CN107140564A - 高铁crtsⅲ型无砟轨道板线上专用吊运设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,属于高速铁路施工技术领域。它包括行走系统、支撑门架、轨道板提升装置和动力装置;所述的行走系统它包括真空轮胎、液压马达和转向轴;所述的走行系统通过转向轴、门架立柱与支撑门架连接;所述的轨道板提升装置上安装有限位装置,分前后两组安装于所述的上横梁上;所述的动力装置,包括液压泵站、油箱和发电机;能实现高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道板线上运输、铺装的作业,利用自身移动轻便,实现起重机械一次定位,定点吊装一段线路所需的轨道板,轨道板线上运输、铺装,同时保证轨道板始终处于水平状态,避免施工过程受力不均匀产生的变形,影响后期施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,能实现高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道板线上运输、铺装的作业装备,属于高速铁路施工技术领域。
背景技术
为了适应中国铁路“走出去”战略需要,必须提升中国无砟轨道技术的自主创新,打造中国无砟轨道的自身品牌。为此,在总结我国既有无砟轨道研究与应用经验的基础上,结合无砟轨道再创新研究成果,研发并铺设了具有完全自主知识产权的板式无砟轨道。
CRTSⅢ型板式无砟轨道借鉴了双块式无砟轨道和Ⅰ、Ⅱ型板式无砟轨道的优点,同时优化了限位方式,增加了道床刚度,并从结构上避免了其他板式无砟轨道易发生的病害。CRTSⅢ型无砟轨道采用“路基纵连,桥上单元”的设计思路:路基地段轨道板纵连,延续了连续式无砟轨道结构整体性好、线路平顺、刚度均匀的优点;桥梁地段采用单元式结构,延续了桥上双块式轨道受力简单、施工方便、可维修性好、投资较低的特点。CRTSⅢ型无砟轨道继承了CRTSⅠ型板式无砟轨道传力明确、易维修的优点;克服其整体性差、精调工作量大的缺陷;取消凸台,方便施工,降低造价;取消CA砂浆填充层,简化施工工艺,减少对环境的污染,降低工程投资。轨道板按照配套有挡肩扣件、双向预应力钢筋混凝土结构,混凝土强度等级C60,按60年使用寿命设计。板下设置两排U形连接钢筋,通过与内设钢筋网片的自密实混凝土紧密联结,形成复合板结构,通过板下两排U形筋+带有钢筋网片的自密实混凝土+底座凹槽而形成的限位方式,限制轨道板的纵横向移动,以期防止轨道板离缝或自密实混凝土裂缝的出现。
CRTSⅢ型板式无砟轨道板长度有5600㎜、4925㎜、4856㎜,最大板体重量达到7500kg,施工现场便道离桥梁较近,又有高墩地段,架梁后,吊车上扬角度大,吊装难度大。
当前主要施工方法为:轨道板用运板车直接运至梁下,梁上用50t胶轮履带起重机将桥下轨道板吊至梁面,直接铺装。这种施工方法要求50t起重机不断移动位置,无法连续作业,造成起重机使用效率低。
发明内容
本发明目的在于提供一种高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,从而能实现高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道板线上运输、铺装的作业,利用自身移动轻便,实现起重机械一次定位,定点吊装一段线路所需的轨道板,轨道板线上运输、铺装,需保证轨道板始终处于水平状态,避免施工过程受力不均匀产生的变形,影响后期施工。
本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:
一种高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,它包括行走系统、支撑门架、轨道板提升装置和动力装置;
所述的行走系统它包括真空轮胎、液压马达和转向轴;
所述的走行系统通过转向轴、门架立柱与支撑门架连接;
所述的支撑门架它包括立柱、上横梁、上纵梁、下纵梁,所述的立柱与所述的上横梁采用螺栓连接;
所述的轨道板提升装置上安装有限位装置,分前后两组安装于所述的上横梁上;
所述的动力装置,包括液压泵站、油箱和发电机;
所述的下纵梁上安装有转向装置,所述的转向装置它包括反力座、液压油缸,所述的液压油缸一端通过所述的反力座与下纵梁连接,另一端与行走系统连接。
进一步的,所述真空轮胎的数量为四个,液压马达的数量为两个,转向轴的数量为四个。
进一步的,所述立柱的数量为四个,上横梁的数量为两根,上纵梁的数量为两根,下纵梁的数量为两根。
进一步的,所述的两根下纵梁上安装有四个转向装置。
进一步的,所述的轨道板提升装置有四个,分别安装有限位装置。
进一步的,该装置的原动力由发电机提供,通过所述的液压泵站集中控制、液压驱动所述的行走系统、轨道板提升装置和转向装置。
所述的轨道板四个提升装置同步动作,确保被吊物始终保持水平状态,有利于被吊物安装,通过所述的限位装置限定起吊高度范围。
