CN103461556B - 玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，依次采用如下步骤：（1）将新鲜的玫瑰花蕾在底部设置有网眼的托盘上均匀摊平；（2）将托盘逐层放置于密闭的烘干箱中，（3）将烘干箱内的温度加热至38-45℃，加热时间为2小时；（4）将烘干箱1内的温度加热至60-70℃，加热时间为小时，玫瑰花蕾细胞液析出并形成蒸汽，（5）将烘干箱1内的温度加热至50-55℃，加热时间为2小时，玫瑰花蕾变为干花蕾；（6）烘干箱（1）内停止加热，其内的温度降至环境温度后，取出托盘，将干花蕾密封包装。通过对步骤（3）、（4）、（5）中玫瑰花蕾细胞液析出形成的蒸汽通过冷凝器冷凝，并将冷凝水收集储存，实现了对细胞液的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及玫瑰花蕾烘干生产工艺领域，具体涉及一种玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺及其生产设备。
背景技术
玫瑰作为药食同源的花卉，是传统中药，也可提取香精香料，2010年3月，国家卫生部又确定重瓣红玫瑰为新资源食品。近年来，烘干玫瑰花蕾做代用茶在国内外市场受到欢迎。但传统玫瑰花蕾的加工工艺采用高温烘干法，是利用煤炭作为热源，高温烘干加工的干花蕾，从而破坏了玫瑰花中的有机营养成分，导致玫瑰干花蕾香气不足，色泽灰暗、含硫量高，影响了食品安全。特别是，玫瑰花蕾烘干过程中，玫瑰鲜花中的有效成分随热气排出，造成资源浪费，极大地降低了玫瑰花的经济价值。申请号为200910014838.5申请日为2009年4月28日的名称为《玫瑰鲜花细胞液及其制备方法》的中国发明专利中虽然公开了一种玫瑰花细胞液的提取方法，但是其反应温度50-70℃的温度造成玫瑰花蕾在烘干时由于温度过高导致变黄。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种利用低温烘干玫瑰花蕾，且将烘干过程中产生的玫瑰细胞液回收的玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺及其生产设备。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
本玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，依次采用如下步骤：（1）将新鲜的玫瑰花蕾在底部设置有网眼的托盘上均匀摊平，避免玫瑰花蕾之间上下重叠；（2）将若干装有玫瑰花蕾的托盘逐层放置于密闭的烘干箱中，每两个托盘之间的间距为15-20cm；（3）将烘干箱内的温度加热至38-45℃，加热时间为2小时，玫瑰花蕾细胞液逐渐析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存；（4）将烘干箱1内的温度加热至60-70℃，加热时间为小时，玫瑰花蕾细胞液析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存；（5）将烘干箱1内的温度加热至50-55℃，加热时间为2小时，玫瑰花蕾细胞液全部析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存，玫瑰花蕾变为干花蕾；（6）烘干箱（1）内停止加热，其内的温度降至环境温度后，取出托盘，将干花蕾密封包装。
为了更好的保证花蕾烘干中不变色，还包括在将装有玫瑰花蕾的托盘放入烘干箱内之前，对烘干箱进行预热的步骤，预热温度为35-36℃。
上述烘干箱中的加热是利用锅炉输出的热水蒸汽经设置在烘干箱内的散热器换热产生热量。
为了使活性物质得以保存，将收集的细胞液以及密封包装后的干花蕾放入温度为0-3℃的低温冷库中存储。
本玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产设备，包括密闭的烘干箱、上下逐层设置于烘干箱内的若干托盘、设置于烘干箱内两侧的散热器、连接于蒸汽锅炉的蒸汽输送管道、设置于蒸汽输送管道上的阀门Ⅰ、设置于烘干箱顶端的出汽管道、冷凝器、安装于于冷凝器出口端的引风机、连接与引风机出口端的排气管路以及安装于冷凝器底部的滴液管，所述冷凝器中的冷凝管的进口端连接于进水管，其出口端连接于回水管，所述进水管上安装有阀门Ⅱ，所述出汽管道连接于冷凝器的入口端，所述滴液管下方设置有集液容器，所述托盘底部设置有不锈钢丝网，每两个托盘之间的间距为15-20cm。
为了使烘干箱内温度均匀，还包括设置于烘干箱内的扇叶以及电机，所述扇叶安装于电机的输出轴上。
为了实现良好的透气效果以及提高冷凝效果，上述不锈钢丝网的网眼大小为2mm×2mm的正方形，上述冷凝管为螺旋管。
为了实现自动控制，还包括设置于烘干箱上的用于测量其内部温度的温控表，所述阀门Ⅰ为电控阀门Ⅰ，所述阀门Ⅱ为电控阀门Ⅱ，所述温控表、电控阀门Ⅰ、电控阀门Ⅱ以及电机均连接于控制器。
上述烘干箱内安装有与托盘数量相同的抽屉轨道，所述托盘通过抽屉轨道滑插安装于烘干箱内。
还包括一活动台车，所述活动台车上设置有与托盘数量相同的抽屉轨道，所述托盘通过抽屉轨道滑插安装于活动台车内，所述活动台车的外形尺寸与烘干箱的内部空间尺寸相匹配。
本发明的有益效果是：通过温度升-升-降的过程同样使细胞液析出的过程从逐渐缓慢析出到80%析出最终完全析出，整个过程保持了玫瑰花细胞液中独有的醇类以及芳香物质，避免温度骤热骤冷导致醇类以及芳香物质在析出时受到破坏的情况发生。相对于传统炭火烘烤的工艺，本玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺收集的玫瑰细胞液其市场价值超过玫瑰干花蕾的市场价值，从而达到了综合利用，提高玫瑰花加工的经济效益。
附图说明
图1为本发明的设备结构示意图；
图2为本发明的烘干箱部位俯视结构示意图；
图3为本发明的托盘第一种安装形式结构示意图；
图4为本发明的托盘第二种安装形式结构示意图；
图中，1.烘干箱 2.蒸汽输送管道 3.电控阀门Ⅰ 4.散热器 5.扇叶 6.排气管路 7.滴液管 8.集液容器 9.出汽管道 10.回水管 11.进水管 12.电控阀门Ⅱ 13.冷凝器 14.冷凝管 15.引风机 16.门体 17.电机 18.托盘 19.活动台车。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本发明做进一步说明。
本玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，依次采用如下步骤：（1）将新鲜的玫瑰花蕾在底部设置有网眼的托盘18上均匀摊平，避免玫瑰花蕾之间上下重叠，以保证通风透气效果良好。（2）将若干装有玫瑰花蕾的托盘18逐层放置于密闭的烘干箱1中，每两个托盘18之间的间距为15-20cm，托盘18之间的距离过大则会浪费空间，降低产量，而距离过小排布过于紧密则会影响透气率，影响烘干效果。（3）将烘干箱1内的温度加热至38-45℃，加热时间为2小时，此阶段玫瑰花蕾细胞液逐渐析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存，此阶段为玫瑰花蕾的固色阶段，此阶段温度不宜过高，将温度控制在38-45℃之间为宜。因为温度高于45℃时，由于起始阶段即让玫瑰花蕾承受较大的温差变化，会使玫瑰花蕾在烘干过程中变黄，影响保色。（4）将烘干箱1内的温度加热至60-70℃，加热时间为5小时，此时80%的玫瑰花蕾细胞液在此阶段析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存。