CN107143676A - 容量调整阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地提高耐压性能的容量调整阀。在膜片体(34)的变形面部(341)重叠辅助膜片(34A)，且一同被上盖(35)及下盖(36)的支点形成部夹持，从而能够提高从耐压性能。而且，上盖(35)及下盖(36)不与辅助膜片(34A)接合而与膜片体(34)接合，从而即使设置辅助膜片(34A)，接合作业的作业性也不容易下降。

Description

容量调整阀

技术领域

本发明涉及通过膜片体划分出收纳阀部件的阀空间和收纳施力部件的施力部件空间的容量调整阀。

背景技术

目前，作为在制冷剂循环的冷冻循环中连接高压侧和低压侧的容量调整阀，提出有具备膜片(膜片体)的阀装置(例如，参照专利文献1)。在专利文献1记载的阀装置(容量调整阀)中，容量调整阀内的空间被膜片划分成设有弹簧(施力部件)的上室和与流出侧(二次侧)的通路连通的下室，当流出侧的通路的压力变低时，则开阀，当变高时，则闭阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭53－105040号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1的阀装置中，膜片为了开阀及闭阀而具有能够变形的弹性，因此强度容易变低，特别是在高压下重复变形，从而存在产生破裂等的情况。因此考虑的对策为将膜片形成得厚、用硬的材质形成，但是，根据这种对策，存在膜片的变形特性大幅变化的情况。此外，膜片的变形特性是指施加到膜片上的力与膜片的位移的关系(即，膜片对压力的响应性)。而且，一旦膜片的厚度、材质变化，则在接合膜片和盖时，存在接合作业的作业性降低的可能性。例如，在通过焊接来接合的情况下，当膜片变厚时，热容量变大，难以使膜片熔化。由于这样的各种不合适，难以提高膜片的耐压性能。

本发明的目的在于提供能够容易地提高耐压性能的容量调整阀。

用于解决课题的方案

本发明的容量调整阀通过膜片体而划分出收纳阀部件的阀空间和收纳施力部件的施力部件空间，上述容量调整阀的特征在于，具备：至少一张板材，其重叠于上述膜片体的圆板状的变形面部；以及第一保持部件及第二保持部件，它们从上述阀空间侧及上述施力部件空间侧相互夹持上述膜片体及上述板材而进行保持，上述膜片体及上述板材构成为能够向上述阀空间侧及上述施力部件空间侧中的至少一方凸起变形，上述第一保持部件及上述第二保持部件分别具有通过夹持上述膜片体及上述板材而形成变形的支点的支点形成部以及在比上述板材的外周缘靠径向外侧与上述膜片体接合的接合部。

根据这样的本发明，通过在膜片体的变形面部重叠板材，且一同被保持部件的支点形成部夹持，从而能够提高耐压性能。即，能够在高压下使用，能够提高工作耐久次数(重复变形时的耐久次数)。此时，相比单纯地使变形面部变厚、或使用硬的部件的结构，变形特性不易变化。而且，保持部件在板材的外周缘的外侧与膜片体接合，即，不与板材接合而与膜片体接合，从而即使设置板材，接合作业的作业性也不容易下降。

此时，在本发明的容量调整阀中，优选上述膜片体的上述变形面部和上述板材由相同的材质以具有相等的厚度的方式构成。根据这种结构，能够进一步抑制因在膜片体重叠板材而引起的变形特性的变化。

而且，在本发明的容量调整阀中，优选上述板材形成为圆板状。根据这种结构，相比将板材形成为多边形的结构，通过利用支点形成部夹持板材，从而能够在形成圆形状的能够变形的部分时，减少不变形的部分，能够削减部件的浪费，而且将整体小型化。

而且，在本发明的容量调整阀中，优选上述膜片体具有与上述变形面部的外周缘连续的筒状部而形成为有底筒状，上述第一保持部件及上述第二保持部件分别具有：环状部，其使上述变形面部及上述板材的中央部分露出并夹持上述变形面部及上述板材；以及筒状夹持部，其夹持上述筒状部，上述接合部设置于上述筒状夹持部的前端。

