CN107148097A - 一种聚酯薄膜发热片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发热薄膜技术领域，尤其是指一种聚酯薄膜发热片，包括聚酯薄膜、导电发热层，所述导电发热层电镀于所述聚酯薄膜上，所述导电发热层设置为“U”字形线路，所述导电发热层两端分别设置有正极接点与负极接点；本聚酯薄膜发热片结构简单，热效率高，柔韧性高，可适用于任意凹凸面的加热器具，并且加热片的导电发热层可根据不同加热面积的需要进行调整，其工作时有2‑13um远红外波长产生，有益于人体健康，并且聚酯薄膜发热片自身质量轻薄，使用方便、安全。
Description
技术领域
本发明涉及发热薄膜技术领域，尤其是指一种聚酯薄膜发热片及其制备方法。
背景技术
目前，生活与生产中，使用的发热材料大部分是传统的发热丝、碳化硅和较先进的PTC加热元件，这些加热材质一般体积、硬度较高、质地硬脆、使用寿命短，还有就是目前的发热片，发热密度不均匀，并且现有的加热结构很难满足曲面的加热，尤其是在一些需要精密控制加热的零件上面，现有的加热结构有很大的局限性，无法满足节能与提高热效率的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种柔性、透明、热效率高的聚酯薄膜发热片及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种聚酯薄膜发热片的制备方法，其步骤如下：
A.制备碳浆，碳浆的配方包括下列质量份组成如下：碳粉 15-20份，石墨 15-20份，有机载体 50-70份，防老剂 5-10份，分散剂 1-5份，促进剂 1-5份，将以上组成成分混合加入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为3-4小时；
B.制备银浆，银浆的配方包括下列质量份组成如下：银粉 50-70份，有机载体 50-70份，促进剂 1-5份，防老剂 1-5份，分散剂 1-5份，将以上组成成分混合倒入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为3-4小时；
C.分别将搅拌充分的银浆混合物与碳浆混合物无氧烘干，按照质量比1:1的比例同时加入研磨机内进行研磨，研磨时间为5-8小时，将研磨后的银浆、碳浆混合物电磁化，然后装入无氧密封容器内备用；
D.制造磁场电子陷阱，按照需求可制不同形状、大小的聚酯薄膜载体，在聚酯薄膜载体利用合金载流条用真空磁控溅射技术制造出可与出磁控溅射阴极表面配合使用的磁场电子陷阱；
E.将带有磁场电子陷阱的聚酯薄膜放入电场与磁场正交的电磁场内，然后在聚酯薄膜上加入银浆、碳浆混合物，利用电磁场内的电磁力使电磁化的银浆、碳浆混合物陷入聚酯薄膜上磁场电子陷阱形成导电发热层，然后将多余的银浆、碳浆混合物刮去备用；
F.将E步骤中的产物利用热合技术使导电发热层充分的与聚酯薄膜贴合，其中加热时间为1-2小时；
G.将步骤F制成的聚酯薄膜发热片根据不同的需求进行裁剪加工；
H.将步骤G制造出的聚酯薄膜发热片的导电发热层的两端分别设置正极接点与负极接点。
作为优选，所述导电发热层的厚度为0.1-0.5mm。
作为优选，所述导电发热层的有效发热面积比为0.09 。
一种利用权利要求1-3任一项所述方法制得的聚酯薄膜发热片，包括聚酯薄膜、导电发热层，所述导电发热层电镀于所述聚酯薄膜上，所述导电发热层设置为“U”字形线路，所述导电发热层两端分别设置有正极接点与负极接点。
作为优选，所述导电发热层上设置有防氧化层。
作为优选，所述防氧化层为绝缘防氧化层。
作为优选，所述导电发热层的厚度为0.1-0.5mm。
作为优选，所述导电发热层的有效发热面积比为0.09。
本发明的有益效果：
采用上述方法制成的聚酯薄膜发热片，其结构简单，热效率高，柔韧性高，可适用于任意凹凸面的加热器具，并且加热片的导电发热层可根据不同加热面积的需要进行调整，其工作时有2-13um远红外波长产生，有益于人体健康，并且聚酯薄膜发热片自身质量轻薄，使用方便、安全。