（5）将烘干箱1内的温度加热至50-55℃，加热时间为2小时，玫瑰花蕾细胞液全部析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存，玫瑰花蕾变为干花蕾。此阶段相对于步骤（5）中的温度降低，以保证在玫瑰花蕾剩余的细胞液可以析出的同时，避免温度过高造成玫瑰花蕾烘干过度导致花蕾变色的情况发生。（6）烘干箱（1）内停止加热，其内的温度降至环境温度后再取出托盘18，此阶段烘干的干花蕾没有潮湿感用手掐花蒂部位立刻会脆断，说明此时花蕾已经烘干完毕，之后将干花蕾密封包装。通过步骤（3）从环境温度升温到38-45℃、从38-45℃升温到步骤（4）中的60-70℃、从60-70℃再降至步骤（5）中的50-55℃使得烘干的玫瑰干花蕾的颜色保持玫瑰花独有的玫红色，而不会产生变黄，提升了产品的品质。温度升-升-降的过程同样使细胞液析出的过程从逐渐缓慢析出到80%析出最终完全析出，整个过程保持了玫瑰花细胞液中独有的醇类以及芳香物质，避免温度骤热骤冷导致醇类以及芳香物质在析出时受到破坏的情况发生。相对于传统炭火烘烤的工艺，本玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺收集的玫瑰细胞液其市场价值超过玫瑰干花蕾的市场价值，从而达到了综合利用，提高玫瑰花加工的经济效益。
还包括在将装有玫瑰花蕾的托盘18放入烘干箱1内之前，对烘干箱1进行预热的步骤，预热温度为35-36℃。通过预热可以避免玫瑰花蕾在烘干起始阶段的温度骤变，而导致细胞液析出率低一级花蕾变黄的情况发生。
上述烘干箱1中的加热是利用锅炉输出的热水蒸汽经设置在烘干箱1内的散热器4换热产生热量。利用热水蒸汽在散热器4中换热使烘干箱1中加热，实现了低温加热烘干玫瑰花蕾的效果，避免传统炭火烘烤时破坏了玫瑰花中的有机营养成分，导致玫瑰干花蕾香气不足，色泽灰暗、含硫量高的情况发生。
还可以包括将收集的细胞液以及密封包装后的干花蕾放入温度为0-3℃的低温冷库中存储的步骤。0-3℃的低温环境可以使细胞液以及干花蕾中的活性物质得以保持，提高了产品的质量。
本发明还涉及一种玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产设备，包括密闭的烘干箱1、上下逐层设置于烘干箱1内的若干托盘18、设置于烘干箱1内两侧的散热器4、连接于蒸汽锅炉的蒸汽输送管道2、设置于蒸汽输送管道2上的阀门Ⅰ、设置于烘干箱1顶端的出汽管道9、冷凝器13、安装于于冷凝器13出口端的引风机15、连接与引风机15出口端的排气管路6以及安装于冷凝器13底部的滴液管7，冷凝器13中的冷凝管14的进口端连接于进水管11，其出口端连接于回水管10，进水管11上安装有阀门Ⅱ，出汽管道9连接于冷凝器13的入口端，所述滴液管7下方设置有集液容器8，托盘18的底部设置有不锈钢丝网。将新鲜的玫瑰花蕾在托盘18上均匀摊平，避免玫瑰花蕾之间上下重叠。之后将各个托盘18上下逐层放入烘干箱1中，各个托盘18之间的间距保持在15-20cm之间。因为距离过大则会浪费空间，降低产量，而距离过小排布过于紧密则会影响透气率，影响烘干效果。之后关闭烘干箱1的门体16，打开阀门Ⅰ通过蒸汽输送管道2将蒸汽锅炉输出的热蒸汽输入到散热器4中换热，散热器4通过换热产生热量，从而可以将玫瑰花蕾烘烤，玫瑰花蕾烘烤过程中析出的细胞液变为细胞液蒸汽，通过引风机15抽取到冷凝器13中，打开阀门Ⅱ即可使冷水通过进水管11进入冷凝管14中并通过回水管10实现循环。细胞液蒸汽通过在冷凝管14处冷凝形成冷凝细胞液水，冷凝的细胞液水通过滴液管7从冷凝器13中流入集液容器8中储存。烘干完成后，打开门体16，将托盘18取出将干花蕾包装即可，收集到集液容器8中的玫瑰细胞液也可取下储存。
