CN102560691A - 负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺，该设备包括细绒收集器、除尘器和四套依次连接的艾绒提取装置，所述艾绒提取装置由研磨粉碎机、分离器和脱绒机组成，所述研磨粉碎机通过输料管道依次与分离器和脱绒机连接并连通，所述脱绒机通过负压吸绒管和细绒输送管道与所述收绒器连接，所述分离器通过吸尘管道与所述除尘器连通。该设备适用于艾绒提取的大规模工业化连续性生产，能够在短时间内达到高纯度的提绒，并能简化生产工艺，同时能够可靠地保证产品质量，改善作业环境，减少艾叶原料的浪费。

Description

负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于植物纤维提取技术领域，是一种负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺。

背景技术

艾叶是一种用途广泛、实用价值极高又可重复再生的自然资源，在人们生活日用、养生保健、食疗健身、防病祛病等方面发挥有其独特的作用。艾叶经过加工，制成细软的艾绒，更具优点，其一，便于制成大小不同的艾炷用于艾灸，易于燃烧，气味芳香；其二，燃烧时热力温和，能穿透皮肤，直达深部。艾绒是用干燥的艾叶捣研后除去杂质而成，陈年艾绒是用初夏采摘的艾叶经过陈放加工而成，金艾绒是用初夏采摘的艾叶经过陈放三年加工而成，其中，金艾绒为艾绒中的极品，用途广泛，但价格昂贵。金艾绒是灸法所用的主要材料，其色泽金黄，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，为纯天然的药用纤维，适合灸用，燃烧时产生的热量中有一种近红外线，它对人体肌肤的穿透深度，最深能够达到10毫米，它能够激发人体细胞能量，帮助疾病恢复。用金艾绒制成的艾炷，其药性温和，具有淡淡清香，烟雾小，燃烧更充分，药力更持久，而且能够净化空气。艾绒根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。质地以陈年者为佳，一般可根据治疗的需要选用。如直接灸要用细艾绒（金艾绒），间接灸可用粗一点的艾绒。

艾绒的制作，传统的生产方式是将艾叶晒干后，置于石臼或其他器械中，充分捣杵，令其细软如棉，筛去灰尘及杂质梗，再焙燥，即成艾绒。这种生产方式需要在反复的捣杵过程中进行多次细小杂质的分拣，虽然经过多次认真的筛选分拣，艾绒中依然会有极少的杂质残留，这些都是无法避免的，因此，特别费工、费时，不仅耗用的人力多，劳动强度大，生产效率低，而且生产出的艾绒质地不均匀，直接影响到艾绒的产品质量。近期以来，专业化生产艾绒已逐步得到推广应用，市场需求量越来越大。然而，在现有技术中，国内市场上提取艾绒的设备存在的问题是：所用脱绒机为不封闭敞开式的加工设备，因此，在进行艾绒提取的过程中，产生的粉尘大、而且飞扬的细绒多，导致工作环境恶劣，空气污染、尤其是飞扬的细艾绒随着含尘空气流失，造成出品率低，损耗大，原料浪费大的现状。另外，现有的脱绒机的规格型号小，生产效率太低，无法满足规模化生产的需求。在现有技术中，还公开了一种专利号为200610018016.0的艾绒提取工艺，它是以艾叶为原料，采用以下工艺流程：选料→发泡→预热→蒸煮→制浆→提绒→梳绒干燥→梳绒→包装，制得艾绒，这种提取艾绒的工艺方法，存在工艺步骤多，工艺过程复杂、制作成本高的缺陷。 

发明内容

本发明的目的提供一种艾绒提纯率高，无杂质，品质好，出品率高、产品质量稳定可靠，并能简化生产工艺、净化工作环境，减少环境污染，同时还能大幅度提高生产效率，实现规模化连续生产的负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：艾绒提取设备包括细绒收集器、除尘器和四套依次连接的艾绒提取装置，所述艾绒提取装置由研磨粉碎机、分离器和脱绒机组成，所述研磨粉碎机通过输料管道依次与分离器和脱绒机连接并连通，所述脱绒机通过负压吸绒管和细绒输送管道与所述细绒收集器连接，所述分离器通过吸尘管道与所述除尘器连通。

