CN107134353A - 点火线圈低压骨架定位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了点火线圈低压骨架定位结构，低压骨架本体为环形结构，铁芯置于所述低压骨架本体的环形结构腔体内，在所述低压骨架本体的两端设有向外侧延伸凸出的凸沿；壳体上设有两个凹陷的线圈槽，所述线圈槽两端内壁上设有限位凹槽，所述低压骨架本体两端设有对应限位至所述限位凹槽内的限位凸台，所述限位凹槽上端设有支撑所述低压骨架上端的上限位台，所述凸沿上设有伸出以搭接限位至所述上限位台上的限位座。本发明这种点火线圈低压骨架定位结构，可方便快捷的对低压骨架进行定位安装，避免安装错位，可精确的定位，以保证点火线圈正常工作，具有较好的应用前景。

Description

点火线圈低压骨架定位结构
技术领域
本发明属于点火线圈技术领域，更具体地说，涉及点火线圈低压骨架定位结构。
背景技术
现有技术中，点火线圈中，低压骨架结构在装配定位时，经常会出现装配位置偏差，如装配偏差不仅影响其他部件的安装，且对点火线圈的正常使用有一定影响。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单合理，便于安装定位的点火线圈低压骨架定位结构。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种点火线圈低压骨架定位结构，低压骨架本体为环形结构，铁芯置于所述低压骨架本体的环形结构腔体，在所述低压骨架本体的两端设有向外侧延伸凸出的凸沿；壳体上设有两个凹陷的的线圈槽，所述线圈槽两端内壁上设有限位凹槽，所述低压骨架本体两端设有对应限位至所述限位凹槽内的限位凸台，所述限位凹槽上端设有支撑所述低压骨架上端的上限位台，所述凸沿上设有伸出以搭接限位至所述上限位台上的限位座。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
所述低压骨架设于高压骨架内，所述高压骨架端面上设有对应卡接所述低压骨架的限位卡槽，所述凸沿两侧设有凸出卡接限位至所述限位卡槽内的卡块。
在所述低压骨架本体一端的凸沿上端，在所述限位座两侧均设有一个第一绕线槽，与所述第一绕线槽相对的另一侧凸沿上，在与所述限位座位置相对的凸沿上设有第二绕线槽。
所述限位座与所述凸沿垂直布置，在所述限位座与所述凸沿之间设有加强筋。
所述限位凸台为设于所述低压骨架本体端部的矩形框结构。
所述高压骨架端部设有竖直导槽，所述壳体的线圈槽内壁上设有配合插接定位至所述竖直导槽内的安装导块。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明这种点火线圈低压骨架定位结构，可方便快捷的对低压骨架进行定位安装，避免安装错位，可精确的定位，以保证点火线圈正常工作，具有较好的应用前景。。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为低压骨架结构示意图；
图2为本发明高压骨架与低压骨架定位结构示意图；
图3为本发明点火线圈壳体结构示意图；
图4为低压骨架与壳体定位结构示意图。
图中标记为：1、低压骨架本体，11、凸沿，12、卡块，13、限位凸台，14、限位座，15、第一绕线槽，16、第二绕线槽，17、加强筋，2、高压骨架，21、竖直导槽，3、壳体、31、线圈槽，32、安装导块，33、限位凹槽，34、上限位台，35、接头外壳。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种点火线圈低压骨架定位结构，如图1、2、3、4所示，低压骨架本体1为环形结构，铁芯置于低压骨架本体1的环形结构腔体内，在低压骨架本体1的两端设有向外侧延伸凸出的凸沿11；壳体上3设有两个凹陷的的线圈槽31，线圈槽31两端内壁上设有限位凹槽33，低压骨架本体1两端设有对应限位至限位凹槽33内的限位凸台13。限位凹槽33上端设有支撑低压骨架上端的上限位台34，凸沿11上设有伸出以搭接限位至上限位台34上的限位座14。
本发明这种低压骨架定位结构，通过两端的限位凸台13和壳体3上的限位凹槽33配合限位实现两端的定位，同时上下通过壳体3上的上限位台34支撑限位低压骨架上的限位座14以实现定位，准确的定位以便于进一步的安装。
本发明中，装配时，低压骨架设于高压骨架2内，高压骨架2端面上设有对应卡接低压骨架的限位卡槽，凸沿11两侧设有凸出卡接限位至限位卡槽内的卡块12，如图2中所示，此结构设计可定位高压骨架与低压骨架之间的位置关系，确保低压骨架的准确定位。
本发明中，低压骨架本体1一端的凸沿11上端位于限位座14两侧均设有一个第一绕线槽15，两第一绕线槽15对称布置，与所述第一绕线槽15相对的另一侧凸沿11上，在与限位座14位置相对的凸沿11上设有第二绕线槽16，以便于在低压骨架上进行绕线布置，同时在凸沿11的基础上设有绕线槽可增大起结构强度。
本发明中，限位座14与凸沿11垂直布置，在限位座14与凸沿11之间设有加强筋17，以增强起支撑限位结构强度。
本发明中，如图1中所示，限位凸台13为设于低压骨架本体1端部的矩形框结构，该矩形框结构对应过渡配合卡接在限位凹槽33内。
本发明，如图2、3所示，高压骨架2端部设有竖直导槽21，壳体3的线圈槽内壁上设有配合插接定位至竖直导槽21内的安装导块32。安装时，竖直导槽21下端开口处对准安装导块32，由上至下进行导向安装，至竖直导槽21上端即安装到位，以进一步保证低压骨架的安装精度。
本发明中壳体下端还设有接头外壳2，一体注塑成型，接头连接至高压骨架2上穿过壳体置于下方的接头壳体35内，结构强度高及稳定性好。
本发明这种点火线圈低压骨架定位结构，可方便快捷的对低压骨架进行定位安装，避免安装错位，可精确的定位，以保证点火线圈正常工作，具有较好的应用前景。
上面结合附图，对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.点火线圈低压骨架定位结构，其特征在于：低压骨架本体为环形结构，铁芯置于所述低压骨架本体的环形结构腔体内，在所述低压骨架本体的两端设有向外侧延伸凸出的凸沿；壳体上设有两个凹陷的的线圈槽，所述线圈槽两端内壁上设有限位凹槽，所述低压骨架本体两端设有对应限位至所述限位凹槽内的限位凸台，所述限位凹槽上端设有支撑所述低压骨架上端的上限位台，所述凸沿上设有伸出以搭接限位至所述上限位台上的限位座。
2.按照权利要求1所述的点火线圈低压骨架定位结构，其特征在于：所述低压骨架设于高压骨架内，所述高压骨架端面上设有对应卡接所述低压骨架的限位卡槽，所述凸沿两侧设有凸出卡接限位至所述限位卡槽内的卡块。
3.按照权利要求2所述的点火线圈低压骨架定位结构，其特征在于：在所述低压骨架本体一端的凸沿上端，在所述限位座两侧均设有一个第一绕线槽，与所述第一绕线槽相对的另一侧凸沿上，在与所述限位座位置相对的凸沿上设有第二绕线槽。
4.按照权利要求3所述的点火线圈低压骨架定位结构，其特征在于：所述限位座与所述凸沿垂直布置，在所述限位座与所述凸沿之间设有加强筋。
5.按照权利要求2至4任一项所述的点火线圈低压骨架定位结构，其特征在于：所述限位凸台为设于所述低压骨架本体端部的矩形框结构。
6.按照权利要求5所述的点火线圈低压骨架定位结构，其特征在于：所述高压骨架端部设有竖直导槽，所述壳体的线圈槽内壁上设有配合插接定位至所述竖直导槽内的安装导块。
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