CN107149389B - 一种电加热自动煮饺子锅及自动煮饺子方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电加热自动煮饺子锅及自动煮饺子方法，控制装置包括控制器和与控制器相连接的电子控制面板，控制器的控制信号输出端与电加热装置的控制信号输入端相连接，在锅盖上设置汤沫检测探针，汤沫检测探针的感应信号输出端与控制器的感应信号输入端相连接；在煮饺子过程中，通过汤沫检测探针探测煮饺水是否煮开信号给控制器，控制器发出提示信号来提示使用者下饺子；在饺子下锅后，控制器通过获取汤沫检测探针探测到的饺子下锅后第一次沸腾的信号，进而控制电加热装置间歇性加热，代替人工根据经验定期加水（俗称“点滚儿”）的过程，使整个煮饺子过程更加自动化，减少了饺子夹生和破损的可能，方便了使用者的操作。

Description

一种电加热自动煮饺子锅及自动煮饺子方法

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，尤其涉及一种电加热自动煮饺子锅及自动煮饺子方法。

背景技术

饺子是大家都喜爱吃的一种主食，尤其在东北地区更受人们欢迎，目前人们煮饺子时仍利用汤锅或者电饭锅，在煮饺子过程中需要有人一直盯着，为避免饺子坐锅底造成破损，需要定时搅拌，搅拌方式不妥会造成饺子破损，火候掌握不好也会造成饺子破损或夹生，煮出的饺子完好程度因人而异；另外饺子汤中溶解有一定量的面粉，容易造成溢锅，因此在下饺子后，需要不定时的打开锅盖让饺子汤与空气进行热交换，操作上既不方便又延长了饺子的煮熟时间；目前市面上的电饭锅等智能厨具还没有专门针对煮饺子设置自动功能，因此急需设计一种方便、实用的家庭用自动煮饺子锅来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电加热自动煮饺子锅及自动煮饺子方法，能够使整个煮饺子的过程更加自动化，方便了人们的生活，且可以减少溢锅、饺子夹生和破损的可能性，让不会煮饺子的人也能煮出完好的、美味可口的饺子。

本发明采用的技术方案为：一种电加热自动煮饺子锅，包括锅盖、锅体、电加热装置和控制装置，所述控制装置包括控制器和与控制器相连接的电子控制面板，所述电子控制面板上设置有用于发送煮饺水命令的“开始加热煮饺水”按钮和用于发送自动煮饺子命令的“开始煮饺子”按钮；所述锅盖上设置有用于检测煮饺水是否沸腾的汤沫检测探针，汤沫检测探针的探测端伸出到锅盖的下端面，控制器的控制信号输出端与电加热装置的控制信号输入端相连接，汤沫检测探针的感应信号输出端与控制器的感应信号输入端相连接。

进一步地所述控制装置还包括指示灯和语音报警器，所述指示灯和语音报警器的信号输入端分别与控制器的信号输出端相连接。

进一步地所述锅盖包括上隔板、下隔板以及设置在上隔板与下隔板之间的汤汽分离装置，所述上隔板与下隔板密封连接且上隔板与下隔板之间具有空腔，下隔板上设置有贯穿下隔板的上端面和下端面并连通所述空腔的第一通气孔，上隔板的下端面上沿轴向方向设置有用于安装汤汽分离装置的汤汽分离装置安装孔，上隔板上还设置有用于排出气体的第二通气孔，汤汽分离装置安装孔的上端与第二通气孔相连通，汤汽分离装置安装孔的下端与所述空腔相连通；所述汤汽分离装置包括进气管、出气管、设置在进气管下端的锁汽片以及均匀环绕设置在进气管上端壁上的多个旋流片，所述进气管的上端和出气管的下端之间设置有密封片，每个旋流片与经过该旋流片和进气管之间的连接点的进气管的轴截面之间的夹角均大于5度，小于85度，且旋流片正投影到进气管侧壁的区域均设置有贯穿进气管侧壁的进气孔，所述出气管的侧壁上设置有贯穿出气管侧壁的出气孔，所述出气管的上端与汤汽分离装置安装孔的上端紧配合，所述锁汽片压紧在汤汽分离装置安装孔下端的外沿。

