CN107141774B - 一种高透明聚醚型双镜面tpu薄膜 - Google Patents

一种高透明聚醚型双镜面tpu薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜及其制备方法。该TPU薄膜，原料按重量份计，包括以下组分；TPU树脂：100份；抗氧剂：0.1~0.8份；光稳定剂：0.1~1.8份；加工润滑剂：0.01~0.05份。其制备方法包括以下步骤：将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀，然后抽入除湿干燥机烘干，再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切变、加压收卷得到高透膜聚醚薄膜产品。通过本发明制备的高透明聚醚型双镜面TPU薄膜，克服了透明度差，塑化不均匀，易产生晶点，易粘辊的工艺难点，产能得到提高，具有厚度均匀，高透明度，表面光泽度高，耐黄变等特性。

Description

一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜及其制备方法。
背景技术
TPU(Thermoplastic polyurethane, 热塑性聚氨酯) 是一种新型的有机高分子合成材料，属于化合物，英文商品名：Flexible polyurethane，是一种各项性能优异，可以代替橡胶rubber，软性聚氯乙烯材料PVC。例如其具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通聚氨酯、PVC，耐老化性好过橡胶，可以说是替代PVC 和PU 的最理想的材料，被国际上称为新型聚合物材料。TPU 按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。而聚醚TPU 材料相比较聚酯TPU 而言耐水解，在使用一定时间后其内部物质不会溶解于水、不易发黄、较聚酯型柔软、适用于水上产品为行业材料首选、性能优越，目前无其它材料可取代。
目前，高透明聚醚型双镜面TPU薄膜传统的生产工艺主要是直接流延，镜面辊冷却成型，该工艺产能低，易粘辊，薄膜厚度不均匀，透明度不高，容易形成晶点、模头线条等异常，导致高透明聚醚型双镜面TPU薄膜的合格率低下。因此，本发明通过配方与工艺优化设计，采用镜面钢辊对压工艺，从而克服了透明度差，塑化不均匀，易产生晶点，易粘辊的工艺难点，开发一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜具有产能高，厚度均匀，高透明度，表面光泽度高，耐黄变等特性，具有较好的经济与社会效应。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜及其制备方法。
本发明采用如下的技术方案：
一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜，其原料以重量份数计，
TPU树脂：100份；
抗氧剂：0.1~0.8份；
光稳定剂：0.1~1.8份；
加工润滑剂：0.01~0.05份。
所述TPU树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，其合成所用软段PTMEG分子量为1100~1200、羟值为110~115（mg KOH/g），邵氏硬度为80A~95A，重均分子量为10~11万，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧剂为三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧剂245）与1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基) 1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮（抗氧剂1790）按质量比1:1.2混合的复配体系；
所述光稳定剂为2-（2’-羟基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（UV234）与高效液体复合稳定剂（UV1164）按质量比1:1混合的复配体系；
所述加工润滑剂为Euroceras 691合成酯蜡与Licowax E蜡按质量比1:1.3混合的复配体系。
高透明聚醚型双镜面TPU薄膜制备方法：将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀，然后抽入除湿干燥机烘干4-6H，温度控制在85~100℃，再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切边、加压收卷得到高透膜聚醚薄膜产品。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊，镀铬层厚度为0.01~0.015mm，钢辊（中）直径为400mm，钢辊（后）直径为500mm，两支钢辊的中高度为0.20~0.25mm。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊的温度设置为，钢辊（中）为20~25℃，钢辊（后）为35~40℃，对压压力为10~15Kgf。
所述收卷工艺为在60-65A液体硅胶胶辊上加压收卷，加压压力为5~8Kgf。
本发明中，TPU树脂分子量和软段聚醚多元醇的控制，具有加工成型性好，手感柔软，强度高，抗氧剂和光稳定剂采用协同复配体系，不影响薄膜的透明度，同时可以明显增强透明薄膜的抗黄变能力，加工润滑剂采用不同分子量E蜡复配体系，利用其各自在加工过程中的润滑效应，提高其加工性能，避免塑化不良和对压粘辊不易成型的缺点。
本发明的有益效果在于：本发明公开了一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜及其制备方法，通过配方与工艺优化设计，采用镜面钢辊对压工艺，从而克服了透明度差，塑化不均匀，易产生晶点，易粘辊的工艺难点，开发一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜具有产能高，厚度均匀，高透明度，表面光泽度高，耐黄变等特性，其中耐黄变性能（48h，UVB），可达4.5级；透明度（厚度2.0mm），可达99.5%以上；晶点（直径大于0.01mm）小于5个/平方米。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
实施例1
按以下配方比例、各组分要求及工艺方法制备得高透明聚醚型双镜面TPU薄膜。
TPU树脂：100份；
抗氧剂：0.1份；
光稳定剂： 1.8份；
加工润滑剂：0.01份。
所述TPU树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，其合成所用软段PTMEG分子量为1100~1200、羟值为110~115（mg KOH/g），邵氏硬度为80A~95A，重均分子量为10~11万，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧剂为三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧剂245）与1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基) 1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮（抗氧剂1790）按质量比1:1.2混合的复配体系；
所述光稳定剂为2-（2’-羟基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（UV234）与高效液体复合稳定剂（UV-1164）按质量比1:1混合的复配体系；
所述加工润滑剂为Euroceras 691合成酯蜡与Licowax E蜡按质量比1:1.3混合的复配体系。