根据这种结构，膜片体具有筒状部，且第一保持部件及第二保持部件具有筒状夹持部，接合部设于筒状夹持部，从而，膜片体和保持部件在以与变形面部交叉的方式延伸的部分接合。在此，当对变形面部作用流体的压力时，施加与变形面部大致垂直的方向的力，通过该力使膜片体和保持部件分离。在本发明中，通过接合以与变形面部交叉的方式延伸的部分，相比接合与变形面部平行地延伸的部分的结构，能够提高相对于与变形面部大致垂直的方向的力的强度。因此，即使对变形面部作用流体的压力，在接合的部分也难以产生破裂等不良现象，能够提高耐压性能。此外，筒状部不限定于以与变形面部正交的方式延伸，也可以为圆锥台形状。

另外，在本发明的容量调整阀中，优选上述板材重叠于上述变形面部的与上述筒状部的相反侧。根据这种结构，板材不收纳于有底筒状的膜片体，能够提高通过第一保持部件及第二保持部件夹持膜片体及板材时的作业性。

发明效果

根据本发明的容量调整阀，通过在膜片体的变形面部重叠板材且保持部件在比板材的外周缘靠外侧与膜片体接合，从而能够容易地提高耐压性能。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的容量调整阀的剖视图。

图2是表示上述容量调整阀的帽单元的剖视图。

图3是表示上述帽单元的分解图。

图4是表示上述帽单元的主要部分的剖视图。

图5是表示本发明的第二实施方式的容量调整阀的剖视图。

图6是表示本发明的变形例的容量调整阀中的膜片体、辅助膜片、第一保持部件以及第二保持部件的剖视图。

图7是表示实施例及比较例的容量调整阀的膜片体的变形特性的图表。

图中：

1A、1B—容量调整阀，24、24B—阀部件，33—盘簧(施力部件)，34—膜片体，34A—辅助膜片(板材)，341—变形面部，342—筒状部，35—上盖(第一保持部件)，35A—接合部，351—环状部，351A—环状部的下表面(支点形成部)，352—筒状夹持部，36—下盖(第二保持部件)，36A—接合部，361—环状部，364A—曲部的顶点部(支点形成部)，S1—阀空间，S3—内部空间(施力部件空间)。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的各实施方式进行说明。此外，在第二实施方式中，对于与在第一实施方式中说明的结构部件相同的结构部件及具有同样的功能的结构部件，添加与第一实施方式相同的符号，并省略说明。

[第一实施方式]

以下，基于附图，对本发明的第一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的容量调整阀1A设置成具备主体单元20和帽单元30，从而例如对冷冻循环中的压缩机的排出侧和吸入侧进行分流。在本实施方式中，将阀的动作方向(主体单元20及帽单元30的轴向L)设为Z方向，将与Z方向大致正交的两个方向设为X方向及Y方向。另外，以下，Z方向上的上下以图1为基准。

主体单元20具有阀壳21、入口接头22、出口接头23、阀部件24、座部25以及座部弹簧26。

阀壳21形成为沿着Z方向延伸的圆筒状，且收纳阀部件24、座部25以及座部弹簧26。阀壳21的Z方向的下端侧的开口为连结入口接头22的入口连接孔211，在阀壳21的侧面形成有出口连接孔212，出口接头23以沿着X方向延伸的方式与出口连接孔212连接。将阀壳21的内侧的空间设为阀空间S1。

阀部件24具有：整体沿着Z方向延伸的棒状部241；在棒状部241的下端侧设置的阀芯242；在上端侧设置的板部243；在后述的座部弹簧支撑部件252的贯通孔收纳的密封部件244；以及用于将板部243固定于棒状部241的调节螺母245。阀芯242形成为在Z方向的上端侧开口的筒状，而且具有下端侧的第一阀部242A和上端侧的第二阀部242B。