进一步地所述锅体中设置有饺子隔离装置，饺子隔离装置包括支撑架和设置在支撑架上用于把饺子和锅底隔开的隔离网。

进一步地所述隔离网的位置不高于锅体高度的一半。

进一步地所述下隔板的边缘设置有密封圈。

进一步地所述电加热装置为加热盘，且功率大于600瓦。

进一步地基于上述电加热自动煮饺子锅，所述自动煮饺子方法包括如下步骤：

步骤一：在锅体中添注好自来水，水面的高度比隔离网的高度高出至少20mm，盖合上锅盖，按压“开始加热煮饺水”按钮，控制器接收到“开始加热煮饺水”信号，同时控制器发送开启信号至“开始加热煮饺水”指示灯和电加热装置；电加热装置以最大功率输出，对锅中的自来水进行加热；

步骤二：当锅体中的水沸腾时，水汽混合气泡与汤沫检测探针碰触，控制器检测到汤沫检测探针的电阻小于阀值或电容大于阀值，判断汤沫已漫到汤沫检测探针位置，控制器发送语音提示信号至语音报警器，提醒使用者下饺子；

步骤三：使用者向锅体中加注好饺子，饺子处于隔离网上，盖合上锅盖，然后按压“开始煮饺子”按钮，控制器接收到“开始煮饺子”信号，同时控制器发送开启信号至“开始煮饺子”指示灯并控制电加热装置以最大功率继续加热；

步骤四：当饺子下锅后煮饺水第一次沸腾，控制器检测到汤沫检测探针的电阻小于阀值或电容大于阀值，控制器开始计时，同时控制电加热装置间歇式地进行加热，使电加热装置的平均功率小于实际功率，控制器计时X分钟后控制电加热装置关闭，3≤X≤15,同时控制器发送“饺子已好”信号至语音报警器。

进一步地步骤四中的控制器控制电加热装置间歇式地进行加热的方式为控制电加热装置接通20秒，断开10s，依次循环。

本发明在锅盖上设置汤沫检测探针，汤沫检测探针的探测端伸出到下隔板的下端面，所述控制装置包括控制器和与控制器相连接的电子控制面板，控制器的控制信号输出端与电加热装置的控制信号输入端相连接，汤沫检测探针的感应信号输出端与控制器的感应信号输入端相连接；在煮饺子过程中，通过控制面板上的“开始加热煮饺水”按钮和“开始煮饺子”按钮给控制器发送相应的控制指令来实现自动煮饺子功能；通过汤沫检测探针探测煮饺水是否煮开信号给控制器，控制器发出提示信号来提示使用者下饺子；在饺子下锅后，控制器通过获取汤沫检测探针探测到的饺子下锅后第一次沸腾的信号，进而控制电加热装置间歇性加热，代替人工根据经验定期加水（俗称“点滚儿”）的过程，使整个煮饺子过程更加自动化，减少了饺子夹生和破损的可能，方便了使用者的操作。

进一步地通过在锅盖的上隔板和下隔板之间设置汤汽分离装置，在下隔板上设置第一通气孔，在上隔板上设置汤汽分离装置安装孔和第二通气孔，汤汽分离装置安装孔的上端与第二通气孔相连通，汤汽分离装置安装孔的下端与上隔板和下隔板之间的空腔相连通，汤汽分离装置包括进气管、出气管、设置在进气管下端的锁汽片以及均匀环绕设置在进气管上端壁上的多个旋流片；在煮饺子过程中，汤沫混合气流通过第一通气孔进入到空腔中，然后经汤汽分离装置的锁汽片汇聚到进气管，因每个旋流片与经过该旋流片和进气管之间的连接点的进气管的轴截面之间的夹角均大于5度，小于85度，气流在通过旋流片时产生圆周方向的旋转，汤的密度是汽的密度1000倍左右，悬殊较大，在离心力的作用下汤水被分离，沿汤汽分离装置安装孔的内壁向下流，在重力作用下向下压锁汽片，通过锁汽片的外沿流到下隔板上，最后通过第一通气孔流回锅内，洁净的蒸汽通过排气管上的排气孔进入到第二通气孔，通过第二通气孔排出到大气中，可有效减少在煮饺子过程中发生溢锅的可能，缩短了煮饺子的时间，节约了能源。

