CN204303538U - 一种新型插接结构的点火线圈低压绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机配件技术领域，特别涉及一种新型插接结构的点火线圈低压绕组。包括插线接头、低压骨架和铁芯，低压骨架的绕线部上缠绕有低压线圈，低压骨架前端设有挂线架，挂线架上设有两个卡线槽，两个卡线槽内均设有连接簧片，连接簧片上设有破线卡口；插线接头上设有与卡线槽对应的两个插脚，两个插脚分别卡设于两个卡线槽的连接簧片上。本实用新型结构合理，低压线圈的线头埋设于挂线架中由压线板固定，破线卡口切开线头外缘上的漆皮从而与其电气连接，接线插头上的插脚卡入连接簧片实现与低压线圈的电连接；通过连接簧片的这种物理桥接避免锡焊连接的复杂工序，提高点火线圈的质量和生产效率。

Description

一种新型插接结构的点火线圈低压绕组

技术领域

本实用新型涉及发动机配件技术领域，特别涉及一种新型插接结构的点火线圈低压绕组。

背景技术

在汽车发动机点火系统中，点火线圈是一种为点燃发动机气缸内空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件，它是一种基于电磁感应原理的特殊脉冲变压器，可以10-12V的低电压转换成25000V甚至更高的电压。点火线圈之所以能将车上低压电变成高电压，是由于有与普通变压器相同的形式，低压绕组与铁芯的匝数比大。当低压绕组接通电源时，随着电流的增长四周产生一个很强的磁场，铁芯储存了磁场能；当开关装置使低压绕组电路断开时，低压绕组的磁场迅速衰减，铁芯就会感应出很高的电压。低压绕组的磁场消失速度越快，电流断开瞬间的电流越大，两个绕组的匝比越大，则铁芯感应出来电压越高。目前点火线圈低压绕组与插头片之间一般采用锡焊连接方式，锡焊时低压绕组的线头需要刮漆皮、预热、搭接、焊锡，工艺繁琐且容易产生虚焊脱焊等问题；线头刮漆皮会产生漆皮粉尘，手工焊锡时锡渣容易掉入低压绕组内，导致桥联断路等问题，焊接质量难以保证并且不利于自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、加工方便、质量可靠的新型插接结构的点火线圈低压绕组。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种新型插接结构的点火线圈低压绕组，包括插线接头、低压骨架和铁芯，铁芯设于低压骨架内，低压骨架的绕线部上缠绕有低压线圈，所述低压骨架前端设有挂线架，挂线架上设有两个卡线槽，低压线圈的进出线头分别嵌设于两个卡线槽内；两个卡线槽内均设有连接簧片，连接簧片上设有破线卡口，连接簧片通过破线卡口分别卡接在低压线圈的进出线头上；插线接头上设有与卡线槽对应的两个插脚，两个插脚分别卡设于两个卡线槽的连接簧片上。

进一步地，所述挂线架的后侧壁上设有与卡线槽对应的豁口，卡线槽沿挂线架纵向设置，卡线槽内设有压线板，压线板的上边缘上开有竖直向下的压线口，低压线圈的进出线头分别卡设于对应的压线口内。

进一步地，所述连接簧片呈U形结构设置，连接簧片的底端开有破线卡口，连接簧片上端的两个夹片之间设有抵触片，抵触片上端与其中一个夹片连接，抵触片的下端朝向另一个夹片。

进一步地，所述插脚的下端开有扣线槽。

进一步地，所述连接簧片嵌设于卡线槽内，连接簧片的两个侧板分别抵设于挂线架前侧壁和压线板之间。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，低压线圈的线头埋设于挂线架中由压线板固定，连接簧片插入卡线槽且破线卡口与线头相切，破线卡口切开线头外缘上的漆皮从而与其电气连接，接线插头上的插脚卡入连接簧片实现与低压线圈的电连接；通过连接簧片的这种物理桥接避免锡焊连接的复杂工序，提高点火线圈的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图中：

