中不含有卤素取代基，所述苯基为未被取代或被羟基、氨基中的一种或多种所取代的烷基。
式（Ⅰ）M可以是常规金属元素，优选地，为了使如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐价廉易得，优选地，式（Ⅰ）中M为Li、K、Na、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr、B、Al、Si、Ti、Sn或Sb。
在本发明中，更优选地，为了使如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐价廉易得，M为Ca或Al。
在本发明中，式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦的重量比可在较宽范围内进行调整，均可得到本申请中的阻燃抑烟剂。为了得到具有阻燃性能优，加工后的材料中易碎物质少，加工后的材料机械性能好的阻燃抑烟剂，式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦的重量比为10：1-3：8-10。
本发明还提供一种根据前文所述的阻燃抑烟剂的制备方法制备的阻燃抑烟剂。
通过上述技术方案，本发明提供的阻燃抑烟剂能够在保持次膦酸盐的烟密度低、无环境危害等优点的基础上，能够提高其在应用材料中的阻燃性能，并且不产生易碎物质，不会降低对主材基体机械性能的影响。阻燃抑烟剂的制备原料价廉易得，使得其具有更高的推广应用价值。
本发明还提供了一种双层阻燃板体的制备方法，包括将第一物料和第二物料进行共挤成型；其中，第一物料和第二物料均含有阻燃抑烟剂，其中，第一物料中阻燃抑烟剂的重量含量比第二物料中高20%-200%；其中，阻燃抑烟剂为前文所述的本发明提供的阻燃抑烟剂。
在此过程中，本发明的双层阻燃板体中的阻燃抑烟剂不会在高温加工过程中失去阻燃性能，也未发现易脆物质的生成，得到的阻燃双层板材中机械性能好，阻燃，环保。本发明提供的双层阻燃板体两层中阻燃抑烟剂的含量不同，可以节约阻燃抑烟剂的用量，节约生产成本，在使用过程中，可将阻燃抑烟剂含量低的一面作为制品的非日常接触面，而将阻燃抑烟剂含量高的一面作为外表面，从而使的制品依然具有良好的阻燃性能。
依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄缝机头共挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型。此处挤塑成型机没有特别限制，传统挤塑成型机均可使用。
针对现状，本发明的双层阻燃板体可用于分割空间，制成租赁的办公空间，将大大满足目前租赁空间对阻燃、环保、耐用的要求。并且本发明的本发明的双层阻燃板体成本较低，能够间接降低租赁空间的制作成本，因此，具有很高的推广应用价值。
本发明双层阻燃板体中的原料可在较宽范围内调整，为了得到机械性能好，阻燃效果好的板材，优选地，以重量份计，第一物料包括：聚氯乙烯75-120份，填充剂100-150份，稳定剂2-7份，硬脂酸0.5-1.2份，ACR改性剂2-3.5份和阻燃抑烟剂15-25份；第二物料包括：聚氯乙烯75-120份，填充剂100-150份，稳定剂2-7份，硬脂酸0.5-1.2份，ACR改性剂2-3.5份和阻燃抑烟剂10-12份。
第一物料和第二物料可以通过多种方法得到，优选地，第一物料和第二物料按照下述步骤制备得到：将所述聚氯乙烯，填充剂，稳定剂，硬脂酸，ACR改性剂和阻燃抑烟剂先于120-140℃热混，再于60-80℃冷混。
对于物料的混合时间，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，更优选地，先于120-140℃热混1.5-2h，再于60-80℃冷混20-40min。
对于共挤条件，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，优选地，共挤成型的温度为160-210℃。
依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄缝机头共挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型。此处挤塑成型机没有特别限制，传统挤塑成型机均可使用。
对于聚氯乙烯的牌号，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高加工效果，优选地，聚氯乙烯为PVC-SG5型。
对于填充剂，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高加工效果，优选地，填充剂为重质碳酸钙、纳米级碳酸钙、珍珠岩、钛白粉和轻质碳酸钙中的一种或多种。