更进一步地通过在锅体中设置饺子隔离装置，饺子隔离装置包括支撑架和设置在支撑架上用于把饺子和锅底隔开的隔离网，在煮饺子时，隔离网淹没在水下，把饺子与高温的锅底隔离开，通过大功率加热时锅体内的煮饺水产生的上下流动对饺子进行自动“搅拌”，避免了饺子与锅底部位接触时因锅底局部过热引起饺子粘连及饺子之间粘连，保证了饺子的完整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述的锅盖的装配图；

图3为本发明所述的汤汽分离装置的结构示意图；

图4为本发明的控制原理框图；

图5为本发明的流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种电加热自动煮饺子锅，包括锅盖1、锅体2、电加热装置3和控制装置4，电加热装置3设置在锅体2的底部，电加热装置3优选地采用大于600瓦功率的加热盘；锅体2中设置有饺子隔离装置，饺子隔离装置由支撑架5和设置在支撑架5上的隔离网27组成，支撑架5放置在锅底上，在煮饺子时，隔离网27淹没在水下，把饺子与高温的锅底隔离开，避免了饺子与锅底部位接触，因锅底加热时局部过热极易引起饺子粘连；隔离网27的位置优选地不高于锅体2高度的一半，煮饺子时汤面比隔离网27高出20mm为宜，因饺子在隔离网27的上方，在饺子下锅后控制电加热装置3立即采用大于600瓦的功率对锅底快速加热，经过锅底快速加热的汤水向上扩散，并不停地冲击饺子，对饺子进行轻微的晃动，可有效避免饺子与隔离网27、饺子与饺子的粘连。

如图1、图2和图4所示，所述锅盖1上设置有汤沫检测探针7，汤沫检测探针7采用市面上比较常见的电阻遇水变化式或电容遇水变化式感应探针；汤沫检测探针7的探测端伸出到锅盖1的下端面；如图4所示，所述控制装置4包括控制器25和与控制器25相连接的电子控制面板19，控制器25的控制信号输出端与电加热装置3的控制信号输入端相连接，汤沫检测探针7的感应信号输出端与控制器25的感应信号输入端相连接；所述电子控制面板19上设置有用于发送煮水命令的“开始加热煮饺水”按钮21和发送自动煮饺子命令的“开始煮饺子”按钮20；所述电子控制面板19上还设置有“开始加热煮饺水”指示灯22和“开始煮饺子”指示灯23，锅盖1或者锅体2上还设置有语音报警器24，所述“开始加热煮饺水”指示灯22、“开始煮饺子”指示灯23和语音报警器24的信号输入端分别与控制器25的信号输出端相连接。

如图2和图3所示，所述锅盖1包括上隔板1a、下隔板1b以及设置在上隔板1a与下隔板1b之间的汤汽分离装置6，所述上隔板1a与下隔板1b密封连接且上隔板1a与下隔板1b之间具有空腔，下隔板1b上设置有贯穿下隔板1b的上端面和下端面并连通所述空腔的第一通气孔17，优选地在下隔板1b上还设置有探针穿孔16，汤沫检测探针7安装在上隔板1a上，汤沫检测探针7的探测端从探针穿孔16中穿过伸出下隔板1b的下端面；下隔板1b的边缘设置有密封圈18，可以起到更好的密封和保温效果；上隔板1a的下端面上沿上隔板1a的轴向方向设置有用于安装汤汽分离装置6的汤汽分离装置安装孔8，上隔板1a上还设置有用于排出气体的第二通气孔9，第二通气孔9优选地设置在上隔板1a的侧壁上，可以减少使用者被蒸汽烫伤的可能；汤汽分离装置安装孔8的上端与第二通气孔9相连通，汤汽分离装置安装孔8的下端与所述空腔相连通。