所述分离器为密闭的筒状结构，其顶部设有与所述吸尘管道连通的吸尘口，侧部设有与所述研磨粉碎机连接并连通的输料管道，底部设有与所述脱绒机连通的给料管，分离器的下部设置为圆锥状结构。

所述脱绒机具有一个密闭的壳体，壳体内设有滚筒式网筛，该网筛通过滚筒轴和传动件与设置在壳体一端的电机连接并连动，壳体的顶部设有与所述负压吸绒管连通的出绒口，壳体的底部设有若干个集尘管，集尘管通过渣尘输送管道与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通，所述渣尘输送管道的一端设有压风机，壳体的一端设有与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通的粗料输送管道。

本发明艾绒提取的生产工艺方法按以下步骤进行： 

（1）选料：选用密封、避光陈放的2~3年陈艾叶备用；

（2）烘干：将陈艾叶置入烘干炉中进行烘干，烘干温度为50～70℃， 烘干时间1～2小时，取出艾叶烘干料待用；

(3)粉碎：将艾叶烘干料置入研磨粉碎机中进行粉碎，并将艾叶粉碎料通

过封闭负压输送方式送至分离器进行除尘分离；

   （4）除尘及送料：进入分离器中的艾叶粉碎料在分离器的作用下，其粉尘随气流经分离器顶部的吸尘管道进入除尘器净化后排放，而分离后的艾叶粉碎料经分离器下部的给料管进入脱绒机； 

（5）艾绒提取：采用四级连续提取艾绒方式，艾叶粉碎料先进入一级脱绒机中进行网筛脱绒处理，网筛的转数设置为30~60转/分，网筛的目数设置为60目，脱出的细艾绒经脱绒机顶部设置的负压吸绒管和细绒输送管道进入细艾绒收绒器，粗料及渣尘料则进入二级研磨粉碎机和分离器中进行二次粉碎和除尘分离，而后再进入二级脱绒机中进行艾绒的二次网筛脱绒处理，如此循环，经过四级粉碎、除尘分离及分筛脱绒，完成细艾绒和粗艾绒的成品提取。

按照上述方案制作的负压无尘式金艾绒提取设备，其有益效果是：

（1）该生产设备适用于艾绒提取的大规模工业化连续性生产，能够在短时间内达到高纯度的提绒，便于艾绒生产过程的自动化控制，同时能够可靠地保证产品质量，改善作业环境，减少艾叶原料的浪费。

（2）该生产设备的吨料耗电小，整套设备完全密闭无粉尘泄漏，所有的物料从粉碎、上料、筛料、转料到出料都在密闭状态下进行，并且在分离器上设置了与除尘器连通的吸尘管道，使各分离器进口的粉尘一并收集，避免尘灰飞扬，净化工作环境，减少了污染，保证了员工身体健康。 

（3）本发明生产所用设备，生产质量稳定可靠，整机既可自动控制，也可手动操作，操作简单方便。并能进行规模化生产，能够大幅度提高生产效率，减轻劳动强度，日产量可提高10倍以上。所制艾绒提纯度高，不含杂质粉尘，而且质地均匀，品质好。

 