对于稳定剂，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高板材的热稳定性，优选地，为铅盐复合稳定剂、有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂。
本发明还提供一种根据前文所述的双层阻燃板体的制备方法制备得到的双层阻燃板体。
在此过程中，本发明的双层阻燃板体中的阻燃抑烟剂不会在高温加工过程中失去阻燃性能，也未发现易脆物质的生成，得到的阻燃双层板材板材中机械性能好，阻燃，环保。
更进一步，本发明的双层阻燃板体可用于分割空间，制成租赁的办公空间，将大大满足目前租赁空间对阻燃、环保、耐用的要求。并且本发明的本发明的双层阻燃板体成本较低，能够间接降低租赁空间的制作成本，因此，具有很高的推广应用价值。
本发明还提供一种空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）制备阻燃抑烟剂：将如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦于200-300℃加热接触；（2）制备双层阻燃板体：将第一物料和第二物料分别各自进行混合，然后共挤成型；（3）将填充层黏合在相对设置的两个所述双层阻燃板体之间；其中，第一物料和第二物料中均含有阻燃抑烟剂，第一物料中阻燃抑烟剂的重量含量比第二物料中高20%-200%；其中，式（Ⅰ）中：R1为C1-C6烷基或苯基；R2为C1-C6烷基或苯基；M为金属元素，n为从1至4的正整数。
本发明还提供一种根据前文所述方法制备的空间租赁用阻燃隔断墙。
本发明的空间租赁用阻燃隔断墙使用的阻燃板体中的阻燃抑烟剂不会在高温加工过程中失去阻燃性能，也未发现易脆物质的生成，得到的阻燃板材中机械性能好，阻燃，环保。本发明的空间租赁用阻燃隔断墙可用于分割空间，制成租赁的办公空间，将大大满足目前租赁空间对阻燃、环保、耐用的要求。并且，本发明的本发明的空间租赁用阻燃隔断墙成本较低，能够间接降低租赁空间的制作成本，因此，具有很高的推广应用价值。
在上述技术方案中，填充层可以有多种选择，以赋予空间租赁用阻燃隔断墙较多的性能，比如：保温、隔音、稳固等，优选地，填充层为膨体聚四氟乙烯、无纺布、橡胶、聚氨酯填充材料中的一种或多种。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
空间租赁用阻燃隔断墙的制备：
（1）制备阻燃抑烟剂：以重量份计，将10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、1份三丁基锡和6份三正辛基氧膦于240℃混合20min，然后于260℃保温1.5h，其中，R1为甲基；R2为苯基，M为Al，n为3，得到阻燃抑烟剂A1；
（2）制备双层阻燃板体：以重量份计，取第一物料包括：PVC-SG5型聚氯乙烯75份，纳米级碳酸钙100份，二甲基氧化锡PVC稳定剂2份，硬脂酸0.5份，ACR K-123改性剂2份和阻燃抑烟剂A1 15份；第二物料包括：PVC-SG5型聚氯乙烯75份，纳米级碳酸钙100份，二甲基氧化锡PVC稳定剂2份，硬脂酸0.5份，ACR K-123改性剂2份和阻燃抑烟剂A1 10份，将第一物料和第二物料各自分别先于120℃热混1.5h，再于60℃冷混20min，然后于160℃共挤成型。依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型;
（3）将膨体聚四氟乙烯黏合在相对设置的两个双层阻燃板体之间。
Figure 358940DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
空间租赁用阻燃隔断墙的制备：
（1）制备阻燃抑烟剂：以重量份计，将10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、2份三丁基锡和8份三正辛基氧膦于245℃混合25min，然后于270℃保温2h，其中，R1为正丙基；R2为1位上被羟基取代的异丙基，M为Al，n为3，得到阻燃抑烟剂A2；
（2）制备双层阻燃板体：以重量份计，取第一物料包括：PVC-SG5型聚氯乙烯90份，纳米级碳酸钙125份，二甲基氧化锡PVC稳定剂4.5份，硬脂酸0.8份，ACR K-123改性剂2.8份和阻燃抑烟剂A2 20份；第二物料包括：PVC-SG5型聚氯乙烯95份，纳米级碳酸钙125份，二甲基氧化锡PVC稳定剂4.5份，硬脂酸0.85份，ACR K-123改性剂2.8份和阻燃抑烟剂A2 11份，将第一物料和第二物料各自分别先于130℃热混1.2h，再于70℃冷混30min，然后于180℃挤出成型。依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型;