所述汤汽分离装置6安装在汤汽分离装置安装孔8中，汤汽分离装置6包括进气管26、出气管10、设置在进气管26下端的锁汽片12以及均匀环绕设置在进气管26外壁上部的多个旋流片14，锁汽片12的中心处有通孔与进气端26的下端相连通；所述进气管26的上端和出气管10的下端通过设置在进气管26和出气管10之间有密封片11相连接，每个旋流片14与经过该旋流片14和进气管26之间的连接点的进气管26的轴截面之间的夹角均大于5度，小于85度，且旋流片14正投影到进气管26侧壁的区域均设置有贯穿进气管26侧壁的进气孔15，优选地多个旋流片14的下端面共为平面，当蒸汽通过旋流片14时会产生更大的旋流效应；所述出气管10的侧壁上设置有贯穿出气管10侧壁的出气孔13；所述锁汽片12选用食品级的软硅胶片，所述出气管10的上端与汤汽分离装置安装孔8的上端紧配合连接，也可以采用螺纹配合连接方式，从而使锁汽片12压紧在汤汽分离装置安装孔8下端的外沿。

在煮饺子过程中，汤沫混合气流通过锅盖1下隔板1b的第一通气孔17进入到空腔中，然后经锁汽片12汇聚到汤汽分离装置的进气管26，因每个旋流片14与经过该旋流片14和进气管26之间的连接点的进气管26的轴截面之间的夹角均大于5度，小于85度，气流在通过旋流片14时产生圆周方向的旋转，由于汤的密度是汽的密度1000倍左右，悬殊较大，在离心力的作用下汤水被分离，沿汤汽分离装置安装孔8的内壁向下流，在重力作用下向下压锁汽片12，通过锁汽片12的外沿流到下隔板1b上，最后通过第一通气孔17流回锅内，洁净的蒸汽通过排气管上的排气孔进入到第二通气孔9，通过第二通气孔9排出到大气中，可有效减少在煮饺子过程中发生溢锅的可能，不仅缩短了煮饺子的时间，节约了能源，还不用使用者实时盯着，方便了使用者的操作。

如图5所示，根据上述实施例所述的电加热自动煮饺子锅，其自动煮饺子方法包括如下步骤：

步骤一：在锅体2中添注好自来水，水面的高度比隔离网27的高度高出至少20mm，盖合上锅盖1，按压“开始加热煮饺水”按钮21，控制器25接收到“开始加热煮饺水”信号，同时控制器25发送开启信号至“开始加热煮饺水”指示灯22和电加热装置3；电加热装置3以最大功率输出，对锅体2中的自来水进行加热。

步骤二：当锅体2中的水沸腾时，水汽混合气泡与汤沫检测探针7碰触，控制器25检测到汤沫检测探针7的电阻小于阀值或电容大于阀值，判断汤沫已漫到汤沫检测探针7位置，控制器25发送语音提示信号至语音报警器24，提醒使用者下饺子。

步骤三：使用者根据提示音向锅体2中加注好饺子，饺子处于隔离网27上，盖合上锅盖1，然后按压“开始煮饺子”按钮20，控制器25接收到“开始煮饺子”信号，同时控制器25发送开启信号至“开始煮饺子”指示灯23并控制电加热装置3以最大功率继续加热。

步骤四：当饺子下锅后煮饺水第一次沸腾，控制器25检测到汤沫检测探针7的电阻小于阀值或电容大于阀值，控制器25开始计时，同时控制电加热装置3间歇式地进行加热，使电加热装置的平均功率小于实际功率，优选为接通20秒，断开10s，依次循环，这样电加热装置3的平均功率小于电加热装置3的额定功率，控制器25计时X分钟后控制电加热装置3关闭，3≤X≤15同时控制器25发送“饺子已好”信号至语音报警器24。

通过上述煮自动煮饺子装置及自动煮饺子方法，在煮饺子过程中，通过汤沫检测探针7探测煮饺水是否煮开信号给控制器25，控制器25发出提示信号来提示使用者下饺子；在饺子下锅后，控制器25通过获取汤沫检测探针7探测到的饺子下锅后第一次沸腾的信号，进而控制电加热装置3间歇性加热，代替人工根据经验定期加水（俗称“点滚儿”）的过程，使整个煮饺子过程更加自动化，方便了使用者的操作，并通过隔离网27将饺子与锅底隔开，避免了饺子与锅底部位接触，通过水的冲击力晃动饺子，不需要人工进行搅拌，减少了饺子夹生和破损的可能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电加热自动煮饺子锅，包括锅盖、锅体、电加热装置和控制装置，其特征在于：所述控制装置包括控制器和与控制器相连接的电子控制面板，所述电子控制面板上设置有用于发送煮饺水命令的“开始加热煮饺水”按钮和用于发送自动煮饺子命令的“开始煮饺子”按钮；所述锅盖上设置有用于检测煮饺水是否沸腾的汤沫检测探针，汤沫检测探针的探测端伸出到锅盖的下端面，控制器的控制信号输出端与电加热装置的控制信号输入端相连接，汤沫检测探针的感应信号输出端与控制器的感应信号输入端相连接；

