CN107135746B - 葵花盘脱粒方法 - Google Patents

Abstract

本专利涉及食品加工领域，具体公开了一种葵花盘脱粒方法，本方法中使用了一种烘干脱粒装置，该装置能将葵花盘烘烤，烘烤后的葵花盘具有很强的脆性，容易被破碎，破碎后的葵花盘与葵花籽分离，此过程中能够有效的收集葵花盘内的药液，实现葵花盘多种方向的利用，同时该装置也能同时对葵花籽进行烘干，能有效避免葵花籽发霉。本方案能对葵花盘进行脱粒，同时对葵花籽进行烘干。

Description

葵花盘脱粒方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种葵花盘脱粒方法。

背景技术

葵花亦称向日葵，向日葵一身是药，其种子、花盘、茎叶、茎髓、根、花等均可入药，中国特别是东北地区其产量相当高，在进行脱粒前，需要先将葵花盘进行晒干，使葵花籽在葵花盘有所松动，然后通过人工进行脱粒。该脱粒方式晾晒的时间花费较长，若晾晒不完全，葵花籽就容易发霉变质，且人工脱粒费时费力，在大面积种植葵花时，采用人工脱粒更困难，所以需要借助脱粒机对葵花盘进行脱粒。

目前市场上的葵花脱粒机在脱粒前，还是需要先对葵花盘进行晒干，整个脱粒过程耗时也长。

发明内容

本发明意在提供一种葵花盘脱粒方法，以对葵花盘进行脱粒，同时对葵花籽进行烘干。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种葵花盘脱粒方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种烘干脱粒装置，包括烘烤机构、破碎机构、收集机构和若干多功能杆；所述烘烤机构包括机壳和电热丝，所述机壳包括底壳和壳盖，且底壳与壳盖可拆卸连接，所述电热丝固定安装在底壳的内底面；且底壳的四周上设有若干供多功能杆穿过的通孔，相邻通孔之间的水平距离小于葵花籽的厚度，所述多功能杆与底壳的通孔处间隙配合；多功能杆的长度大于底壳的长度；所述多功能杆内设有与多功能杆同轴安装的套杆，且套杆内设有收集腔，所述多功能杆的内壁与套杆的外壁围成冷却腔，套杆的内壁上设有若干沿套杆的轴向设置的导流槽；所述多功能杆上设有若干第一收集通孔，若干所述第一收集通孔均设置在多功能杆的同一轴线上；套杆上设有若干与第一收集通孔连通的第二收集通孔，且多功能杆的第一收集通孔处和套杆的第二收集通孔处固定安装有连接环，多功能杆远离冷却水循环器的一端设有第二刃部；所述收集机构包括冷却水循环器和收集管，所述冷却水循环器与冷却腔连通，所述收集管与套杆的收集腔连通；所述破碎机构包括刮板和推把，所述底壳上设有供刮板通过的通槽，且刮板与底壳的通槽处滑动连接；所述刮板与多功能杆的下侧接触，所述推把与刮板远离底壳的一侧固定连接，刮板远离推把的一侧上设有第一刃部；

步骤2：取下底壳上的壳盖，将葵花盘放置到底壳一侧的通孔处，且葵花籽的一面朝上；然后将若干多功能杆的第二刃部依次穿过底壳一侧的通孔、葵花盘与底壳另一侧的通孔，所有多功能杆安装布置呈网状，且整个葵花盘被水平固定在底壳的通孔处；然后将壳盖安装回底壳上；

步骤3：开启电热丝和冷却水循环器，电热丝释放出热量对葵花盘进行烘烤，使机壳内温度达到200-300℃；此过程中葵花盘内含有的水分蒸发形成蒸汽，蒸汽中含有具有药用价值的化学物质；然后蒸汽运动至多功能杆外壁上和套杆的内壁上，被冷却腔内的冷却循环水冷凝，冷凝后形成药液，药液通过第一收集通孔、连接环和第二收集通孔进入到收集腔内，药液在导流槽的导流下流出，收集药液；

步骤4：待步骤3中的葵花盘的含水量低于15％时，关闭电热丝，此时葵花盘变脆；然后推动推把，使刮板在通槽内移动，第一刃部贴紧多功能杆的下侧对脆性的葵花盘进行破坏；此时葵花籽留在了多功能杆形成的网上，葵花盘落入机壳底部；

