CN107137231B - 一种艾绒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本专利公开了一种艾绒的加工工艺，包括如下步骤：（1）选料：选用端午节后的新鲜艾叶；去除发霉变质的艾叶；（2）称重：称取28‑32斤的艾叶；（3）艾叶处理：用清水清洗艾叶，将艾叶中的枝梗和杂质除去；（4）烘烤：将步骤（3）中的艾叶放到烘烤装置中烘烤，使艾叶中的挥发油挥发并收集挥发油后冷凝；（5）切割粉碎：使用切割粉碎装置对烘烤后的艾叶进行打散，将艾叶切割成艾叶片，然后将打散后的艾叶片进行粉碎；在粉碎时向切割粉碎装置中加入步骤（4）中提取的挥发油；将艾叶制成绒状；（6）筛选：将步骤（5）中的艾绒用筛网进行筛选，筛选出黄白色的艾绒。本工艺可减少挥发油的散失。

Description

一种艾绒的加工工艺
技术领域
本发明涉及专用于将药品制成特殊的物理或服用形式的装置或方法，具体涉及一种艾绒的生产工艺。
背景技术
艾叶是一味用途广泛，疗效可靠的中草药，其气味芳香，安全无毒，具有理气血、温经脉、祛寒湿、止冷痛、抗过敏、止咳平喘、健脾开胃、抗菌消炎、祛秽除瘴、净化空气、预防感冒、安胎等诸多功效。艾叶是中医鼻祖《黄帝内经》中所提到的为数不多的几味中药之一。中国民间自古就有：“居家常备艾，老少无疾患”的谚语。临床研究证实，艾叶对于治疗呼吸系统疾病、消化系统疾病、泌尿生殖系统疾病、月经不调、痛经、不孕、心脑血管类疾病、骨伤及风湿类疾病、皮肤科疾病等多种疾病均具有显著疗效。尤其能抑制细菌和病毒在空气中的传播，因而具有预防流行性传染病的作用，在抗击“非典”期间，艾叶就曾发挥了积极有效的预防作用。
艾叶上的艾叶，主要包括叶肉组织和艾绒纤维，艾叶采摘后经过反复晾晒与多年陈放，水分脱尽叶肉组织失去韧性变得非常脆，而艾绒纤维仍具有很好的韧性。利用艾叶的这种特性，对艾叶进行打碎处理，将叶肉组织等去除，获取的艾绒纤维即为艾绒。艾绒由于其燃烧时速度缓慢，火力温和，被广泛应用于中医的针灸上，借助灸火的热力，给人体穴位温热性剌激，进而产生一系列反应，通过经络腧穴的治疗作用，起到温通气血、扶正祛邪等防病治病的目的。
艾叶的主要功效成分为挥发油，艾叶的医疗保健功效与其中挥发油的含量呈正相关。虽然艾绒的制作方法众多，但如何最大限度的减少艾叶中的挥发油等有效成分的散失，是保证艾绒功效正常发挥的关键。艾绒的常规制作方法常常是将采摘的艾叶在烈日下暴晒或烘干，然后运用粉碎机以持续敲打粉碎的方式制作艾绒。但这些方法往往会使艾叶中的挥发油大量散失，制成的艾绒中挥发油等有效成分的含量会明显下降，最终必然会影响其医疗保健功效的发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种艾绒的加工工艺，该工艺可以避免挥发油的散失。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种艾绒的加工工艺，包括如下步骤：（1）选料：选用端午节后的新鲜艾叶；去除发霉变质的艾叶；
（2）称重：称取28-32斤的艾叶；
（3）艾叶处理：用清水清洗艾叶，将艾叶中的枝梗和杂质除去；
（4）烘烤：将步骤（3）中的艾叶放到烘烤装置中烘烤，使艾叶中的挥发油挥发并收集挥发油后冷凝；
（5）切割粉碎：使用切割粉碎装置对烘烤后的艾叶进行打散，将艾叶切割成艾叶片，然后将打散后的艾叶片进行粉碎；在粉碎时向切割粉碎装置中加入步骤（4）中提取的挥发油；将艾叶制成绒状；
（6）筛选：将步骤（5）中的艾绒用筛网进行筛选，筛选出黄白色的艾绒。