高透明聚醚型双镜面TPU薄膜制备方法：将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀，然后抽入除湿干燥机烘干4-6H，温度控制在85~100℃，再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切边、加压收卷得到高透膜聚醚薄膜产品。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊，镀铬层厚度为0.01~0.015mm，钢辊（中）直径为400mm，钢辊（后）直径为500mm，两支钢辊的中高度为0.20~0.25mm。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊的温度设置为，钢辊（中）为20℃，钢辊（后）为35℃，对压压力为10Kgf。
所述收卷工艺为在60-65A液体硅胶胶辊上加压收卷，加压压力为5Kgf。
实施例2
按以下配方比例、各组分要求及工艺方法制备得高透明聚醚型双镜面TPU薄膜。
TPU树脂：100份；
抗氧剂：0.5份；
光稳定剂： 0.5份；
加工润滑剂：0.03份。
所述TPU树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，其合成所用软段PTMEG分子量为1100~1200、羟值为110~115（mg KOH/g），邵氏硬度为80A~95A，重均分子量为10~11万，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧剂为三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧剂245）与1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基) 1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮（抗氧剂1790）按质量比1:1.2混合的复配体系；
所述光稳定剂为2-（2’-羟基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（UV234）与高效液体复合稳定剂（UV-1164）按质量比1:1混合的复配体系；
所述加工润滑剂为Euroceras 691合成酯蜡与Licowax E蜡按质量比1:1.3混合的复配体系。
高透明聚醚型双镜面TPU薄膜制备方法：将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀，然后抽入除湿干燥机烘干4-6H，温度控制在85~100℃，再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切边、加压收卷得到高透膜聚醚薄膜产品。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊，镀铬层厚度为0.01~0.015mm，钢辊（中）直径为400mm，钢辊（后）直径为500mm，两支钢辊的中高度为0.20~0.25mm。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊的温度设置为，钢辊（中）为23℃，钢辊（后）为38℃，对压压力为13Kgf。
所述收卷工艺为在60-65A液体硅胶胶辊上加压收卷，加压压力为6Kgf。
实施例3
按以下配方比例、各组分要求及工艺方法制备得高透明聚醚型双镜面TPU薄膜。
TPU树脂：100份；
抗氧剂：0.8份；
光稳定剂： 0.1份；
加工润滑剂：0.05份。
所述TPU树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，其合成所用软段PTMEG分子量为1100~1200、羟值为110~115（mg KOH/g），邵氏硬度为80A~95A，重均分子量为10~11万，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧剂为三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧剂245）与1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基) 1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮（抗氧剂1790）按质量比1:1.2混合的复配体系；
所述光稳定剂为2-（2’-羟基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（UV234）与高效液体复合稳定剂（UV-1164）按质量比1:1混合的复配体系；
所述加工润滑剂为Euroceras 691合成酯蜡与Licowax E蜡按质量比1:1.3混合的复配体系。
高透明聚醚型双镜面TPU薄膜制备方法：将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀，然后抽入除湿干燥机烘干4-6H，温度控制在85~100℃，再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切边、加压收卷得到高透膜聚醚薄膜产品。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊，镀铬层厚度为0.01~0.015mm，钢辊（中）直径为400mm，钢辊（后）直径为500mm，两支钢辊的中高度为0.20~0.25mm。
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊的温度设置为，钢辊（中）为25℃，钢辊（后）为40℃，对压压力为15Kgf。
所述收卷工艺为在60-65A液体硅胶胶辊上加压收卷，加压压力为8Kgf。
表1 样品性能测试
（其中传统工艺产品为传统常规直接流延工艺制得的产品）
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜，其特征在于：其包括以下重量份数的组分；
TPU树脂：100份；
抗氧剂：0.1~0.8份；
光稳定剂：0.1~1.8份；
加工润滑剂：0.01~0.05份；所述抗氧剂为抗氧剂245与抗氧剂1790按质量比1:1.2混合的复配体系；
所述光稳定剂为UV234与稳定剂UV-1164按质量比1:1混合的复配体系；
所述加工润滑剂为Euroceras 691合成酯蜡与Licowax E蜡按质量比1:1.3混合的复配体系；
其制备方法为：将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀，然后抽入除湿干燥机烘干4-6h，温度控制在85~100℃，再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切边、加压收卷得到高透明聚醚型双镜面TPU薄膜；
所述镜面对压工艺为两支镀铬钢辊，镀铬层厚度为0.01~0.015mm，位置中的钢辊直径为400mm，位置后的钢辊直径为500mm，两支钢辊的中高度为0.20~0.25mm；位置中的钢辊温度设定为20~25℃，位置后的钢辊温度设定为35~40℃，对压压力为10~15Kgf。
2.根据权利要求1所述的高透明聚醚型双镜面TPU薄膜，其特征在于：
所述TPU树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，邵氏硬度为80A~95A，重均分子量为10~11万，分子量分布在2.0~2.5；其合成所用软段PTMEG分子量为1100~1200，羟值为110~115 mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的高透明聚醚型双镜面TPU薄膜，其特征在于：
所述加压收卷工艺为在60-65A液体硅胶胶辊上加压收卷，加压压力为5~8Kgf。
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