还可以包括设置于烘干箱1内的扇叶5以及电机17，扇叶5安装于电机17的输出轴上。电机17转动驱动扇叶5在烘干箱1内转动，从而将烘干箱1内的散热器4产生的热气搅动均匀，从而实现烘干箱1内各部位的温度均匀一致，避免出现靠近散热器4的部位热，远离散热器4的部位冷的情况发生。从而保证了烘干箱1内的各个托盘18中的花蕾受热均匀，从而保证了鲜花花蕾的细胞液析出保持一致，烘干后的干花蕾色泽一致，不会出现由于受热不均导致未烘干的情况发生。
不锈钢丝网的网眼大小为2mm×2mm的正方形，如果网眼过小会影响烘干箱1内的热气从托盘18底部向上流动，从而影响了烘干效率。儿网眼过大则会使玫瑰花蕾在烘干过程中由于水分蒸发变干后体积缩小从网眼中掉落，因此网眼大小为2mm×2mm的正方形是一合理的尺寸，即提高了透气率，又不会使干花蕾掉落。
还包括设置于烘干箱1上的用于测量其内部温度的温控表，阀门Ⅰ为电控阀门Ⅰ 3，阀门Ⅱ为电控阀门Ⅱ 12，温控表、电控阀门Ⅰ 3、电控阀门Ⅱ 12以及电机 17均连接于控制器。
冷凝管14可以为螺旋管，由于采用螺旋管结构，可以增加细胞液蒸汽在冷凝管14中的流动的长度，因此可以更好的冷凝，提高冷凝效率，增加冷凝细胞液的回收率。
托盘18在烘干箱1中有如下两种安装方式，一种结构如附图3所示为烘干箱1内安装有与托盘18数量相同的抽屉轨道，托盘18通过抽屉轨道滑插安装于烘干箱1内。使用时将若干托盘18平铺上新鲜玫瑰花蕾后在插入烘干箱1内即可。另一种结构如附图4所示为还包括一活动台车19，活动台车19上设置有与托盘18数量相同的抽屉轨道，托盘18通过抽屉轨道滑插安装于活动台车19内，活动台车19的外形尺寸与烘干箱1的内部空间尺寸相匹配，采用这种方式，生产前将活动台车19整个拉出，在将托盘18从活动台车19上取下，平铺玫瑰花后再讲托盘18插装于活动台车19上，之后将活动台车19整体推入烘干箱1内即可，这种方式可以方便线下操作，避免在烘干箱1内插、取托盘18因空间狭小导致的不便。
Claims (4)
1.一种玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，其特征在于：依次采用如下步骤：
a)将新鲜的玫瑰花蕾在底部设置有网眼的托盘（18）上均匀摊平，避免玫瑰花蕾之间上下重叠；
b)将若干装有玫瑰花蕾的托盘（18）逐层放置于密闭的烘干箱（1）中，每两个托盘（18）之间的间距为15-20cm；
c)将烘干箱（1）内的温度加热至38-45℃，加热时间为2小时，玫瑰花蕾细胞液逐渐析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存；
d)将烘干箱（1）内的温度加热至60-70℃，加热时间为5小时，玫瑰花蕾细胞液析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存；
e)将烘干箱（1）内的温度加热至50-55℃，加热时间为2小时，玫瑰花蕾细胞液全部析出并形成蒸汽，将蒸汽抽取并通过冷凝器冷凝，将冷凝水收集储存，玫瑰花蕾变为干花蕾；
f)烘干箱（1）内停止加热，其内的温度降至环境温度后，取出托盘（18），将干花蕾密封包装。
2.根据权利要求1所述的玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，其特征在于：还包括在将装有玫瑰花蕾的托盘（18）放入烘干箱（1）内之前，对烘干箱（1）进行预热的步骤，预热温度为35-36℃。
3.根据权利要求1或2所述的玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，其特征在于：所述烘干箱（1）中的加热是利用锅炉输出的热水蒸汽经设置在烘干箱（1）内的散热器（4）换热产生热量。
4.根据权利要求1或2所述的玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺，其特征在于：将收集的细胞液以及密封包装后的干花蕾放入温度为0-3℃的低温冷库中存储。
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