采用本基础方案：医学实践证明，端午前后所采摘的艾叶功效最佳。现代药物成分分析也证实，端午节期间采摘的艾叶中主要有效成分含量均高于其他时节采摘的艾叶。而且本方案中先用烘烤的方式将艾叶中的挥发油提取出来并冷凝，避免其因为自然晾干等方式而造成的挥发油散失，然后在粉碎时让艾叶片又有挥发油接触，吸收挥发油。在粉碎时，艾叶片会和挥发油充分接触，经过切割后的艾叶片与整个的艾叶相比，其与挥发油的接触面积更大，吸收挥发油的效果更好。因为持续开机敲打粉碎艾叶会使机器内部及艾叶的温度迅速升高，造成挥发油等多种有效成分大量散失及破坏。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述步骤（5）中使用的切割粉碎装置包括壳体、进料口、出料口和带磁性的粉碎锤，所述出料口处设有出料阀门，所述壳体下部设有挥发油入口；所述壳体包括切割段和粉碎段，所述切割段位于粉碎段上方，所述切割段设有切割刀，所述粉碎段内设有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴连接有转盘，在转盘偏心位置设有磁性件，所述粉碎锤位于转盘下方，所述磁性件可吸粉碎锤。采用本切割粉碎机进行切割粉碎时，首先用切刀转动将艾叶切割成多个艾叶片，在切割艾叶片的过程中，在粉碎段内，电机带动转盘转动。因为磁性件设置在偏心位置，当磁性件转动到最低点时，其会对粉碎锤产生吸力，带动粉碎锤上移，此时磁性件继续向上转动，对粉碎锤的吸力逐渐消失，粉碎锤失去吸力，在重力作用下做自由落体运动，落在粉碎段底部，对艾叶进行粉碎。此时粉碎锤依然压在艾叶上，使艾叶产生一定的形变，当磁性件又转过时，粉碎锤上升，艾叶回复原形，在艾叶回复原形时会有一定的吸力，可充分吸收挥发油。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤（5）中，切割刀的转动频率为100 -125r/min，如此可确保切割效果好而且切割效率较高。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤（6）中采用筛为20-30目筛网，这样筛选效果好。
优选方案四：作为基础方案的优选方案，粉碎时每次粉碎时间为20分钟，冷却10分钟后再次粉碎20分钟，如此重复，直至将艾叶制成绒状。这样间断的进行粉碎，能有效避免因为持续撞击和持续工作导致切割粉碎装置的内部温度升高而使挥发油挥发。
附图说明
图1是本发明一种艾绒的加工工艺中切割粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、切割段2、粉碎段3、进料口4、出料口5、挥发油入口6、切割刀7、粉碎电机8、转盘9、磁性件10、粉碎锤11。
实施例基本如附图1所示：一种艾绒的加工工艺，包括如下步骤：（1）选料：选用端午节后的新鲜艾叶；去除发霉变质的艾叶；
（2）称重：称取28-32斤的艾叶；
（3）艾叶处理：用清水清洗艾叶，将艾叶中的枝梗和杂质除去；
（4）烘烤：将步骤（3）中的艾叶放到烘烤装置中烘烤，使艾叶中的挥发油挥发并收集挥发油后冷凝；
（5）切割粉碎：使用切割粉碎装置对烘烤后的艾叶进行打散，其中切割刀7的转动频率为100r/min-125r/min，如此可确保切割效果好而且切割效率较高。将艾叶切割成艾叶片，然后将打散后的艾叶片进行粉碎；在粉碎时向切割粉碎装置中加入步骤（4）中提取的挥发油；粉碎时每次粉碎时间为20分钟，冷却10分钟后再次粉碎20分钟，如此重复，直至将艾叶制成绒状。这样间断的进行粉碎，能有效避免因为持续撞击和持续工作导致切割粉碎装置的内部温度升高而使挥发油挥发。其中使用的切割粉碎装置包括壳体1、进料口4、出料口5和带磁性的粉碎锤11，出料口5处设有出料阀门，壳体1下部设有挥发油入口6，挥发油入口6为倾斜设置。壳体1包括切割段2和粉碎段3，切割段2位于粉碎段3上方，切割段2设有切割刀7，粉碎段3内设有粉碎电机8，粉碎电机8输出轴连接有转盘9，在转盘9偏心位置设有磁性件10，本实施例中磁性件10为永磁体。粉碎锤11位于转盘9下方，磁性件10可吸粉碎锤11。