第一阀部242A配置于阀壳21的入口连接孔211附近，在沿着ZX平面的剖面上形成为菱形，且相对于Z方向倾斜的上表面落座于后述的第一阀座251A或从此离座。另外，在第一阀部242A的下表面形成有连通孔242C。因此，在棒状部241的外周面与阀芯242的内周面之间形成有连通路S2，以使得流体能够从连通孔242C流入，并从上端的开口流出。另外，第二阀部242B落座于后述的第二阀座251B或从此离座。

板部243构成为，通过其下表面抵接于座部弹簧26，从而受到向Z方向的上方侧的力。另外，板部243安装于棒状部241的安装位置能够通过调节螺母245来调节。密封部件244由氟树脂等滑动性部件构成，且设置为其内周面沿着棒状部241的外周面。因此，在如后所述地阀部件24沿着Z方向移动时，棒状部241的外周面和密封部件244的内周面滑动接触。

座部25具备形成有两个阀座251A、251B的阀座部件251和设于阀座部件251的上方并支撑座部弹簧26的座部弹簧支撑部件252。阀座部件251和座部弹簧支撑部件252通过彼此螺纹结合、或向一方压入另一方，从而彼此固定。

在阀座部件251以在其下端开口的方式形成有第一阀座251A，且在其上方形成有第二阀座251B。在第一阀部242A落座于第一阀座251A时，第二阀部242B也同时落座于第二阀座251B，在第一阀部242A从第一阀座251A离座时，第二阀部242B也同时从第二阀座251B离座。

座部弹簧支撑部件252以沿着阀壳21的内周面的方式形成为圆盘状。此外，在座部弹簧支撑部件252形成有上下贯通的孔，阀空间S1没有被座部弹簧支撑部件252划分。另外，在座部弹簧支撑部件252的大致中央部形成有供阀部件24的棒状部241插通的贯通孔。在该贯通孔形成有用于卡定阀部件24的密封部件244的台阶，而且在该贯通孔中，从下方侧依次收纳有密封部件244、小弹簧252A以及螺纹结合于该贯通孔的内周面的调节螺栓252B。即，在调节螺栓252B与形成于贯通孔的台阶之间夹持密封部件244及小弹簧252A，通过被压缩的小弹簧252A产生的恢复力，将密封部件244按压于台阶。此时，通过调节螺栓252B，能够变更小弹簧252A的压缩量。

这种座部25以阀座部件251和第一阀部242A一同封闭入口连接孔211的方式配置，且被阀壳21的下端的台阶和螺纹结合于阀壳21的内周面的座部按压件27夹持而固定于阀壳21。另外，在阀座部件251与阀壳21之间设有密封部件28，除了第一阀座251A的开口及连通路S2以外，流体不能从入口接头22内的入口流路S5流向阀空间S1。

座部弹簧26以被从自然状态压缩的方式配置于座部弹簧支撑部件252与阀部件24的板部243之间。座部25固定于阀壳21，因此座部弹簧26对阀部件24向上方施力。此时，能够利用调节螺母245来调节板部243的安装位置，从而能够变更座部弹簧26的压缩量，调节作用力。

帽单元30以封闭阀壳21的Z方向的上端的开口的方式设置，且还如图2所示，其具有帽主体31、盖螺母32、作为施力部件的盘簧33、膜片体34、作为第一保持部件的上盖35、作为第二保持部件的下盖36、抵接金属件37、垫板38以及调节螺栓39。

帽主体31形成为沿着Z方向延伸的圆筒状，且收纳盘簧33。另外，帽主体31的Z方向的上端的开口被盖螺母32封闭，在下端通过钎焊而固定上盖35，且以堵塞开口的方式设置垫板38。在帽主体31与盖螺母32之间设有密封部件311。