附图说明
图1为本发明的一种聚酯薄膜发热片示意图。
图2为本发明的另一种聚酯薄膜发热片示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1：
本发明提供的一种聚酯薄膜发热片的制备方法，其步骤如下：
A.制备碳浆，碳浆的配方包括下列质量份组成如下：碳粉 20份，石墨 20份，有机载体70份，防老剂 10份，分散剂 5份，促进剂 5份，将以上组成成分混合加入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为3-4小时；
B.制备银浆，银浆的配方包括下列质量比的组成成分：银粉 70份，有机载体 70份，促进剂 5份，防老剂 5份，分散剂 5份，将以上组成成分混合倒入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为4小时；
C.分别将搅拌充分的银浆混合物与碳浆混合物无氧烘干，按照质量比1:1的比例同时加入研磨机内进行研磨，研磨时间为8小时，将研磨后的银浆、碳浆混合物电磁化，然后装入无氧密封容器内备用；
D.制造磁场电子陷阱，按照需求可制不同形状、大小的聚酯薄膜载体，在聚酯薄膜载体利用合金载流条用真空磁控溅射技术制造出可与出磁控溅射阴极表面配合使用的磁场电子陷阱；
E.将带有磁场电子陷阱的聚酯薄膜放入电场与磁场正交的电磁场内，然后在聚酯薄膜上加入银浆、碳浆混合物，利用电磁场内的电磁力使电磁化的银浆、碳浆混合物陷入聚酯薄膜上磁场电子陷阱形成导电发热层，然后将多余的银浆、碳浆混合物刮去备用；
F.将E步骤中的产物利用热合技术使导电发热层充分的与聚酯薄膜贴合，其中加热时间为2小时；
G.将步骤F制成的聚酯薄膜发热片根据不同的需求进行裁剪加工；
H.将步骤G制造出的聚酯薄膜发热片的导电发热层的两端分别设置正极接点与负极接点。
根据以上方法制成的一种聚酯薄膜发热片，包括聚酯薄膜1、导电发热层2，所述导电发热层2电镀于所述聚酯薄膜1上，所述导电发热层2设置为“U”字形线路，所述导电发热层2两端分别设置有正极接点3与负极接点4，其结构简单，热效率高，柔韧性高，可适用于任意凹凸面的加热器具，并且加热片的导电发热层2可根据不同加热面积的需要进行调整，其工作时有2-13um远红外波长产生，有益于人体健康，并且聚酯薄膜发热片自身质量轻薄，使用方便、安全。
聚酯薄膜发热片中导电发热层2的大小、形状、厚度均可按照实际的需要进行不同程度的变换，并且按照不同大小的发热导电层选择不同的使用电压，
所述导电发热层2上设置有防氧化层，所述防氧化层为绝缘防氧化层，防止在使用的过程中导电发热层2发生氧化。
所述导电发热层2的厚度为0.1-0.5mm，使得热效率高，并且可适用于不同凹凸面的加热器具，可与加热器具有效的贴合。
所述导电发热层2的有效发热面积比为0.09，能源转换比高，加热快。
实施例2：
本发明提供的一种聚酯薄膜发热片的制备方法，其步骤如下：
A.制备碳浆，碳浆的配方包括下列质量份组成如下：碳粉 15份，石墨 15份，有机载体50份，防老剂 5份，分散剂 1份，促进剂 1份，将以上组成成分混合加入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为4小时；
B.制备银浆，银浆的配方包括下列质量份组成如下：银粉 70份，有机载体 70份，促进剂 3份，防老剂 3份，分散剂 3份，将以上组成成分混合倒入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为3小时；
C.分别将搅拌充分的银浆混合物与碳浆混合物无氧烘干，按照质量比1:1的比例同时加入研磨机内进行研磨，研磨时间为5小时，将研磨后的银浆、碳浆混合物电磁化，然后装入无氧密封容器内备用；
D.制造磁场电子陷阱，按照需求可制不同形状、大小的聚酯薄膜载体，在聚酯薄膜载体利用合金载流条用真空磁控溅射技术制造出可与出磁控溅射阴极表面配合使用的磁场电子陷阱；
