CN107139075A - 一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置 - Google Patents

一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，包括抛光旋转固定轴组件、平动抛光盘组件以及支撑龙门架，抛光旋转固定轴组件包括固定轴以及设于固定轴两端的固定锁紧盘，固定轴通过减速箱联轴器与旋转电机连接，平动抛光盘组件包括电缸、与电缸的滑轨连接的U型板、安装在U型板下部的气缸以及安装在气缸下端的抛光盘，抛光盘采用沥青抛光盘。与现有技术相比，本装置采用沥青材料制作抛光盘，具有适当的弹性和延伸度，附着力良好，使抛光盘表面与零件表面紧密接触，有助于提高抛光表面的光洁度，提高抛光效率，通过旋转电机使抛光固定旋转轴带动石英玻璃圆柱面低速旋转，通过电缸使沥青抛光盘低速往复运动，保证所有表面均匀抛光。

Description

一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置
技术领域
本发明涉及抛光机械设备技术领域，具体涉及一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置。
背景技术
与国外相比，在石英玻璃圆柱面抛光加工技术方面，国内仍处于发展中阶段，对于该技术领域依旧缺乏有针对性的系统研究，对石英玻璃圆柱面抛光加工技术和新工艺的加工动态过程缺乏系统认识。对于石英玻璃圆柱面抛光加工的重要作用，国内大部分企业还缺乏必要的认识，对石英玻璃圆柱面抛光加工技术的本质还没有真正理解和掌握，即使采用同样的工艺，质量与国外同类产品相比，差距也很明显。现阶段，国内大多数制造厂商沿用传统的机械抛光加工工艺，磨损量较大，表面精度无法保证，在后期使用过程中，表面质量变得越来越差；经这种工艺加工过的石英玻璃，外观光亮但没有明显镜面效果，且不易保证工件尺寸。
中国专利201620305286.9公开了一种柱体石材圆柱面加工抛光机，包括进给电机、基座和进给底座，基座上设置有导轨，进给底座设置在基座上，进给底座底部设置有滚轮，滚轮可在导轨中滚动，进给电机输出端设置有螺杆，进给底座左端设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合连接。基座上设置有从动抛光辊和主动抛光辊，主动抛光辊通过抛光电机驱动，在进给底座上设置有工件支撑，基座的右端设置有定位板，定位板上设置有顶针，该抛光机磨损量大，表面精度无法保证。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，可提高石英玻璃圆柱面抛光的抛光效率，并得到较高的表面质量。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，包括用于固定石英玻璃的抛光旋转固定轴组件、对石英玻璃进行抛光的平动抛光盘组件以及支撑抛光旋转固定轴组件和平动抛光盘组件的支撑龙门架，所述的抛光旋转固定轴组件包括固定轴以及设于固定轴两端的固定锁紧盘，所述的固定轴通过减速箱联轴器与旋转电机连接，所述的平动抛光盘组件包括电缸、与电缸的滑轨连接的U型板、安装在U型板下部的气缸以及安装在气缸下端的抛光盘，所述的抛光盘采用沥青抛光盘。
进一步地，该加工装置还包括控制单元，所述的控制单元通过线缆分别与旋转电机和电缸相连，并利用程序编译控制运动速度及行程，完成抛光过程。
进一步地，所述的支撑龙门架与大理石台固定连接，包括一对左右立柱以及设于立柱上部的上盖板，所述的立柱设置在支撑台上，所述的立柱与支撑台之间设有用于加固的斜支撑板。
进一步地，所述的固定轴通过两侧的轴承座安装在支撑龙门架的支撑台上。
进一步地，所述的旋转电机安装在支撑龙门架的支撑台上。
进一步地，所述的电缸与支撑龙门架的上盖板固定连接，所述的U型板与抛光盘之间设有定位导杆。
进一步地，所述的立柱与上盖板的连接处设有横向宽板。
进一步地，所述的支撑垫块上部设有平移台。
本装置在具体使用时，将待加工的石英玻璃固定在抛光旋转固定轴组件的固定轴上，并用两端的固定锁紧盘紧固，控制单元采用程序软件编译，控制旋转电机使抛光固定旋转轴低速旋转，通过电缸使抛光盘低速往复运动，通过气缸的压力与待抛光石英玻璃表面接触，在电缸的低速平动往复运动下，使抛光盘与待抛光石英玻璃之间由于相对运动而产生足够而且均匀的摩擦力，对石英玻璃进行抛光。在抛光过程中不断添加抛光液，在沥青抛光盘与待加工石英玻璃表面相互挤压，相互运动的过程中，抛光液成分逐渐填补石英玻璃表面凹槽，完成抛光。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、采用沥青材料制作抛光盘，由于沥青具有高的强度和柔软性、耐磨，应用于光学玻璃零件抛光时，具有适当的弹性和延伸度，附着力良好，使抛光盘表面与零件表面紧密接触，有助于提高抛光表面的光洁度，加工表面质量无论是粗糙度还是其机械、力学性能都很优秀，提高石英玻璃圆柱面抛光的抛光效率，而且所处的加工环境好，无尘、低污染，投资小、经济效益大。
2、通过旋转电机使抛光固定旋转轴带动石英玻璃圆柱面低速旋转，通过电缸使沥青抛光盘低速往复运动，保证所有表面均匀抛光。
附图说明
图1是支撑龙门架的结构示意图。
图2是抛光旋转固定轴组件的结构示意图。
图3是平动抛光盘组件的结构示意图。
图4是控制单元控制示意图；
图5是抛光过程的示意图；
图6是图5的局部放大图；
图中：1为斜支撑板，2为支撑台，3为支柱，4为上盖板，5为横向宽板，6为平移台，7为旋转电机，8为联轴器，9为轴承座，10为固定锁紧盘，11为固定轴，12为电缸，13为U型板，14为定位导杆，15为抛光盘，16为气缸；17为抛光液加入方向，18为石英玻璃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，包括用于固定石英玻璃18的抛光旋转固定轴组件、对石英玻璃18进行抛光的平动抛光盘组件以及支撑抛光旋转固定轴组件和平动抛光盘组件的支撑龙门架，参照图1-3，抛光旋转固定轴组件包括固定轴11以及设于固定轴11两端的固定锁紧盘10，固定轴11通过减速箱联轴器8与旋转电机7连接，支撑龙门架与大理石台固定连接，包括一对左右立柱3以及设于立柱3上部的上盖板4，立柱3设置在支撑台2上，立柱3与支撑台2之间设有用于加固的斜支撑板1，立柱3与上盖板4的连接处设有横向宽板5，支撑垫块上部设有平移台6，平动抛光盘组件包括电缸12、与电缸12的滑轨连接的U型板13、安装在U型板13下部的气缸16以及安装在气缸16下端的抛光盘15，抛光盘15采用沥青抛光盘，该加工装置还包括控制单元，控制单元通过线缆分别与旋转电机7和电缸12相连，如图4，并利用程序编译控制运动速度及行程，完成抛光过程。固定轴11通过两侧的轴承座9安装在支撑龙门架的支撑台2上，旋转电机7安装在支撑龙门架的支撑台2上，电缸12与支撑龙门架的上盖板4固定连接，U型板13与抛光盘15之间设有定位导杆14。
如图5、6所示，按抛光液加入方向17，在抛光过程中不断添加抛光液，在沥青抛光盘与待加工石英玻璃表面相互挤压，相互运动的过程中，抛光液成分逐渐填补了石英玻璃表面凹槽，抛光盘15通过气缸16的压力与待抛光石英玻璃18表面接触，在电缸12的低速平动往复运动下，使平动抛光盘15与待抛光石英玻璃18之间由于相对运动而产生足够而且均匀的摩擦力，保证抛光效果。

