CN107136142A - 一种多段温度食品烘炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多段温度食品烘炉，包括：炉体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一封头、第二封头、送热管、加热器和传动带。本发明中，第一隔板、第二隔板和第三隔板全部落下即分割通道的状态下，通过加热器对烘烤仓加热，烘烤仓呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓通过第一隔板上的通孔与烘烤仓连通，通过与烘烤仓的热空气对流，加热仓呈现仅次于烘烤仓的高温，可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓通过送热管与烘烤仓连通，其内部可保证一定的温度，从而，对进入保温仓的食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。

Description

一种多段温度食品烘炉
技术领域
本发明涉及食品加热技术领域，尤其涉及一种多段温度食品烘炉。
背景技术
食品加工过程中，为了满足口感，经常需要进行分段加热，目前食品分段加热工艺层出不穷，但是，要么成本高昂，要么工艺复杂难以操作，要么温度分段不明显，要么分段温度难以调节，总之，很难做到各方面的平衡。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种多段温度食品烘炉。
本发明提出的一种多段温度食品烘炉，包括：炉体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一封头、第二封头、送热管、加热器和传动带；
炉体内设有水平延伸的通道，第一隔板、第二隔板和第三隔板可移动并垂直于通道地安装在炉体上，第一隔板、第二隔板和第三隔板顺序排列并可将通道顺序分割为相对独立的烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓，第一隔板上设有多个通孔；第一封头和第二封头活动安装在炉体两端，并可封闭通道；
加热器安装在炉体上并可对烘烤仓加热，送热管一端连通烘烤仓，一端连通保温仓；
传动带穿过通道设置，其上表面设有多个承载盘，随着传动带传动，第一隔板、第二隔板和第三隔板在传动带上的投影始终位于相邻的两个承载盘之间的空隙上。
优选地，加热器贴靠在烘烤仓外壁上。
优选地，炉体外周沿着通道延伸方向包覆有阻热层。
优选地，沿着通道延伸方向，烘烤仓的长度、加热仓的长度和保温仓的长度依次递增。
优选地，传动带采用软金属制成。
优选地，第一封头由第一半部和第二半部组成，第一半部和第二半部可上下移动的安装在炉体第一端并位于传动带相对的两边；第二封头由第三半部和第四半部组成，第三半部和第四半部可上移动的安装在炉体第二端并位于传动带相对的两边。
优选地，第一封头和第二封头可沿着通道延伸方向来回运动，传动带穿过第一封头和第二封头。
本发明中，第一隔板、第二隔板和第三隔板全部落下即分割通道的状态下，通过加热器对烘烤仓加热，烘烤仓呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓通过第一隔板上的通孔与烘烤仓连通，通过与烘烤仓的热空气对流，加热仓呈现仅次于烘烤仓的高温，可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓通过送热管与烘烤仓连通，其内部可保证一定的温度，从而，对进入保温仓的食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。第一封头和第二封头关闭情况下，可避免通道内热量散失，提高食品烘烤效率和热力利用效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种多段温度食品烘炉结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种多段温度食品烘炉，包括：炉体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第一封头5、第二封头6、送热管7、加热器8和传动带9。
炉体1内设有水平延伸的通道，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4可移动并垂直于通道地安装在炉体1上，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4顺序排列并可将通道顺序分割为相对独立的烘烤仓11、加热仓12、保温仓13和过渡仓14，第一隔板2上设有多个通孔。第一封头5和第二封头6活动安装在炉体1两端，并可封闭通道。加热器8安装在炉体1上并可对烘烤仓11加热，
送热管7一端连通烘烤仓11，一端连通保温仓13。具体的，加热器贴靠在烘烤仓11外壁上。
本实施方式中，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4全部落下即分割通道的状态下，通过加热器8对烘烤仓11加热，烘烤仓11呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓12通过第一隔板2上的通孔与烘烤仓11连通，通过与烘烤仓11的热空气对流，加热仓12呈现仅次于烘烤仓11的高温，可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓13通过送热管与烘烤仓11连通，其内部可保证一定的温度，从而，对进入保温仓13的食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓14的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。第一封头5和第二封头6关闭情况下，可避免通道内热量散失，提高食品烘烤效率和热力利用效率。