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本发明的负压无尘式艾绒提取设备，包括细绒收集器14、除尘器4和四套依次连接的艾绒提取装置，所述艾绒提取装置由研磨粉碎机1、分离器3和脱绒机组成，其中，研磨粉碎机1的进料口处设有防尘护罩，其内设有风机，在研磨粉碎机的一侧连接有输料管道5，输料管道5的另一端与分离器3和脱绒机连接并连通，借助研磨粉碎机1中产生的风压作用，可将粉碎后的原料送至分离器3中。脱绒机通过负压吸绒管12和细绒输送管道13与所述细绒收集器14连接，并通过细绒收集器14产生的负压将细艾绒从脱绒机中吸出。分离器3通过吸尘管道6与所述除尘器4连通，可将含尘气体通过除尘器4净化后排放至大气中。除尘器4可采用布袋除尘器或旋风式除尘器。所述分离器3采用的是离心式分离器，它为密闭的筒状结构，其顶部设有与所述吸尘管道6连通的吸尘口，通过吸尘管道6中的负压作用，将粉碎料中的粉尘吸出。分离器3的侧部与研磨粉碎机1的输料管道5连接并连通，底部设有与脱绒机连通的给料管2，分离器3的下部设置为圆锥状结构。所述脱绒机具有一个密闭的壳体7，壳体7内设有滚筒式网筛8，该网筛8通过滚筒轴11及传动件10与设置在壳体7上的电机9连接，并由电机9带动网筛8旋转。壳体7的顶部设有与所述负压吸绒管12连通的细绒出绒口，壳体7的底部设有若干个集尘管17，集尘管17通过渣尘输送管道16与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通，所述渣尘输送管道16的一端设有压风机18，利用风力将筛出的渣尘送入次一级的研磨粉碎机中随粗料进行再次粉碎。壳体7的一端设有与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通的粗料输送管道15，用于将粗料送入次级研磨粉碎机中再次粉碎。由此，构成全封闭式的四级连续艾绒提取系统。本案中所述的研磨粉碎机1、分离器3、除尘器4及细绒收集器14均可在市场上直接购置，属公知技术，其结构不再赘述。 

本发明艾绒提取的生产工艺方法按以下步骤进行： 

（1）选料：选用密封、避光陈放的2~3年陈艾叶备用；

（2）烘干：将陈艾叶置入烘干炉中进行烘干，烘干温度为50～70℃， 烘干时间1～2小时，取出艾叶烘干料待用；

(3)粉碎：将艾叶烘干料置入研磨粉碎机中进行粉碎，并将艾叶粉碎料通

过封闭负压输送方式送至分离器进行除尘分离；

   （4）除尘及送料：进入分离器中的艾叶粉碎料在分离器的作用下，其粉尘随气流经分离器顶部的吸尘管道进入除尘器净化后排放，而分离后的艾叶粉碎料经分离器下部的给料管进入脱绒机； 

（5）艾绒提取：采用四级连续提取艾绒方式，艾叶粉碎料先进入一级脱绒机中进行网筛脱绒处理，网筛的转数设置为30~60转/分，网筛的目数设置为60目，脱出的细艾绒经脱绒机顶部设置的负压吸绒管和细绒输送管道进入细艾绒收绒器，粗料及渣尘料则进入二级研磨粉碎机和分离器中进行二次粉碎和除尘分离，而后再进入二级脱绒机中进行艾绒的二次网筛脱绒处理，如此循环，经过四级粉碎、除尘分离及分筛脱绒，完成细艾绒和粗艾绒的成品提取。