Claims (8)

1.一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，包括用于固定石英玻璃(18)的抛光旋转固定轴组件、对石英玻璃(18)进行抛光的平动抛光盘组件以及支撑抛光旋转固定轴组件和平动抛光盘组件的支撑龙门架，
所述的抛光旋转固定轴组件包括固定轴(11)以及设于固定轴(11)两端的固定锁紧盘(10)，所述的固定轴(11)通过减速箱联轴器(8)与旋转电机(7)连接，
所述的平动抛光盘组件包括电缸(12)、与电缸(12)的滑轨连接的U型板(13)、安装在U型板(13)下部的气缸(16)以及安装在气缸(16)下端的抛光盘(15)，所述的抛光盘(15)采用沥青抛光盘。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，该加工装置还包括控制单元，所述的控制单元通过线缆分别与旋转电机(7)和电缸(12)相连，并利用程序编译控制运动速度及行程，完成抛光过程。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，所述的支撑龙门架与大理石台固定连接，包括一对左右立柱(3)以及设于立柱(3)上部的上盖板(4)，所述的立柱(3)设置在支撑台(2)上，所述的立柱(3)与支撑台(2)之间设有用于加固的斜支撑板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，所述的固定轴(11)通过两侧的轴承座(9)安装在支撑龙门架的支撑台(2)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，所述的旋转电机(7)安装在支撑龙门架的支撑台(2)上。
6.根据权利要求3所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，所述的电缸(12)与支撑龙门架的上盖板(4)固定连接，所述的U型板(13)与抛光盘(15)之间设有定位导杆(14)。
7.根据权利要求3所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，所述的立柱(3)与上盖板(4)的连接处设有横向宽板(5)。
8.根据权利要求3所述的一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，其特征在于，所述的支撑垫块上部设有平移台(6)。
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