盘簧33以被垫板38和调节螺栓39在Z方向上夹持的方式配置成被从自然状态压缩。调节螺栓39与帽主体31的内周面螺纹结合，从而能够调节盘簧33的压缩量。

膜片体34由例如不锈钢构成，且还如图3所示，具有能够向下方侧凸起变形的圆板状的变形面部341和与变形面部341的外周缘连续的筒状部342而形成为有底筒状。膜片体34的变形面部341沿着XY平面延伸，而且筒状部342从变形面部341向Z方向的下方侧延伸，即，筒状部342以与变形面部341大致正交的方式延伸。另外，在膜片体34的变形面部341的上表面(即，筒状部342的相反侧)重叠作为板材的辅助膜片34A。

辅助膜片34A由与膜片体34相同的材质以具有与变形面部341大致相等的厚度的方式呈圆板状构成。

上盖35及下盖36从Z方向的上下夹持并保持膜片体34，且分别具有使变形面部341的中央部分露出的同时将其夹持的圆环状的环状部351、361和夹持筒状部342的筒状夹持部352、362。筒状夹持部352、362从环状部351、361朝向Z方向的下方侧延伸。

就上盖35的环状部351而言，其外周部分沿着XY平面(沿着变形面部341)呈平面状延伸，而且其中央部分以随着朝向中心而朝向上方侧的方式相对于XY平面倾斜地延伸。另一方面，下盖36的环状部361以随着从中心朝向外周侧而朝向上方侧的方式相对于XY平面呈倾斜，从而膜片体34及辅助膜片34A能够向下方凸起变形。而且，环状部361与筒状夹持部362之间的曲部364朝向变形面部341形成为凸状，该曲部364与变形面部341抵接。另外，下盖36具有与环状部361的内周缘连续且朝向Z方向的下方延伸的支撑筒部363，抵接金属件37配置于支撑筒部363的内侧并被其支撑。

在上盖35的筒状夹持部352的内侧配置膜片体34及辅助膜片34A，而且在膜片体34的筒状部342的内侧配置下盖36，从而膜片体34及辅助膜片34A被上盖35及下盖36夹持。此时，抵接金属件37夹在膜片体34与下盖36之间。另外，筒状部342和筒状夹持部352、362在径向上彼此抵接，从而在筒的内侧，各部件彼此的相对位置不会偏移。在这种状态下，通过焊接将筒状部342和筒状夹持部352、362接合，从而通过上盖35及下盖36来保持膜片体34及辅助膜片34A。

此时，如图4(A)所示，焊接前的筒状部342的前端342A比筒状夹持部352、362的前端352A、362A突出。在焊接时，首先将筒状部342的前端342A熔化，从而如图4(B)所示，利用变形后的前端342A覆盖筒状夹持部352、362的前端352A、362A。另外，对筒状部342和筒状夹持部352、362重叠的部分(特别是前端352A、362A)进行焊接，在接合区域A1进行接合。即，在上盖35及下盖36，与膜片体34接合的接合部35A、36A设于筒状夹持部352、362的前端352A、362A。此外，筒状部342与筒状夹持部352、362的接合方法不限定于焊接，也可以为摩擦搅拌焊接等。

就如此被上盖35及下盖36所保持的膜片体34及辅助膜片34A而言，辅助膜片34A沿着上盖35的环状部351的下表面351A而配置，而且下盖36的曲部364的顶点部364A与变形面部341线状地接触。即，膜片体34及辅助膜片34A被环状部351的下表面351A和曲部364的顶点部364A夹持，从而形成用于向Z方向的下方侧凸起变形的支点，环状部351的下表面351A和曲部364的顶点部364A作为支点形成部发挥功能。

如上所述，膜片体34及辅助膜片34A被支点形成部夹持，另一方面，仅膜片体34与接合部35A、36A接合。此时，接合部35A、36A位于比辅助膜片34A的外周缘靠径向外侧，且与膜片体34接合。

上述的帽单元30中的下盖36的支撑筒部363的外周面构成外螺纹，主体单元20中的阀壳21的上端的开口的内周面构成内螺纹，从而能够彼此螺纹结合。即，通过使下盖36的外螺纹部分和阀壳21的内螺纹部分螺纹结合，从而将帽单元30与主体单元20组装。此时，由于在阀壳21的上端与下盖36的环状部361的下表面之间设置密封部件40，从而阀空间S1与外部空间不连通，密闭阀空间S1。