工作原理：本发明的负压无尘式艾绒提取设备在使用时，首先选取密封、避光陈放2～3年的陈艾叶置入烘干设备中进行烘干后，送入研磨粉碎机1中进行粉碎，同时启动细绒收集器14、除尘器4和一、二、三、四级脱绒机。此时，由一级艾绒提取装置的粉粹机1将所述烘干艾叶粉碎，并经输料管道5送入分离器3。艾叶粉碎料中的粉尘在除尘器4风力的作用下，经由吸尘管道6进入除尘器4除尘净化后排放至大气中。进入分离器3的艾叶粉碎料则由底部的给料管2进入脱绒机中的网筛8内，并随网筛8一起转动进行脱绒。艾叶粉碎料在网筛8转动脱绒的过程中，其中所含的细艾绒透过网筛8，经由脱绒机壳体7顶部的负压吸绒管12和细绒输送管道13进入细艾绒收集器14；艾叶粉碎料中的枝梗及颗粒状尘渣则透过网筛8落入脱绒机壳体7的底部，并经集尘管17和渣尘输送管道16被送入二级艾绒提取装置的研磨粉碎机中再次粉碎；最后网筛8内的粗料则经由粗料输送管道15送入次级研磨粉碎机再次粉碎。如此循环，经过二级、三级、四级粉碎和网筛脱绒，可以将艾叶中的细艾绒全部提取出来，并将其收集用作高品级医疗保健产品的制备，从而最大限度地增加了艾叶原料的出品率。经过第四级粉碎和提取后，产生极少量的尘渣颗粒由脱绒机壳体7底部的集尘管17和渣尘输送管道16排出，网筛8中的粗艾绒料由四级脱绒机壳体一端的出料口1 9排出，并收集用作医疗保健产品的制备。在本案中，所述粉碎、送料、除尘和艾绒提取4个步骤均在封闭状态下进行，从而避免了生产环境的污染和艾绒原料的浪费。

Claims (4)

1.一种负压无尘式艾绒提取设备，其特征在于：艾绒提取设备包括细绒收集器、除尘器和四套依次连接的艾绒提取装置，所述艾绒提取装置由研磨粉碎机、分离器和脱绒机组成，所述研磨粉碎机通过输料管道依次与分离器和脱绒机连接并连通，所述脱绒机通过负压吸绒管和细绒输送管道与所述细绒收集器连接，所述分离器通过吸尘管道与所述除尘器连通。

2.根据权利要求1所述的负压无尘式艾绒提取设备，其特征在于： 

所述脱绒机具有一个密闭的壳体，壳体内设有滚筒式网筛，该网筛通过滚筒轴和传动件与设置在壳体一端的电机连接并连动，壳体的顶部设有与所述负压吸绒管连通的出绒口，壳体的底部设有若干个集尘管，集尘管通过渣尘输送管道与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通，所述渣尘输送管道的一端设有压风机，壳体的一端设有与次级艾绒提取装置的研磨粉碎机连通的粗料输送管道。

3.根据权利要求1所述的负压无尘式艾绒提取设备，其特征在于：所述分离器为密闭的筒状结构，其顶部设有与所述吸尘管道连通的吸尘口，侧部设有与所述研磨粉碎机连接并连通的输料管道，底部设有与所述脱绒机连通的给料管，分离器的下部设置为圆锥状结构。

4.一种用于负压无尘式艾绒提取设备的生产工艺方法，其特征在于：该方法是按以下步骤进行：

（1）选料：选用密封、避光陈放的2~3年陈艾叶备用；

（2）烘干：将陈艾叶置入烘干炉中进行烘干，烘干温度为50～70℃， 烘干时间1～2小时，取出艾叶烘干料待用；

(3)粉碎：将艾叶烘干料置入研磨粉碎机中进行粉碎，并将艾叶粉碎料通

过封闭负压输送方式送至分离器进行除尘分离；

 （4）除尘及送料：进入分离器中的艾叶粉碎料在分离器的作用下，其粉尘随气流经分离器顶部的吸尘管道进入除尘器净化后排放，而分离后的艾叶粉碎料经分离器下部的给料管进入脱绒机； 

（5）艾绒提取：采用四级连续提取艾绒方式，艾叶粉碎料先进入一级脱绒机中进行网筛脱绒处理，网筛的转数设置为30~60转/分，网筛的目数设置为60目，脱出的细艾绒经脱绒机顶部设置的负压吸绒管和细绒输送管道进入细艾绒收绒器，粗料及渣尘料则进入二级研磨粉碎机和分离器中进行二次粉碎和除尘分离，而后再进入二级脱绒机中进行艾绒的二次网筛脱绒处理，如此循环，经过四级粉碎、除尘分离及分筛脱绒，完成细艾绒和粗艾绒的成品提取。

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