本发明所涉及的高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道板线上运转装置具有以下有益效果:
1、本发明采用液压系统集中控制、驱动行走、起重、转向过程,动作安全、准确、可靠,集中操作,便于操作。
2、本发明采用线上跨板行走方式,采用实心轮胎,液压马达与轮轴连接,使整个装置占位空间紧凑,行走轻便,不占用线间通道。
3、本发明设置4个额定起重量为10t的起重装置,液压马达驱动,通过行程开关自动控制起吊高度,安全可靠。
4、本发明自带发电机,为液压泵站提供动力,保证整个装置的独立性。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本发明进行详细描述:
一种高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,它包括行走系统1、支撑门架3、轨道板提升装置6和动力装置14;
所述的行走系统1它包括真空轮胎9、液压马达8和转向轴2;
所述的走行系统1通过转向轴2、门架立柱4与支撑门架3连接;
所述的支撑门架3它包括立柱4、上横梁5、上纵梁15、下纵梁17,所述的立柱4与所述的上横梁5采用螺栓连接;
所述的轨道板提升装置6上安装有限位装置7,分前后两组安装于所述的上横梁5上;
所述的动力装置14,包括液压泵站13、油箱12和发电机16;
所述的下纵梁17上安装有转向装置18,所述的转向装置18它包括反力座11、液压油缸10,所述的液压油缸10一端通过所述的反力座11与下纵梁17连接,另一端与行走系统1连接。
所述真空轮胎9的数量为四个,液压马达8的数量为两个,转向轴4的数量为四个。
所述立柱4的数量为四个,上横梁5的数量为两根,上纵梁15的数量为两根,下纵梁17的数量为两根。
所述的两根下纵梁17上安装有四个转向装置18。
所述的轨道板提升装置6有四个,分别安装有限位装置7。
该装置的原动力由发电机14提供,通过所述的液压泵站13集中控制、液压驱动所述的行走系统1、轨道板提升装置6和转向装置18。
所述的轨道板四个提升装置同步动作,确保被吊物处于水平状态,有利于被吊物安装,通过所述的限位装置限定起吊高度范围。
Claims (6)
1.一种高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,其特征在于:它包括行走系统(1)、支撑门架(3)、轨道板提升装置(6)和动力装置(14);
所述的行走系统(1)它包括真空轮胎(9)、液压马达(8)和转向轴(2);
所述的走行系统(1)通过转向轴(2)、门架立柱(4)与支撑门架(3)连接;
所述的支撑门架(3)它包括立柱(4)、上横梁(5)、上纵梁(15)、下纵梁(17),所述的立柱(4)与所述的上横梁(5)采用螺栓连接;
所述的轨道板提升装置(6)上安装有限位装置(7),分前后两组安装于所述的上横梁(5)上;
所述的动力装置(14),包括液压泵站(13)、油箱(12)和发电机(16);
所述的下纵梁(17)上安装有转向装置(18),所述的转向装置(18)它包括反力座(11)、液压油缸(10),所述的液压油缸(10)一端通过所述的反力座(11)与下纵梁(17)连接,另一端与行走系统(1)连接。
2.根据权利要求1所述的高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,其特征在于:所述真空轮胎(9)的数量为四个,液压马达(8)的数量为两个,转向轴(4)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,其特征在于:所述立柱(4)的数量为四个,上横梁(5)的数量为两根,上纵梁(15)的数量为两根,下纵梁(17)的数量为两根。
4.根据权利要求1所述的高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,其特征在于:所述的两根下纵梁(17)上安装有四个转向装置(18)。
5.根据权利要求1所述的高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,其特征在于:所述的轨道板提升装置(6)有四个,分别安装有限位装置(7)。
6.根据权利要求1所述的高铁CRTSⅢ型无砟轨道板线上专用吊运设备,其特征在于:该装置的原动力由发电机(14)提供,通过所述的液压泵站(13)集中控制、液压驱动所述的行走系统(1)、轨道板提升装置(6)和转向装置(18)。
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- 2017-05-15 CN CN201710339104.9A patent/CN107140564A/zh active Pending
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