以下，对在容量调整阀1A中作用于膜片体34的力及其变形的方式进行说明。此外，在辅助膜片34A也作用同样的力并同样地进行变形，省略对辅助膜片34A的说明。

首先，膜片体34由于帽单元30的盘簧33而经由垫板38受到朝向下方侧的力，同时由于主体单元20的阀部件24而经由抵接金属件37受到朝向上方侧的力。即，阀部件24如上所述地被座部弹簧26施力，阀部件24的上端从下方与抵接金属件37抵接，从而对膜片体34施力。

而且，膜片体34受到因帽单元30的内部空间(收纳盘簧33的施力部件空间)S3与阀壳21的阀空间S1的压力差而引起的力。帽单元30的内部空间S3为封闭空间，其压力大致恒定。另一方面，阀壳21的阀空间S1与出口接头23内的出口流路S4连通，其压力与出口流路S4内的压力(二次侧压力)大致相等。即，若二次侧压力比内部空间S3的压力变高，则对膜片体34施加向上方侧的力。

在阀空间S1的压力比预定的基准压力低的情况下，相比对膜片体34施加的向上方侧的力，向下方侧的力变得更大，膜片体34向下方凸起。由此，阀部件24向下方移动，阀部242A、242B从阀座251A、251B离座而变成开阀状态。另一方面，在阀空间S1的压力比预定的基准压力高的情况下，相比对膜片体34施加的向上方侧的力，向下方侧的力变得更小，膜片体34沿着XY平面大致平坦。此时，阀部件24被座部弹簧26向上方侧施力，且随着膜片体34的变形而向上方侧移动，阀部242A、242B落座于阀座251A、251B而变成闭阀状态。此外，膜片体34也可以能够向上方侧及下方侧凸起翻转，也可以在闭阀状态下向上方凸起。

在此，对开阀状态及闭阀状态下的流体的流动进行说明。首先，在开阀状态下，入口接头22内的入口流路S5与阀空间S1直接连通，而且经由阀部件24的连通路S2而间接地连通。即，入口流路S5内的流体通过第一阀座251A的开口后流入阀空间S1，而且通过连通路S2后从第二阀部242B与第二阀座251B的间隙流入阀空间S1。流入阀空间S1的流体向出口流路S4流入。

另一方面，在闭阀状态下，第一阀座251A被第一阀部242A封闭，流体不能通过。另外，在第二阀部242B、第二阀座251B以及座部弹簧支撑部件252的下表面之间形成封闭空间，连通路S2与阀空间S1不再连通。因此，入口流路S5的流体不再流入阀空间S1。

根据这种本实施方式，具有以下的效果。即，在膜片体34的变形面部341重叠辅助膜片34A，且一同被上盖35及下盖36的支点形成部夹持，从而能够提高耐压性能。此时，相比单纯地使变形面部变厚、或使用硬的部件的结构，变形特性不易变化。即，能够在高压下使用，能够提高工作耐久次数(重复变形时的耐久次数)。而且，上盖35及下盖36不与辅助膜片34A接合而与膜片体34接合，从而即使设置辅助膜片34A，接合作业的作业性也不容易下降。

而且，变形面部341和辅助膜片34A由相同的材质以具有大致相等的厚度的方式构成，从而能够进一步抑制变形特性的变化。

另外，上盖35及下盖36的接合部35A、36A设于以与变形面部341大致正交的方式延伸的筒状夹持部352、362，从而，即使对变形面部341作用流体的压力而施加与变形面部341大致垂直的方向的力，在所接合的部分也不易产生破裂等不良现象，能够提高耐压性能。

而且，辅助膜片34A重叠于变形面部341的与筒状部342的相反侧，不收纳于有底筒状的膜片体34，从而能够提高通过上盖35及下盖36夹持膜片体34及辅助膜片34A时的作业性。

