CN107142754A - 一种超仿棉真丝织物的染色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超仿棉真丝织物的染色剂及其制备方法，该染色剂包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯5‑10份、元明粉8‑16份、苯乙酮3‑7份、聚合硫酸铝1‑5份、乙二胺四乙酸13‑21份、颜料21‑29份。将聚合硫酸铝后加入60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌制得混合物A；将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合、超声处理、加热搅拌、加入颜料加热搅拌、超声处理、离心弃去沉淀，即得。本发明制得的染色剂在染色过程对超仿棉真丝织物强力的损失小，上染率和固色率的提高，具有更好的耐洗效果，使洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。

Description

一种超仿棉真丝织物的染色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体是一种超仿棉真丝织物的染色剂及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维常被用来制备仿真丝面料，通过合成改性聚酯、采用特别的纺丝和染整工艺，生产出质感看上去跟真丝非常相似、手感也很顺滑的纤维，使得价格大大降低。为了解决涤纶纤维的低温染色的问题，降低涤纶纤维的染色温度，实现常压沸染，纺织工作者们进行了大量开发和探索，并取得一定的成果。目前市售的分散染料常压可染改性涤纶，尽管可明显降低分散染料的染色温度，但实际染色时往往要在超过100℃下才能取得较好的深色染色效果；而阳离子染料常压可染改性涤纶(ECDP)应用于真丝/涤纶混纺织物匹染染色时，仍然解决不了两种纤维同浴染色的难题，一般采用两浴法染色，但这种方法也存在很多不足，例如染色流程过长，纤维染色后强度往往有明显下降，产品质量低，能源消耗大，成本高。目前市场上推出的分散阳离子染料尽管可以缓解实际染色中的一些问题，但仍然不能从根本上解决两种纤维匹染性的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超仿棉真丝织物的染色剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯5-10份、元明粉8-16份、苯乙酮3-7份、聚合硫酸铝1-5份、乙二胺四乙酸13-21份、颜料21-29份。
作为本发明进一步的方案：所述超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯6-8份、元明粉10-14份、苯乙酮4-6份、聚合硫酸铝2-4份、乙二胺四乙酸15-19份、颜料23-27份。
作为本发明进一步的方案：所述超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯7份、元明粉12份、苯乙酮5份、聚合硫酸铝3份、乙二胺四乙酸17份、颜料25份。
一种超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量10-12倍的60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在55-56℃的温度下搅拌处理1.8-2h，制得混合物A；
2)将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.5-2.6倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，随后加热至45-48℃并在该温度下搅拌10-12min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至53-55℃，密封搅拌1.2-1.3h，然后再进行第二次超声处理1.6-1.8h，离心弃去沉淀，即得染色剂。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，搅拌速度为220-250r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，第一次超声功率为500W。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，第二次超声功率为900W。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，离心转速为5000r/min，离心时间为10-15min。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为260-300r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的染色剂在染色过程对超仿棉真丝织物强力的损失小，不需要使用任何载体类助剂，生产周期短，能源消耗低，生产成本小。同时，上染率和固色率的提高，降低了残液排放浓度，浮色大大降低，色牢度的提高减轻皂洗强度，有效减少污水的总排放量，有利于环境保护。发明还能达到更好的耐洗效果，使洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下原料：丙烯酸乙酯5kg、元明粉8kg、苯乙酮3kg、聚合硫酸铝1kg、乙二胺四乙酸13kg、颜料21kg。
将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量10倍的60％体积浓度的乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在55℃的温度下搅拌处理1.8h，搅拌速度为220r/min，制得混合物A。将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.5倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，第一次超声功率为500W，随后加热至45℃并在该温度下搅拌10min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至53℃，密封搅拌1.2h，搅拌速度为260r/min。然后再进行第二次超声处理1.6h，第二次超声功率为900W，离心弃去沉淀，离心转速为5000r/min，离心时间为10min；即得染色剂。
实施例2
本发明实施例中，一种超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下原料：丙烯酸乙酯10kg、元明粉16kg、苯乙酮7kg、聚合硫酸铝5kg、乙二胺四乙酸21kg、颜料29kg。
将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量12倍的60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在56℃的温度下搅拌处理2h，搅拌速度为250r/min，制得混合物A。将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.6倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，第一次超声功率为500W，随后加热至48℃并在该温度下搅拌12min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至55℃，密封搅拌1.3h，搅拌速度为300r/min。然后再进行第二次超声处理1.8h，第二次超声功率为900W，离心弃去沉淀，离心转速为5000r/min，离心时间为15min；即得染色剂。