为了进一步避免通道内热量散失，提高食品烘烤效率和热力利用效率，本实施方式中，炉体1外周沿着通道延伸方向包覆有阻热层10。
本实施方式中，传动带9穿过通道设置，其上表面设有多个承载盘，随着传动带9传动，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4在传动带9上的投影始终位于相邻的两个承载盘之间的空隙上，以避免第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4下落过程中打击承载盘上的食品。
本实施方式中，将待烘烤食品从第一封头5端放置在传动带9上的承载盘上，随着传动带9运动，食品依次经过烘烤仓11、加热仓12、保温仓13和过渡仓14，完成烘烤熟化过程，并保证口感。
本实施方式中，沿着通道延伸方向，烘烤仓11的长度、加热仓12的长度和保温仓13的长度依次递增。如此，食品在烘烤仓11内高温短时间快速熟化后立刻进入加热仓12，可避免食品在烘烤仓11内焦化，而食品在加热仓12内停留时间长，可保证其低温熟化时间，避免熟化不够，并保证食品熟化均匀。
本实施方式中，传动带9采用熔点高的软金属制成，以避免其在高温环境中产生不利分子破环食品安全。
实施例1
第一封头5由第一半部51和第二半部52组成，第一半部51和第二半部52可上下移动的安装在炉体1第一端并位于传动带9相对的两边；第二封头6由第三半部61和第四半部62组成，第三半部61和第四半部62可上移动的安装在炉体1第二端并位于传动带9相对的两边。如此，可通过第一半部51和第二半部52相互远离运动打开第一封头5；通过第三半部61和第四半部62相互远离运动打开第二封头6。当第一半部51和第二半部52相互靠近并契合则构成第一封头5封闭通道第一端；当第三半部61和第四半部62相互靠近并契合则构成第二封头6封闭通道第二端。
本实施例中，增加新的待熟化食品时，打开第一封头5、第二封头6、第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，将待熟化食品从第一封头5所在端放上传动带9，传动带9运动一个承载盘的距离，落下第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4并封闭第一封头5和第二封头6。
实施例2
第一封头5和第二封头6可沿着通道延伸方向来回运动，传动带9穿过第一封头5和第二封头6。待需要增加待熟化食品时，将第一封头5远离炉体1，第一封头5和炉体1之间容纳至少一个承载盘，将待熟化食品放在承载盘上，驱动传动带9将待熟化食品运到炉体1内，然后将第一封头5靠近炉体1至封闭通道。需要取下已经熟化的食品时，将第二封头6远离炉体1，第二封头6和炉体1之间容纳至少一个承载盘，驱动传动带9将已经熟化的食品运出炉体1即运送到炉体与第二封头6之间，将已经熟化的食品取下承载盘上，然后将第二封头6靠近炉体1至封闭通道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多段温度食品烘炉，其特征在于，包括：炉体(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)、第一封头(5)、第二封头(6)、送热管(7)、加热器(8)和传动带(9)；
炉体(1)内设有水平延伸的通道，第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)可移动并垂直于通道地安装在炉体(1)上，第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)顺序排列并可将通道顺序分割为相对独立的烘烤仓(11)、加热仓(12)、保温仓(13)和过渡仓(14)，第一隔板(2)上设有多个通孔；第一封头(5)和第二封头(6)活动安装在炉体(1)两端，并可封闭通道；
加热器(8)安装在炉体(1)上并可对烘烤仓(11)加热，送热管(7)一端连通烘烤仓(11)，一端连通保温仓(13)；
传动带(9)穿过通道设置，其上表面设有多个承载盘，随着传动带(9)传动，第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)在传动带(9)上的投影始终位于相邻的两个承载盘之间的空隙上。
2.如权利要求1所述的多段温度食品烘炉，其特征在于，加热器(8)贴靠在烘烤仓(11)外壁上。
3.如权利要求1所述的多段温度食品烘炉，其特征在于，炉体(1)外周沿着通道延伸方向包覆有阻热层(10)。
4.如权利要求1或2或3所述的多段温度食品烘炉，其特征在于，沿着通道延伸方向，烘烤仓(11)的长度、加热仓(12)的长度和保温仓(13)的长度依次递增。
5.如权利要求1所述的多段温度食品烘炉，其特征在于，传动带(9)采用软金属制成。
6.如权利要求1所述的多段温度食品烘炉，其特征在于，第一封头(5)由第一半部(51)和第二半部(52)组成，第一半部(51)和第二半部(52)可上下移动的安装在炉体(1)第一端并位于传动带(9)相对的两边；第二封头(6)由第三半部(61)和第四半部(62)组成，第三半部(61)和第四半部(62)可上移动的安装在炉体(1)第二端并位于传动带(9)相对的两边。
7.如权利要求1所述的多段温度食品烘炉，其特征在于，第一封头(5)和第二封头(6)可沿着通道延伸方向来回运动，传动带(9)穿过第一封头(5)和第二封头(6)；第一封头(5)远离炉体(1)状态下，第一封头(5)和炉体(1)之间至少容纳一个承载盘；第二封头(6)远离炉体(1)状态下，第二封头(6)和炉体(1)之间至少容纳一个承载盘。
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