（3）将膨体聚四氟乙烯黏合在相对设置的两个双层阻燃板体之间。
实施例3
空间租赁用阻燃隔断墙的制备：
（1）制备阻燃抑烟剂：以重量份计，将10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、3份三丁基锡和10份三正辛基氧膦于250℃混合30min，然后于280℃保温2.5h，其中，R1为6位上被氯取代的正己基；R2为被氨基取代的甲基，M为Al，n为3，得到阻燃抑烟剂A3；
（2）制备双层阻燃板体：以重量份计，取第一物料包括：PVC-SG5型聚氯乙烯120份，纳米级碳酸钙150份，二甲基氧化锡PVC稳定剂7份，硬脂酸1.2份，ACR K-123改性剂3.5份和阻燃抑烟剂A3 25份；第二物料包括：PVC-SG5型聚氯乙烯120份，纳米级碳酸钙150份，二甲基氧化锡PVC稳定剂7份，硬脂酸1.2份，ACR K-123改性剂3.5份和阻燃抑烟剂A3 12份，将第一物料和第二物料各自分别先于140℃热混2h，再于80℃冷混40min，然后于210℃挤出成型。依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型;
（3）将膨体聚四氟乙烯黏合在相对设置的两个双层阻燃板体之间。
实施例4
空间租赁用阻燃隔断墙的制备：
（1）制备阻燃抑烟剂：以重量份计，将10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、2份三丁基锡和8份三正辛基氧膦于200℃混合25min，然后于200℃保温2h，其中，R1为正丙基；R2为1位上被羟基取代的异丙基，M为Al，n为3，得到阻燃抑烟剂A4；
（2）制备双层阻燃板体：按照实施例2中步骤（2）进行，不同的是所用的阻燃抑烟剂为A4。依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型;
（3）将膨体聚四氟乙烯黏合在相对设置的两个双层阻燃板体之间。
实施例5
空间租赁用阻燃隔断墙的制备：
（1）制备阻燃抑烟剂：以重量份计，将10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、2份三丁基锡和8份三正辛基氧膦于300℃混合25min，然后于300℃保温2h，其中，R1为正丙基；R2为1位上被羟基取代的异丙基，M为Al，n为3，得到阻燃抑烟剂A5；
（2）制备双层阻燃板体：按照实施例2中步骤（2）进行，不同的是所用的阻燃抑烟剂为A5。依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成双层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型;
（3）将膨体聚四氟乙烯黏合在相对设置的两个双层阻燃板体之间。
对比例1
按照实施例2的步骤（1）制备阻燃抑烟剂，不同的是混合温度和保温温度均为150℃，得到阻燃抑烟剂B1。将阻燃抑烟剂B1按照实施例2中步骤（2）制备双层阻燃板体。
对比例2
按照实施例2的步骤（1）制备阻燃抑烟剂，不同的是混合温度和保温温度均为350℃，得到阻燃抑烟剂B2。将阻燃抑烟剂B2按照实施例2中步骤（2）制备双层阻燃板体。
对比例3
将实施例2的步骤（1）中的10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐于270℃保温2.4h，得阻燃抑烟剂B3。将阻燃抑烟剂B3按照实施例2中步骤（2）制备双层阻燃板体。
对比例4
将实施例2的步骤（1）中的10份如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐，编号为阻燃抑烟剂B4。将阻燃抑烟剂B4按照实施例2中步骤（2）制备双层阻燃板体。
空白对照
不进行步骤（1），仅按照实施例2中步骤（2）制备空间租赁用阻燃双层板材，不同的是，不添加任何阻燃抑烟剂，得空白对照聚氯乙烯板材。
检测例1
将实施例1-5和对比例1-4得到的双层阻燃板体分别对应编号为a1-a5以及b1-b4，分析a1-a5以及b1-b4阻燃聚氯乙烯板材和空白对照聚氯乙烯板材的抗拉强度和冲击韧性，检测标准为：按照GB/T1040.3-2006制样并检测抗拉强度，用GB/T1043.1-2008检测冲击韧性。