实施例3
本发明实施例中，一种超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下原料：丙烯酸乙酯6kg、元明粉10kg、苯乙酮4kg、聚合硫酸铝2kg、乙二胺四乙酸15kg、颜料23kg。
将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量11倍的60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在55℃的温度下搅拌处理1.9h，搅拌速度为240r/min，制得混合物A。将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.5倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，第一次超声功率为500W，随后加热至46℃并在该温度下搅拌11min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至54℃，密封搅拌1.2h，搅拌速度为280r/min。然后再进行第二次超声处理1.7h，第二次超声功率为900W，离心弃去沉淀，离心转速为5000r/min，离心时间为12min；即得染色剂。
实施例4
本发明实施例中，一种超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下原料：丙烯酸乙酯8kg、元明粉14kg、苯乙酮6kg、聚合硫酸铝4kg、乙二胺四乙酸19kg、颜料27kg。
将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量11倍的60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在55℃的温度下搅拌处理1.9h，搅拌速度为240r/min，制得混合物A。将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.5倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，第一次超声功率为500W，随后加热至46℃并在该温度下搅拌11min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至54℃，密封搅拌1.2h，搅拌速度为280r/min。然后再进行第二次超声处理1.7h，第二次超声功率为900W，离心弃去沉淀，离心转速为5000r/min，离心时间为12min；即得染色剂。
实施例5
本发明实施例中，一种超仿棉真丝织物的染色剂，包括以下原料：丙烯酸乙酯7kg、元明粉12kg、苯乙酮5kg、聚合硫酸铝3kg、乙二胺四乙酸17kg、颜料25kg。
将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量11倍的60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在55℃的温度下搅拌处理1.9h，搅拌速度为240r/min，制得混合物A。将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.5倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，第一次超声功率为500W，随后加热至46℃并在该温度下搅拌11min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至54℃，密封搅拌1.2h，搅拌速度为280r/min。然后再进行第二次超声处理1.7h，第二次超声功率为900W，离心弃去沉淀，离心转速为5000r/min，离心时间为12min；即得染色剂。
将本发明实施例1-2制得的染色剂通过以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染色剂上染率达到96％，布面洁净，色泽均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均在3-4级以上。
将本发明实施例3-5制得的染色剂通过以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染色剂上染率达到99％，布面洁净，色泽均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均不低于4级。实施例5的各牢度检测均在5级。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种超仿棉真丝织物的染色剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯5-10份、元明粉8-16份、苯乙酮3-7份、聚合硫酸铝1-5份、乙二胺四乙酸13-21份、颜料21-29份。
2.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯6-8份、元明粉10-14份、苯乙酮4-6份、聚合硫酸铝2-4份、乙二胺四乙酸15-19份、颜料23-27份。
3.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸乙酯7份、元明粉12份、苯乙酮5份、聚合硫酸铝3份、乙二胺四乙酸17份、颜料25份。
4.一种超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚合硫酸铝研磨至粒径均＜80μm，再加入其重量10-12倍的60％乙醇溶液与苯乙酮，搅拌得到混合浆料，然后在55-56℃的温度下搅拌处理1.8-2h，制得混合物A；
2)将丙烯酸乙酯、元明粉、乙二胺四乙酸与三者质量2.5-2.6倍的去离子水混合，制得混合物B；然后将混合物A与混合物B混合，再进行第一次超声处理40min，随后加热至45-48℃并在该温度下搅拌10-12min，然后在氮气保护下加入颜料，升温至53-55℃，密封搅拌1.2-1.3h，然后再进行第二次超声处理1.6-1.8h，离心弃去沉淀，即得染色剂。
5.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，搅拌速度为220-250r/min。
6.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，第一次超声功率为500W。
7.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，第二次超声功率为900W。
8.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，离心转速为5000r/min，离心时间为10-15min。
9.根据权利要求1所述的超仿棉真丝织物的染色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，搅拌速度为260-300r/min。
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