CN201729912U - 二层立体式棉籽脱绒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二层立体式棉籽脱绒系统,该系统包括长绒棉籽提升机、风力清籽机、刹克龙、脱绒机、清绒机和杂质绞龙。风力清籽机的进料口与长绒棉籽提升机出料口相对应,其顶部则与刹克龙相连;脱绒机由互相对应连接的数台上层脱绒机和下层脱绒机组成;清绒机和杂质绞龙分别由清绒机Ⅰ和清绒机Ⅱ、杂质绞龙Ⅰ和杂质绞龙Ⅱ组成;上层脱绒机中的每台均通过长绒棉籽分配绞龙与刹克龙相连,其一侧均通过尘笼Ⅰ与清绒机Ⅰ相连,其底部均与杂质绞龙Ⅰ相连;下层脱绒机中的每台底部均与光棉籽绞龙相连,其一侧均通过尘笼Ⅱ与清绒机Ⅱ相连,其底部均与杂质绞龙Ⅱ相连。本实用新型不但缩短了输送距离短,而且降低了故障率和残绒率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花加工厂和棉油厂脱绒领域,尤其涉及二层立体式棉籽脱绒系统。
背景技术
目前,棉花加工厂和棉油厂脱绒工艺中都采用水平方向摆布脱绒工艺,造成战线长、生产车间长度增加,占地面积多、输送设备长,投资相对大、且原料分配不均匀,造成电力消耗高,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送距离短、操作方便的二层立体式棉籽脱绒系统。
为解决上述问题,本实用新型所述的一种二层立体式棉籽脱绒系统,包括长绒棉籽提升机、风力清籽机、刹克龙、脱绒机、清绒机和杂质绞龙;所述风力清籽机的进料口与所述长绒棉籽提升机出料口相对应,其顶部则与所述刹克龙相连,其特征在于:所述脱绒机由互相对应连接的数台上层脱绒机和下层脱绒机组成;所述清绒机和杂质绞龙分别由清绒机I和清绒机II、杂质绞龙I和杂质绞龙II组成;所述上层脱绒机中的每台均通过长绒棉籽分配绞龙与所述刹克龙相连,其一侧均通过尘笼I与所述清绒机I相连,其底部均与所述杂质绞龙I相连;所述下层脱绒机中的每台底部均与光棉籽绞龙相连,其一侧均通过尘笼II与所述清绒机II相连,其底部均与所述杂质绞龙II相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本实用新型中将脱绒机分为上下两层布置,使得在上层脱完一次绒后棉籽直接对流到下层脱绒机再脱一次,因此,不但节省了车间长度、减少了使用面积、缩短了输送距离短,而且降低了故障率和残绒率。
2、本实用新型操作方便、投资少。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-长绒棉籽提升机 2-风力清籽机 3-刹克龙41-上层脱绒机 42-下层脱绒机 51-清绒机I 52-清绒机II61-杂质绞龙I 62-杂质绞龙II 7-长绒棉籽分配绞龙 81-尘笼I82-尘笼II 9-光棉籽绞龙
具体实施方式
如图1所示,一种二层立体式棉籽脱绒系统,包括长绒棉籽提升机1、风力清籽机2、刹克龙3、脱绒机、清绒机和杂质绞龙。风力清籽机2的进料口与长绒棉籽提升机1的出料口相对应,其顶部则与刹克龙3相连;脱绒机由互相对应连接的数台上层脱绒机41和下层脱绒机42组成;清绒机和杂质绞龙分别由清绒机I 51和清绒机II 52、杂质绞龙I 61和杂质绞龙II 62组成;上层脱绒机41中的每台均通过长绒棉籽分配绞龙7与刹克龙3相连,其一侧均通过尘笼I 81与清绒机I 51相连,其底部均与杂质绞龙I 61相连;下层脱绒机42中的每台底部均与光棉籽绞龙9相连,其一侧均通过尘笼II 82与清绒机II 52相连,其底部均与杂质绞龙II 62相连。
Claims (1)
1.一种二层立体式棉籽脱绒系统,包括长绒棉籽提升机(1)、风力清籽机(2)、刹克龙(3)、脱绒机、清绒机和杂质绞龙;所述风力清籽机(2)的进料口与所述长绒棉籽提升机(1)的出料口相对应,其顶部则与所述刹克龙(3)相连,其特征在于:所述脱绒机由互相对应连接的数台上层脱绒机(41)和下层脱绒机(42)组成;所述清绒机和杂质绞龙分别由清绒机I(51)和清绒机II(52)、杂质绞龙I(61)和杂质绞龙II(62)组成;所述上层脱绒机(41)中的每台均通过长绒棉籽分配绞龙(7)与所述刹克龙(3)相连,其一侧均通过尘笼I(81)与所述清绒机I(51)相连,其底部均与所述杂质绞龙I(61)相连;所述下层脱绒机(42)中的每台底部均与光棉籽绞龙(9)相连,其一侧均通过尘笼II(82)与所述清绒机II(52)相连,其底部均与所述杂质绞龙II(62)相连。
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CN (1) | CN201729912U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560691A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-11 | 宋长现 | 负压无尘式艾绒提取设备及其生产工艺 |
CN106982566A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-28 | 山东棉花研究中心 | 一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置及方法 |
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2010
- 2010-05-29 CN CN2010202119703U patent/CN201729912U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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