（6）筛选：将步骤（5）中的艾绒用20目筛网进行筛选，筛选出黄白色的艾绒。
端午前后所采摘的艾叶功效最佳。端午节期间采摘的艾叶中主要有效成分含量均高于其他时节采摘的艾叶。而且本方案中先用烘烤的方式将艾叶中的挥发油提取出来并冷凝，避免其因为自然晾干等方式而造成的挥发油散失，然后在粉碎时让艾叶片又有挥发油接触，吸收挥发油。在粉碎时，艾叶片会和挥发油充分接触，经过切割后的艾叶片与整个的艾叶相比，其与挥发油的接触面积更大，吸收挥发油的效果更好。因为持续开机敲打粉碎艾叶会使机器内部及艾叶的温度迅速升高，造成挥发油等多种有效成分大量散失及破坏。
采用本切割粉碎机进行切割粉碎时，首先用切刀转动将艾叶切割成多个艾叶片，在切割艾叶片的过程中，在粉碎段3内，电机带动转盘9转动。因为磁性件10设置在偏心位置，当磁性件10转动到最低点时，其会对粉碎锤11产生吸力，带动粉碎锤11上移，此时磁性件10继续向上转动，对粉碎锤11的吸力逐渐消失，粉碎锤11失去吸力，在重力作用下做自由落体运动，落在粉碎段3底部，对艾叶进行粉碎。此时粉碎锤11依然压在艾叶上，使艾叶产生一定的形变，当磁性件10又转过时，粉碎锤11上升，艾叶回复原形，在艾叶回复原形时会有一定的吸力，可充分吸收挥发油。
本实施例与常规的加工工艺相比，艾叶挥发油的散失量减少了32-37%。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种艾绒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：选用端午节后的新鲜艾叶；去除发霉变质的艾叶；
(2)称重：称取28-32斤的艾叶；
(3)艾叶处理：用清水清洗艾叶，将艾叶中的枝梗和杂质除去；
(4)烘烤：将步骤(3)中的艾叶放到烘烤装置中烘烤，使艾叶中的挥发油挥发并收集挥发油后冷凝；
(5)切割粉碎：使用切割粉碎装置对烘烤后的艾叶进行打散，将艾叶切割成艾叶片，然后将打散后的艾叶片进行粉碎；在粉碎时向切割粉碎装置中加入步骤(4)中提取的挥发油；将艾叶制成绒状；
(6)筛选：将步骤(5)中的艾绒用筛网进行筛选，筛选出黄白色的艾绒；
所述步骤(5)中使用的切割粉碎装置包括壳体、进料口、出料口和带磁性的粉碎锤，所述出料口处设有出料阀门，所述壳体下部设有挥发油入口；所述壳体包括切割段和粉碎段，所述切割段位于粉碎段上方，所述切割段设有切割刀，所述粉碎段内设有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴连接有转盘，在转盘偏心位置设有磁性件，所述粉碎锤位于转盘下方；所述磁性件可吸粉碎锤；磁性件为永磁体；粉碎锤与粉碎段滑动配合。
2.根据权利要求1 所述的一种艾绒的加工工艺，其特征在于，步骤(5)中，切割刀的转动频率为100-125r/min。
3.根据权利要求2 所述的一种艾绒的加工工艺，其特征在于，步骤(6)中采用的筛网为20-30目筛网。
4.根据权利要求1所述的一种艾绒的加工工艺，其特征在于，粉碎时每次粉碎时间为20分钟，冷却10分钟后再次粉碎20分钟，如此重复，直至将艾叶制成绒状。
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