所述控制装置还包括指示灯和语音报警器，所述指示灯和语音报警器的信号输入端分别与控制器的信号输出端相连接；

所述锅盖包括上隔板、下隔板以及设置在上隔板与下隔板之间的汤汽分离装置，所述上隔板与下隔板密封连接且上隔板与下隔板之间具有空腔，下隔板上设置有贯穿下隔板的上端面和下端面并连通所述空腔的第一通气孔，上隔板的下端面上沿轴向方向设置有用于安装汤汽分离装置的汤汽分离装置安装孔，上隔板上还设置有用于排出气体的第二通气孔，汤汽分离装置安装孔的上端与第二通气孔相连通，汤汽分离装置安装孔的下端与所述空腔相连通；所述汤汽分离装置包括进气管、出气管、设置在进气管下端的锁汽片以及均匀环绕设置在进气管上端壁上的多个旋流片，所述进气管的上端和出气管的下端之间设置有密封片，每个旋流片与经过该旋流片和进气管之间的连接点的进气管的轴截面之间的夹角均大于5度，小于85度，且旋流片正投影到进气管侧壁的区域均设置有贯穿进气管侧壁的进气孔，所述出气管的侧壁上设置有贯穿出气管侧壁的出气孔，所述出气管的上端与汤汽分离装置安装孔的上端紧配合，所述锁汽片压紧在汤汽分离装置安装孔下端的外沿。

2.如权利要求1所述的电加热自动煮饺子锅，其特征在于：所述锅体中设置有饺子隔离装置，饺子隔离装置包括支撑架和设置在支撑架上用于把饺子和锅底隔开的隔离网。

3.如权利要求2所述的电加热自动煮饺子锅，其特征在于：所述隔离网的位置不高于锅体高度的一半。

4.如权利要求3所述的电加热自动煮饺子锅，其特征在于：所述下隔板的边缘设置有密封圈。

5.如权利要求4所述的电加热自动煮饺子锅，其特征在于：所述电加热装置为加热盘，且功率大于600瓦。

6.使用权利要求1-5任一权利要求所述电加热自动煮饺子锅的自动煮饺子方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：在锅体中添注好自来水，水面的高度比隔离网的高度高出至少20mm，盖合上锅盖，按压“开始加热煮饺水”按钮，控制器接收到“开始加热煮饺水”信号，同时控制器发送开启信号至“开始加热煮饺水”指示灯和电加热装置；电加热装置以最大功率输出，对锅中的自来水进行加热；

步骤二：当锅体中的水沸腾时，水汽混合气泡与汤沫检测探针碰触，控制器检测到汤沫检测探针的电阻小于阀值或电容大于阀值，判断汤沫已漫到汤沫检测探针位置，控制器发送语音提示信号至语音报警器，提醒使用者下饺子；

步骤三：使用者向锅体中加注好饺子，饺子处于隔离网上，盖合上锅盖，然后按压“开始煮饺子”按钮，控制器接收到“开始煮饺子”信号，同时控制器发送开启信号至“开始煮饺子”指示灯并控制电加热装置以最大功率继续加热；

步骤四：当饺子下锅后煮饺水第一次沸腾，控制器检测到汤沫检测探针的电阻小于阀值或电容大于阀值，控制器开始计时，同时控制电加热装置间歇式地进行加热，使电加热装置的平均功率小于实际功率，控制器计时X分钟后控制电加热装置关闭，3≤X≤15,同时控制器发送“饺子已好”信号至语音报警器。

7.如权利要求6所述的自动煮饺子方法，其特征在于：步骤四中的控制器控制电加热装置间歇式地进行加热的方式为控制电加热装置接通20秒，断开10s，依次循环。