经检测发现，各板材的抗拉强度和冲击韧性相对于其他板材的趋势没有明显变化，即抗拉强度高的，冲击韧性也高。其中，b3和b4中出现明显的脆性断裂，导致抗拉强度和冲击韧性均较差，其中，b4最差，仅为空白对照试样的22%；b1和b2中的抗拉强度和冲击韧性均优于b3，没有出现明显的脆性断裂，但是，抗拉强度和冲击韧性均较空白对照试样相差较大，仅为空白对照试样的51%左右。
其他试样的抗拉强度和冲击韧性的从优到劣的顺序为：空白对照样、a2、a1、a3、a4、a5，其中，a2与空白对照接近，抗拉强度和冲击韧性均为空白对照试样的99%以上；a1和a3的抗拉强度和冲击韧性为空白对照试样的96%左右；a4和a5的抗拉强度和冲击韧性为空白对照试样的88%以上；其中空白对照样的抗拉强度为64MPa。
检测例2
将实施例1-5和对比例1-4得到的双层阻燃板体分别对应编号为a1-a5以及b1-b4，分析a1-a5以及b1-b4阻燃聚氯乙烯板材和空白对照聚氯乙烯板材的氧指数、烟密度，其中，氧指数测试的标准为GB/T2406.2-2009；烟密度的测试标准为GB/T8627-2007。
结果显示，a1-a5的氧指数均大于27%，属于难燃物。具体的，其中，氧指数从高到低依次是a3、a2、a4、a5、a1，a3的氧指数达43%，a1的氧指数为34%，b1-b4的氧指数相差不大，均在29%左右，其中，空白对照样的氧指数为19%。
结果显示，a1-a5的烟密度相差不大，均在46 SDR以下，b1-b4的烟密度在48-58SDR之间，空白对照样的烟密度为68 SDR。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）制备阻燃抑烟剂：将如式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦于200-300℃加热接触；
（2）制备双层阻燃板体：将第一物料和第二物料分别各自进行混合，然后共挤成型；
（3）将填充层黏合在相对设置的两个所述双层阻燃板体之间；
其中，第一物料和第二物料中均含有阻燃抑烟剂，第一物料中阻燃抑烟剂的重量含量比第二物料中高20%-200%；
Figure 49679DEST_PATH_IMAGE001
其中，式（Ⅰ）中：R1为C1-C6烷基或苯基；R2为C1-C6烷基或苯基；M为Al，n为3；其中，式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦的重量比为10：1-3：8-10；
其中，步骤（2）中，以重量份计，第一物料包括：聚氯乙烯75-120份，填充剂100-150份，稳定剂2-7份，硬脂酸0.5-1.2份，ACR改性剂2-3.5份和阻燃抑烟剂15-25份；第二物料包括：聚氯乙烯75-120份，填充剂100-150份，稳定剂2-7份，硬脂酸0.5-1.2份，ACR改性剂2-3.5份和阻燃抑烟剂10-12份。
2.根据权利要求1所述的空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其中，步骤（1）中，所述加热接触的温度为240-280℃。
3.根据权利要求1或2所述的空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其中，步骤（1）中，所述加热接触的条件包括：将式（Ⅰ）所示的具有R1和R2取代基的次膦酸盐、三丁基锡和三正辛基氧膦于240-250℃混合20-30min，然后于260-280℃保温1.5-2.5h。
4.根据权利要求1或2所述的空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其中，所述烷基为未被取代或被卤素、羟基、氨基中的一种或多种所取代的烷基；和/或，
所述苯基为未被取代或被卤素、羟基、氨基中的一种或多种所取代的苯基。
5.根据权利要求1所述的空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其中，步骤（2）中，进行混合的条件均为：先于120-140℃热混，再于60-80℃冷混。
6.根据权利要求1所述的空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其中，步骤（2）中，共挤成型的温度为160-210℃。
7.根据权利要求6所述的空间租赁用阻燃隔断墙的制备方法，其中，聚氯乙烯为PVC-SG5型；和/或；
填充剂为重质碳酸钙、纳米级碳酸钙、珍珠岩、钛白粉和轻质碳酸钙中的一种或多种；和/或，
稳定剂为铅盐复合稳定剂、有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂；和/或，
填充层为膨体聚四氟乙烯、无纺布、橡胶、聚氨酯填充材料中的一种或多种。
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