步骤5：收集多功能杆上的葵花籽；然后拉动推把，使刮板回到原位；然后收集机壳底部的葵花盘，即可进行对下一个葵花盘的脱粒。

基础方案的原理及其优点：1、选择了一种烘干脱粒装置对葵花盘进行脱粒，且在脱粒过程中能对葵花籽进行及时的烘干，同时还能收集葵花盘内的蒸汽，收集到过程中蒸汽遇冷凝结形成药液，便于药液入药，进而对整个葵花盘进行充分利用；2、步骤2中，多功能杆依次穿过底壳一侧的通孔、葵花盘和底壳另一侧的通孔，将葵花盘固定在底壳的通孔处，且葵花籽位于葵花盘的上表面，便于将葵花盘的下表面进行烘烤，葵花籽的被烘干的程度较低，使葵花籽的含水量降低，且不易被烤焦；3、步骤3中，将机壳内的温度控制在200-300℃之间，该温度能快速的让葵花盘内的药液快速变为气态，气态的药液接触到多功能杆，多功能杆内的冷却循环水将气态的药液冷凝形成液态的药液，药液进入到收集腔中，收集腔内的导槽便于药液流动，对药液进行疏导；4、步骤4中，使用刮板将葵花盘和葵花籽分离，分离的过程中，脆性的葵花盘破碎，葵花籽留在了网状的多功能杆上，网状的多功能杆能将葵花籽与葵花盘进行筛分；5、步骤5中，能将葵花籽进行收集。

综上所述，本方法中使用了一种烘干脱粒装置，该装置能将葵花盘烘烤，烘烤后的葵花盘具有很强的脆性，容易被破碎，破碎后的葵花盘与葵花籽分离，此过程中能够有效的收集葵花盘内的药液，实现葵花盘多种方向的利用，同时该装置也能同时对葵花籽进行烘干，能有效避免葵花籽发霉。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤3中，冷却循环水的温度为室温。通过上述设置，药液形成的蒸汽的温度在100℃，室温条件下的冷却循环水能将蒸汽冷凝液化；且无需冷却水循环器对冷却循环水进行冷却，减少能耗。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤3中，机壳内温度为250℃。通过上述设置，能顺利的将机壳内的葵花盘和葵花盘上的葵花籽进行烘干，便于对烘干后的葵花盘进行破碎，同时烘干后的葵花籽也便于保存。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤4中，葵花盘的含水量低于15％时，关闭电热丝。通过上述设置，此时葵花盘已经具有很高的脆性，能被刮板轻易的破坏，便于葵花盘与葵花籽脱离。

附图说明

图1为本发明中烘干脱粒装置的结构示意图；

图2为图1中的底壳的局部示意图；

图3为图1中的多功能杆的剖视图；

图4为图3中的多功能杆的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底壳101、通槽111、壳盖102、电热丝103、通孔104、多功能杆20、第一收集通孔201、冷却腔202、第二刃部203、套杆30、第二收集通孔301、导流槽302、收集腔303、刮板40、第一刃部401、连接环50。

实施例涉及一种烘干脱粒装置基本如附图1和附图2所示：包括烘烤机构、破碎机构、收集机构和若干多功能杆20。

烘烤机构包括机壳和电热丝103，机壳包括长方体状的底壳101和壳盖102，且底壳101与壳盖102可拆卸连接，底壳101的四周上设有若干供多功能杆20水平横向穿过的通孔104，多功能杆20的长度大于底壳101的长度；由于葵花籽的厚度约为0.3cm，所以相邻通孔104之间的间距为0.2cm，电热丝103卡扣固定在底壳101的内底面。

如附图3和附图4所示，多功能杆20内设有与多功能杆20同轴固定安装的套杆30，且套杆30内设有收集腔303，多功能杆20的内壁与套杆30的外壁围成冷却腔202，该冷却腔202能让多功能杆20保持冷却状态，能够让蒸汽受冷快速的冷凝成药液，便于收集药液；套杆30的内壁上设有若干沿套杆30的轴向设置的导流槽302，若干导流槽302均匀的分布在套杆30的内壁上，实现药液的导流；多功能杆20的杆壁上设有若干第一收集通孔201，多功能杆20右端设有第二刃部203，让多功能杆20能迅速的穿过葵花盘，便于收集药液和对葵花盘进行脱粒；套杆30上设有若干第二收集通孔301，且套杆30与多功能杆20通过连接环50固定连接，且连接环50的上端与多功能杆20的的第一收集通孔201处焊接，连接环50的下端与套杆30的第二收集通孔301处焊接。

收集机构包括冷却水循环器和收集管，冷却水循环器与冷却腔202的左端连通，收集管与套杆30的收集腔303的左端连通。

破碎机构包括水平设置的刮板40和推把，底壳101的左侧壁上设有供刮板40通过的通槽111，通槽111位于通孔104的下侧，且刮板40与底壳101的通槽111处滑动连接，刮板40的右侧设有第一刃部401；刮板40与多功能杆20形成的网状结构平行，且与多功能杆20的最下侧滑动接触，推把与刮板40的左侧固定连接，整个破碎机构能让脆性的葵花盘被破环，将葵花盘和葵花籽进行快速的分离。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的烘干脱粒装置；

