CN107150013A - 一种机械组装用零件自动上油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械组装用零件自动上油装置,包括底座、储油箱,所述底座上设置有立柱,所述立柱旁边设置有控制器,所述立柱上方设置有转座,所述转座侧面设置有横梁,所述横梁前端上方设置有所述储油箱,所述横梁前端下端设置有高低调节杆,所述高低调节杆下方设置有转盘,所述转盘下方设置有刷油器主体,所述刷油器主体底部设置有定位器,所述刷油器主体侧面设置有液压杆,所述液压杆前端设置有刷油刷,所述刷油刷侧面设置有出油孔。本发明可以自动完成工件的上油工作,降低劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种上油装置,特别是涉及一种机械组装用零件自动上油装置。
背景技术
在气缸、轴承等紧密型零件装配的过程中,为了方便装配,需要在工件的表面刷一层油来增加润滑度,同时可以保证工件在组装后可以更好的运转。在工厂内对零件进行组装时,一般是人工进行刷油或者直接浸泡在油槽内完成上油工序,人工的方式速度慢,浸泡在油槽内又比较浪费,因此需要提供一种新型装置来完成工件的上油过程。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械组装用零件自动上油装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种机械组装用零件自动上油装置,包括底座、储油箱,所述底座上设置有立柱,所述立柱旁边设置有控制器,所述立柱上方设置有转座,所述转座侧面设置有横梁,所述横梁前端上方设置有所述储油箱,所述横梁前端下端设置有高低调节杆,所述高低调节杆下方设置有转盘,所述转盘下方设置有刷油器主体,所述刷油器主体底部设置有定位器,所述刷油器主体侧面设置有液压杆,所述液压杆前端设置有刷油刷,所述刷油刷侧面设置有出油孔。
上述结构中,通过螺钉将底座安装在输送带旁边,工件从输送带上经过的过程中,所述控制器控制所述立柱内部的舵机转动带动所述转座旋转90°将所述刷油器主体旋转到输送带上方,所述控制器控制所述高低调节杆伸长使得所述刷油器主体下降进入工件内部的槽孔内,所述控制器控制所述液压杆伸长使得所述刷油刷碰触到工件内壁,然后所述控制器控制所述刷油器主体内部的电机启动带动所述刷油器主体旋转,所述刷油器旋转的过程中将从所述出油孔内流出的油刷在工件的内壁上。
进一步的,所述立柱通过螺钉固定在所述底座上,所述立柱内顶部设置有24V工作电压的舵机。
进一步的,所述横梁通过螺钉固定在所述转座侧面,所述横梁的伸出长度可以调节,所述横梁的调节长度不超过30cm。
进一步的,所述储油箱通过螺钉固定在所述横梁上,所述储油箱底部侧面设置有与所述出油孔相连接的导油管。
进一步的,所述高低调节杆通过螺钉固定在所述横梁下方,所述高低调节杆通过液压或气压驱动,所述高低调节杆的调节尺寸不小于10cm。
进一步的,所述转盘通过螺钉固定在所述高低调节杆底部,所述转盘与所述刷油器主体之间设置有转动轴承,所述刷油器主体可以进行360度转动。
进一步的,所述刷油器主体侧壁上均匀设置有2-4个所述液压杆,所述刷油刷通过螺钉固定在所述液压杆前端。
进一步的,所述刷油刷的下端部超过所述刷油器主体的下表面。
进一步的,所述出油孔成型在所述刷油刷的侧壁上,所述出油孔上下排列,且所述出油孔的孔径由上往下逐渐变小。
本发明的有益效果在于:可以自动完成工件的上油工作,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种机械组装用零件自动上油装置的结构简图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、控制器;3、立柱;4、转座;5、横梁;6、储油箱;7、高低调节杆;8、转盘;9、刷油刷;10、出油孔;11、液压杆;12、定位器;13、刷油器主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种机械组装用零件自动上油装置,包括底座1、储油箱6,底座1上设置有立柱3,立柱3旁边设置有控制器2,立柱3上方设置有转座4,转座4侧面设置有横梁5,横梁5前端上方设置有储油箱6,横梁5前端下端设置有高低调节杆7,高低调节杆7下方设置有转盘8,转盘8下方设置有刷油器主体13,刷油器主体13底部设置有定位器12,刷油器主体13侧面设置有液压杆11,液压杆11前端设置有刷油刷9,刷油刷9侧面设置有出油孔10。