1、插线接头；   2、低压骨架；   3、挂线架；     4、连接簧片；

11、插脚；      12、扣线槽；    21、铁芯；      22、低压线圈；

23、线头；      31、卡线槽；    32、压线板；    33、压线口；

41、破线卡口；  42、夹片；      43、抵触片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种新型插接结构的点火线圈低压绕组，包括插线接头1、低压骨架2和铁芯21，铁芯21设于低压骨架2内，低压骨架2的绕线部上缠绕有低压线圈22，低压线圈22与插线接头1连接从而通断电产生交变磁场，其中的铁芯21感应磁场产生高压电流；所述低压骨架2前端设有挂线架3，挂线架3上设有两个卡线槽31，低压线圈22的进出线头23分别嵌设于两个卡线槽31内，挂线架3用于固定低压线圈22和连接插线接头1；两个卡线槽31内均设有连接簧片4，连接簧片4上设有破线卡口41，连接簧片4通过破线卡口41分别卡接在低压线圈22的进出线头23上，破线卡口41的宽度小于进出线头23的裸线直径，而破线卡口41的内缘快口切入线头23与其电气连接；插线接头1上设有与卡线槽31对应的两个插脚11，两个插脚11分别卡设于两个卡线槽31的连接簧片4上，插脚11与连接簧片4接触从而使插线接头1与低压线圈22电连接，通过连接簧片的这种物理桥接避免锡焊连接的复杂工序，提高点火线圈的质量和生产效率。

上述挂线架3的后侧壁上设有与卡线槽31对应的豁口，卡线槽31沿挂线架3纵向设置，卡线槽31内设有压线板32，压线板32的上边缘上开有竖直向下的压线口33，低压线圈22的进出线头23分别卡设于对应的压线口33内，连接线圈22的进出线头23分别穿过豁口埋入对应的卡线槽31，线头23的外径小于压线口33的宽度，线头23卡在压线口33内从而固定在卡线槽31内，连接簧片4与进出线头23连接时压线板32用于支撑线头23。

上述连接簧片4呈U形结构设置，连接簧片4的底端开有破线卡口41，连接簧片4上端的两个夹片42之间设有抵触片43，抵触片43上端与其中一个夹片42连接，抵触片43的下端朝向另一个夹片42，抵触片43上端与夹片43之间为弹性连接，插脚11插入夹片42之间时与抵触片43接触从而与连接簧片4连接。

上述插脚11的下端开有扣线槽12，插脚11插入连接簧片4时扣线槽12卡在线头23上从而起到辅助固定的作用。

上述连接簧片4嵌设于卡线槽31内，连接簧片4的两个侧板分别抵设于挂线架3前侧壁和压线板32之间。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种新型插接结构的点火线圈低压绕组，包括插线接头(1)、低压骨架(2)和铁芯(21)，铁芯(21)设于低压骨架(2)内，低压骨架(2)的绕线部上缠绕有低压线圈(22)，其特征在于：所述低压骨架(2)前端设有挂线架(3)，挂线架(3)上设有两个卡线槽(31)，低压线圈(22)的进出线头(23)分别嵌设于两个卡线槽(31)内；两个卡线槽(31)内均设有连接簧片(4)，连接簧片(4)上设有破线卡口(41)，连接簧片(4)通过破线卡口(41)分别卡接在低压线圈(22)的进出线头(23)上；插线接头(1)上设有与卡线槽(31)对应的两个插脚(11)，两个插脚(11)分别卡设于两个卡线槽(31)的连接簧片(4)上。

2.根据权利要求1所述的新型插接结构的点火线圈低压绕组，其特征在于：所述挂线架(3)的后侧壁上设有与卡线槽(31)对应的豁口，卡线槽(31)沿挂线架(3)纵向设置，卡线槽(31)内设有压线板(32)，压线板(32)的上边缘上开有竖直向下的压线口(33)，低压线圈(22)的进出线头(23)分别卡设于对应的压线口(33)内。

3.根据权利要求1所述的新型插接结构的点火线圈低压绕组，其特征在于：所述连接簧片(4)呈U形结构设置，连接簧片(4)的底端开有破线卡口(41)，连接簧片(4)上端的两个夹片(42)之间设有抵触片(43)，抵触片(43)上端与其中一个夹片(42)连接，抵触片(43)的下端朝向另一个夹片(42)。

4.根据权利要求3所述的新型插接结构的点火线圈低压绕组，其特征在于：所述插脚(11)的下端开有扣线槽(12)。

5.根据权利要求3所述的新型插接结构的点火线圈低压绕组，其特征在于：所述连接簧片(4)嵌设于卡线槽(31)内，连接簧片(4)的两个侧板分别抵设于挂线架(3)前侧壁和压线板(32)之间。