步骤2：取下底壳101上的壳盖102，将葵花盘放置到底壳101一侧的通孔104处，且葵花籽的一面朝上；然后将若干多功能杆20的第二刃部203依次穿过底壳101一侧的通孔104、葵花盘与底壳101另一侧的通孔104，所有多功能杆20安装布置呈网状，且整个葵花盘被水平固定在底壳101的通孔104处；然后将壳盖102安装回底壳101上；

步骤3：开启电热丝103和冷却水循环器，电热丝103释放出热量对葵花盘进行烘烤，使机壳内温度达到250℃；此过程中葵花盘内含有的水分蒸发形成蒸汽，蒸汽中含有具有药用价值的化学物质；蒸汽运动至多功能杆20外壁上和套杆30的内壁上，被冷却腔202内的冷却循环水冷凝，冷凝后形成药液，药液通过第一收集通孔201、连接环50和第二收集通孔301进入到收集腔303内，药液在导流槽302的导流下流出，收集药液；

步骤4：待步骤3中的葵花盘的含水量低于15％时，关闭电热丝103，此时葵花盘变脆；然后推动推把，使刮板40在通槽111内移动，第一刃部401贴紧多功能杆20的下侧对脆性的葵花盘进行破坏；此时葵花籽留在了多功能杆20形成的网上，葵花盘落入机壳底部；

步骤5：收集多功能杆20上的葵花籽；然后拉动推把，使刮板40回到原位；然后收集机壳底部的葵花盘，即可进行对下一个葵花盘的脱粒。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种葵花盘脱粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一种烘干脱粒装置，包括烘烤机构、破碎机构、收集机构和若干多功能杆；所述烘烤机构包括机壳和电热丝，所述机壳包括底壳和壳盖，且底壳与壳盖可拆卸连接，所述电热丝固定安装在底壳的内底面；且底壳的四周上设有若干供多功能杆穿过的通孔，相邻通孔之间的水平距离小于葵花籽的厚度，所述多功能杆与底壳的通孔处间隙配合；多功能杆的长度大于底壳的长度；所述多功能杆内设有与多功能杆同轴安装的套杆，且套杆内设有收集腔，所述多功能杆的内壁与套杆的外壁围成冷却腔，套杆的内壁上设有若干沿套杆的轴向设置的导流槽；所述多功能杆上设有若干第一收集通孔，若干所述第一收集通孔均设置在多功能杆的同一轴线上；套杆上设有若干与第一收集通孔连通的第二收集通孔，且多功能杆的第一收集通孔处和套杆的第二收集通孔处固定安装有连接环，多功能杆远离冷却水循环器的一端设有第二刃部；所述收集机构包括冷却水循环器和收集管，所述冷却水循环器与冷却腔连通，所述收集管与套杆的收集腔连通；所述破碎机构包括刮板和推把，所述底壳上设有供刮板通过的通槽，且刮板与底壳的通槽处滑动连接；所述刮板与多功能杆的下侧接触，所述推把与刮板远离底壳的一侧固定连接，刮板远离推把的一侧上设有第一刃部；

步骤2：取下底壳上的壳盖，将葵花盘放置到底壳一侧的通孔处，且葵花籽的一面朝上；然后将若干多功能杆的第二刃部依次穿过底壳一侧的通孔、葵花盘与底壳另一侧的通孔，所有多功能杆安装布置呈网状，且整个葵花盘被水平固定在底壳的通孔处；然后将壳盖安装回底壳上；

步骤3：开启电热丝和冷却水循环器，电热丝释放出热量对葵花盘进行烘烤，使机壳内温度达到200-300℃；此过程中葵花盘内含有的水分蒸发形成蒸汽，蒸汽中含有具有药用价值的化学物质；然后蒸汽运动至多功能杆外壁上和套杆的内壁上，被冷却腔内的冷却循环水冷凝，冷凝后形成药液，药液通过第一收集通孔、连接环和第二收集通孔进入到收集腔内，药液在导流槽的导流下流出，收集药液；

步骤4：待步骤3中的葵花盘的含水量低于15％时，关闭电热丝，此时葵花盘变脆；然后推动推把，使刮板在通槽内移动，第一刃部贴紧多功能杆的下侧对脆性的葵花盘进行破坏；此时葵花籽留在了多功能杆形成的网上，葵花盘落入机壳底部；

步骤5：收集多功能杆上的葵花籽；然后拉动推把，使刮板回到原位；然后收集机壳底部的葵花盘，即可进行对下一个葵花盘的脱粒。

2.根据权利要求1所述的葵花盘脱粒方法，其特征在于，步骤3中，冷却循环水的温度为室温。

3.根据权利要求1所述的葵花盘脱粒方法，其特征在于，步骤3中，机壳内温度为250℃。