上述结构中,通过螺钉将底座1安装在输送带旁边,工件从输送带上经过的过程中,控制器2控制立柱3内部的舵机转动带动转座4旋转90°将刷油器主体13旋转到输送带上方,控制器2控制高低调节杆7伸长使得刷油器主体13下降进入工件内部的槽孔内,控制器2控制液压杆11伸长使得刷油刷9碰触到工件内壁,然后控制器2控制刷油器主体13内部的电机启动带动刷油器主体13旋转,刷油器旋转的过程中将从出油孔10内流出的油刷在工件的内壁上。
进一步的,立柱3通过螺钉固定在底座1上,立柱3内顶部设置有24V工作电压的舵机,横梁5通过螺钉固定在转座4侧面,横梁5的伸出长度可以调节,横梁5的调节长度不超过30cm,储油箱6通过螺钉固定在横梁5上,储油箱6底部侧面设置有与出油孔10相连接的导油管,高低调节杆7通过螺钉固定在横梁5下方,高低调节杆7通过液压或气压驱动,高低调节杆7的调节尺寸不小于10cm,转盘8通过螺钉固定在高低调节杆7底部,转盘8与刷油器主体13之间设置有转动轴承,刷油器主体13可以进行360度转动,刷油器主体13侧壁上均匀设置有2-4个液压杆11,刷油刷9通过螺钉固定在液压杆11前端,刷油刷9的下端部超过刷油器主体13的下表面,出油孔10成型在刷油刷9的侧壁上,出油孔10上下排列,且出油孔10的孔径由上往下逐渐变小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (9)
1.一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:包括底座(1)、储油箱(6),所述底座(1)上设置有立柱(3),所述立柱(3)旁边设置有控制器(2),所述立柱(3)上方设置有转座(4),所述转座(4)侧面设置有横梁(5),所述横梁(5)前端上方设置有所述储油箱(6),所述横梁(5)前端下端设置有高低调节杆(7),所述高低调节杆(7)下方设置有转盘(8),所述转盘(8)下方设置有刷油器主体(13),所述刷油器主体(13)底部设置有定位器(12),所述刷油器主体(13)侧面设置有液压杆(11),所述液压杆(11)前端设置有刷油刷(9),所述刷油刷(9)侧面设置有出油孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述立柱(3)通过螺钉固定在所述底座(1)上,所述立柱(3)内顶部设置有24V工作电压的舵机。
3.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述横梁(5)通过螺钉固定在所述转座(4)侧面,所述横梁(5)的伸出长度可以调节,所述横梁(5)的调节长度不超过30cm。
4.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述储油箱(6)通过螺钉固定在所述横梁(5)上,所述储油箱(6)底部侧面设置有与所述出油孔(10)相连接的导油管。
5.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述高低调节杆(7)通过螺钉固定在所述横梁(5)下方,所述高低调节杆(7)通过液压或气压驱动,所述高低调节杆(7)的调节尺寸不小于10cm。
6.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述转盘(8)通过螺钉固定在所述高低调节杆(7)底部,所述转盘(8)与所述刷油器主体(13)之间设置有转动轴承,所述刷油器主体(13)可以进行360度转动。
7.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述刷油器主体(13)侧壁上均匀设置有2-4个所述液压杆(11),所述刷油刷(9)通过螺钉固定在所述液压杆(11)前端。
8.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述刷油刷(9)的下端部超过所述刷油器主体(13)的下表面。
9.根据权利要求1所述的一种机械组装用零件自动上油装置,其特征在于:所述出油孔(10)成型在所述刷油刷(9)的侧壁上,所述出油孔(10)上下排列,且所述出油孔(10)的孔径由上往下逐渐变小。
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