[第二实施方式]

以下，基于附图，对本发明的第二实施方式进行说明。如图5所示，本实施方式的容量调整阀1B具备主体单元20B、帽单元30。即，容量调整阀1B为将上述第一实施方式的容量调整阀1A的主体单元20置换成主体单元20B的容量调整阀。

主体单元20B具有阀壳21、入口接头22、出口接头23、阀部件24B、座部25B以及座部弹簧26。即，主体单元20B具有阀部件24B及座部25B而取代阀部件24及座部25。

阀部件24B在其下端具有一个阀部246。另外，在阀部件24B内未形成连通路等。另外，座部25B具有供阀部件24B的阀部246落座或离座的一个阀座253。因此，在膜片体34向下方凸起而阀部件24B变成开阀状态的情况下，入口接头22内的流体通过阀座253的开口，在膜片体34向上方凸起而阀部件24B变成闭阀状态的情况下，入口接头22内的流体不再通过阀座253的开口。根据这样的本实施方式，起到与上述第一实施方式相同的效果。

此外，本发明不限定于上述第一及第二实施方式，包含能够实现本发明的目的的其它结构等，以下所述的变形等也包含在本发明中。例如，在上述第一实施方式中，变形面部341和辅助膜片34A由相同的材质以具有大致相等的厚度的方式构成，但是，辅助膜片34A的材质、厚度只要根据需要的耐压性能、变形特性等而适当地设定即可，也可以与变形面部341不同。另外，辅助膜片34A的外形(外周缘的形状)不限定为圆形，也可以为多边形，根据由上盖35及下盖36形成变形的支点，只要实际上变形的部分是圆形即可。另外，辅助膜片不限定于仅设置一张的结构，也可以设置多张辅助膜片，多个辅助膜片的材质、厚度可以彼此相同，也可以不同。

例如，若将辅助膜片用比变形面部软的材质形成、或形成得比变形面部薄，从而比变形面部容易变形，则能够使因设置辅助膜片而引起的变形特性的变化变小。另外，若将辅助膜片用比变形面部硬的材质形成、或形成的比变形面部厚，从而比变形面部难以变形，则能够进一步提高耐压性能。

另外，在上述实施方式中，膜片体34形成为有底筒状且在上盖35及下盖36的筒状夹持部352、362设置接合部35A、36A，但是，膜片体、作为保持部件的上盖及下盖不限定于这种结构。例如，如图6所示，也可以构成为，通过作为第一保持部件的上盖100和作为第二保持部件的下盖200夹持整体形成为平板状的膜片体300及辅助膜片400而相互保持。

在图6所示的变形例中，以膜片体300的外周部分露出的方式重叠辅助膜片400。而且在辅助膜片400的外周缘的外侧，上盖100及下盖200的接合部101、201与膜片体300接合。另外，在上盖100的下表面及下盖200的上表面分别形成突起状的支点形成部102、202，通过该支点形成部102、202夹持膜片体300及辅助膜片400而形成用于变形的支点。

另外，在上述实施方式中，辅助膜片34A重叠于变形面部341的上方侧(筒状部342的相反侧)，但是也可以将辅助膜片34A重叠于筒状部342侧。根据这种结构，辅助膜片34A收纳于筒状部342的内侧，能够抑制膜片体34和辅助膜片34A相对错位。

除此之外，虽然在上述记载中公开了用于实施本发明的最佳的结构、方法等，但本发明不限于此。即，本发明主要对指定的实施方式进行了特别地图示且说明，但是，在不脱离本发明的技术性思想及目的的范围内，本领域技术人员能够对以上所述的实施方式的形状、材质、数量、其它详细的结构添加各种变形。因此，上述所公开的限定了形状、材质等的记载是为了使本发明容易理解而示例性进行的记载，并非限定本发明，因此，以脱离了它们的形状、材质等限定的一部或全部的限定的部件的名称进行的记载也包含在本发明中。

[实施例]