E.将带有磁场电子陷阱的聚酯薄膜放入电场与磁场正交的电磁场内，然后在聚酯薄膜上加入银浆、碳浆混合物，利用电磁场内的电磁力使电磁化的银浆、碳浆混合物陷入聚酯薄膜上磁场电子陷阱形成导电发热层，然后将多余的银浆、碳浆混合物刮去备用；
F.将E步骤中的产物利用热合技术使导电发热层充分的与聚酯薄膜贴合，其中加热时间为1小时；
G.将步骤F制成的聚酯薄膜发热片根据不同的需求进行裁剪加工；
H.将步骤G制造出的聚酯薄膜发热片的导电发热层的两端分别设置正极接点与负极接点。
本实施例中，有机载体为纤维素树脂、磷酸三丁酯、乙酸乙烯酯中的一种或者两种以上的混合物，促进剂为聚乙烯磺酸钠、聚乙烯醇的一种或者两种以上的混合物，防老剂为2,2,4-三甲基-1、2-二氢化喹啉聚合物的一种或者两种以上的混合物，分散剂为离子性表面活性剂。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种聚酯薄膜发热片的制备方法，其特征在于：其步骤如下，
制备碳浆，碳浆的配方包括下列质量份组成如下：碳粉 15-20份，石墨 15-20份，有机载体 50-70份，防老剂 5-10份，分散剂 1-5份，促进剂 1-5份，将以上组成成分混合加入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为3-4小时；
制备银浆，银浆的配方包括下列质量份组成如下：银粉 50-70份，有机载体 50-70份，促进剂 1-5份，防老剂1-5份，分散剂 1-5份，将以上组成成分混合倒入有水容器进行充分搅拌使其混合，搅拌时间为3-4小时；
分别将搅拌充分的银浆混合物与碳浆混合物无氧烘干，按照质量比1:1的比例同时加入研磨机内进行研磨，研磨时间为5-8小时，将研磨后的银浆、碳浆混合物电磁化，然后装入无氧密封容器内备用；
制造磁场电子陷阱，按照需求可制不同形状、大小的聚酯薄膜载体，在聚酯薄膜载体利用合金载流条用真空磁控溅射技术制造出可与出磁控溅射阴极表面配合使用的磁场电子陷阱；
将带有磁场电子陷阱的聚酯薄膜放入电场与磁场正交的电磁场内，然后在聚酯薄膜上加入银浆、碳浆混合物，利用电磁场内的电磁力使电磁化的银浆、碳浆混合物陷入聚酯薄膜上磁场电子陷阱形成导电发热层，然后将多余的银浆、碳浆混合物刮去备用；
将E步骤中的产物利用热合技术使导电发热层充分的与聚酯薄膜贴合，其中加热时间为1-2小时；
将步骤F制成的聚酯薄膜发热片根据不同的需求进行裁剪加工；
将步骤G制造出的聚酯薄膜发热片的导电发热层的两端分别设置正极接点与负极接点。
2.根据权利要求1所述的所述的一种聚酯薄膜发热片的制备方法，其特征在于：所述导电发热层的厚度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的所述的一种聚酯薄膜发热片的制备方法，其特征在于：所述导电发热层的有效发热面积比为0.09 。
4.一种利用权利要求1-3任一项所述方法制得的聚酯薄膜发热片，其特征在于：包括聚酯薄膜（1）、导电发热层（2），所述导电发热层（2）电镀于所述聚酯薄膜（1）上，所述导电发热层（2）设置为“U”字形线路，所述导电发热层（2）两端分别设置有正极接点（3）与负极接点（4）。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜发热片，其特征在于：所述导电发热层（2）上设置有防氧化层。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯薄膜发热片，其特征在于：所述防氧化层为绝缘防氧化层。
7.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜发热片，其特征在于：所述导电发热层（2）的厚度为0.1-0.5mm。
8.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜发热片，其特征在于：所述导电发热层（2）的有效发热面积比为0.09。
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