对本发明的实施例及比较例进行说明。首先，将不具有辅助膜片而仅膜片体的变形面部变形的结构设为比较例1。此时，膜片体由不锈钢形成，变形面部的厚度设为0.05～0.5mm。以下说明的实施例也具有相同的膜片体。

将在膜片体的变形面部重叠由与变形面部相同的材质形成且具有相等的厚度的辅助膜片的结构设为实施例1。另外，将膜片体的变形面部具有比较例1的变形面部的两倍的厚度的结构设为比较例2。

将在膜片体的变形面部重叠比变形面部容易变形的辅助膜片的结构设为实施例2。更具体而言，将辅助膜片由比变形面部软的材质形成且具有相等的厚度的结构设为实施例2－1，将辅助膜片由与变形面部相同的材质形成且厚度比变形面部薄的结构设为实施例2－2。此外，实施例2－1及实施例2－2的辅助膜片具有彼此大致相等的变形特性。

将在膜片体的变形面部重叠比变形面部难以变形的辅助膜片的结构设为实施例3。更具体而言，将辅助膜片由比变形面部硬的材质形成且具有相等的厚度的结构设为实施例3－1，将辅助膜片由与变形面部相同的材质形成且厚度比变形面部厚的结构设为实施例3－2。此外，实施例3－1及实施例3－2的辅助膜片具有彼此大致相等的变形特性。

基于图7，对如以上的实施例及比较例的变形特性的模拟结果进行说明。本模拟是计算将膜片体(及辅助膜片)用于上述第一或第二实施方式所示的容量调整阀的情况下的、对膜片体(及辅助膜片)施加的压力与阀开度的关系，图7的横轴表示施加压力，纵轴表示阀开度的位置。将阀部件落座于阀座而完全闭阀的状态下的阀开度设为0，将阀部件从阀座离座而完全开阀的状态下的阀开度设为M。

首先，在将变形面部形成得厚的比较例2中，相对于比较例1，膜片体的变形特性大幅变化。即，相对于施加压力的变化，阀开度难以变化，用于完全闭阀(上述第一实施方式中膜片体变形成大致平坦)的压力变高。

另一方面，在辅助膜片重叠于膜片体的实施例1～3的相对于比较例1的变形特性的变化比比较例2小。特别是在辅助膜片具有与变形面部相同的结构的实施例1及辅助膜片比变形面部容易变形的实施例2中，变形特性的变化小。

Claims (5)

1.一种容量调整阀，其通过膜片体而划分出收纳阀部件的阀空间和收纳施力部件的施力部件空间，

上述容量调整阀的特征在于，具备：

至少一张板材，其重叠于上述膜片体的圆板状的变形面部；以及

第一保持部件及第二保持部件，它们从上述阀空间侧及上述施力部件空间侧相互夹持上述膜片体及上述板材而进行保持，

上述膜片体及上述板材构成为能够向上述阀空间侧及上述施力部件空间侧中的至少一方凸起变形，

上述第一保持部件及上述第二保持部件分别具有通过夹持上述膜片体及上述板材而形成变形的支点的支点形成部以及在比上述板材的外周缘靠径向外侧与上述膜片体接合的接合部。

2.根据权利要求1所述的容量调整阀，其特征在于，

上述膜片体的上述变形面部和上述板材由相同材质以具有相等的厚度的方式构成。

3.根据权利要求1或2所述的容量调整阀，其特征在于，

上述板材形成为圆板状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的容量调整阀，其特征在于，

上述膜片体具有与上述变形面部的外周缘连续的筒状部而形成为有底筒状，

上述第一保持部件及上述第二保持部件分别具有：环状部，其使上述变形面部及上述板材的中央部分露出并夹持上述变形面部及上述板材；以及筒状夹持部，其夹持上述筒状部，

上述接合部设置于上述筒状夹持部的前端。

5.根据权利要求4所述的容量调整阀，其特征在于，

上述板材重叠于上述变形面部的与上述筒状部的相反侧。