CN107129753A - 一种leduv加强固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LEDUV加强固化方法，属于新材料涂料技术领域。主要特征是向特定的UV涂料中添加主引发剂和次引发剂并利用LEDUV固化机照射从而达到固化的方法，所述主引发剂为二苯硫醚酮肟酯类光引发剂，次引发剂为咔唑基酰基氧化膦类光引发剂。该发明提供的LEDUV加强固化方法，一方面有效地降低了涂层的摩擦系数和磨损率，另一方面石墨烯具有良好的耐热和导热性，很好的分散了摩擦过程中产生的热量，阻止了由于涂层表面的局部过热而发生的化学降解。

Description

一种LEDUV加强固化方法
技术领域
本发明属于新材料涂料技术领域，具体涉及一种LEDUV加强固化方法及利用该方法得到的一种高遮盖性、良好导热性涂料。
背景技术
目前，市售涂料品种繁多，应有尽有，但很多UV着色涂料普遍存在低覆盖率(或遮盖率)和低导热性的弊端，并且固化时候需要较多的能量和温度，给环境造成温室效应。
发明内容
本发明克服了上述产品的缺点，主要目的在于提供一种LEDUV加强固化的方法，其特征是向特定的UV涂料中添加主引发剂和次引发剂，并利用LEDUV固化机照射从而达到固化的方法，具体包括以下步骤：
1)在搅拌缸中添加主光引发剂和次光引发剂并用溶剂溶解至无颗粒状态，
2)在搅拌缸中边搅拌边依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，助剂，石墨烯，颜填料，遮盖性聚合物，并且用800-1000r/min的搅拌速度分散至均匀无大颗粒状态，
3)将制作好的UV涂料刮涂或者用喷枪喷涂的方法均匀涂布到指定素材上，膜厚控制到20-30um之间，
4)将均匀喷涂或刮涂了UV涂料的素材放到波长在365-405nm之间的LEDUV固化机下用累计600-800mJ/cm2的能量进行固化。
其中，所述主引发剂为二苯硫醚酮肟酯类光引发剂，次引发剂为咔唑基酰基氧化膦类光引发剂。
本发明的第二个目的在于提供一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，该款涂料克服很多UV着色涂料普遍存在低覆盖率(或遮盖率)和低导热性的弊端，并且固化时候需要较多的能量和温度的不利因素。具体包括以下各质量百分比含量的原料：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40～50％、光引发剂0.5～5％、石墨烯0.5～5％、助剂2～2.5％、颜填料10～20％、遮盖性聚合物5～10％、溶剂10-20％，其中，光引发剂中的二苯硫醚酮肟酯类光引发剂0.5％、咔唑基酰基氧化膦类光引发剂2.5％。
优选的，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为五行化学的LED9701。
优选的，所述主光引发剂为4–苯甲酰基–4’–甲基–二苯硫醚BMS，次光引发剂为苯基双2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦APi-819。
优选的，所述石墨烯为上海新池石墨烯纳米片NS-020。
优选的，所述助剂为德国迪高DIGO410。
优选的，所述密着剂为上海三桐SZ1771。
优选的，所述颜填料中有机颜料为上海喜颜化工T5229C，无机颜料为上海原野LSB-201。
优选的，所述遮盖性聚合物为罗门哈斯优创E。
优选的，所述溶剂为醋酸丁酯或异丁醇中的任意一种。
本发明的有益效果是：
1)LEDUV固化技术与传统UV固化技术具备在固化过程中零VOC排放，不产生臭氧，能耗低，效率高，使用方便，寿命长等特点。
2)该款涂料在涂料配方体系中选择具有更强的散射作用颜料，并加入高遮盖力的无机颜料，以及遮盖性聚合物的办法来赋予整个涂层更强的遮盖力。
3)该配方中石墨烯具有良好的耐热和导热性，很好的分散了摩擦过程中产生的热量，阻止了由于涂层表面的局部过热而发生的化学降解。
具体实施方式
实施例1
1)按下表1的配比称取各原料，
2)在搅拌缸中把Api-819和BMS用醋酸丁酯和异丁醇溶解至无颗粒状态，
3)在搅拌缸中边搅拌边依次加入LED9701，SZ1771，DIGO410，NS-020，T5229C，LSB-201，优创E，并且用800-1000r/min的速度分散到均匀无颗粒状态，
4)将制作好的UV涂料刮涂或者用喷枪喷涂的方法均匀涂布到指定素材上，膜厚控制到20-30um之间，
5)将均匀喷涂或刮涂了UV涂料的素材放到波长在365-405nm之间的LEDUV固化机下用累计600-800mJ/cm2的能量进行固化。
表1LEDUV加强固化方法的原料配方
实施例2
1)按下表2的配比称取各原料，
2)在搅拌缸中把Api-819和BMS用醋酸丁酯和异丁醇溶解至无颗粒状态，
3)在搅拌缸中边搅拌边依次加入LED9701，SZ1771，DIGO410，NS-020，T5229C，LSB-201，优创E，并且用800-1000r/min的速度分散到均匀无颗粒状态，
4)将制作好的UV涂料刮涂或者用喷枪喷涂的方法均匀涂布到指定素材上，膜厚控制到20-30um之间，
5)将均匀喷涂或刮涂了UV涂料的素材放到波长在365-405nm之间的LEDUV固化机下用累计600-800mJ/cm2的能量进行固化。
表2LEDUV加强固化方法的原料配方
实施例3
1)按下表3的配比称取各原料，
2)在搅拌缸中把Api-819和BMS用醋酸丁酯和异丁醇溶解至无颗粒状态，
3)在搅拌缸中边搅拌边依次加入LED9701，SZ1771，DIGO410，NS-020，T5229C，LSB-201，优创E，并且用800-1000r/min的速度分散到均匀无颗粒状态，
4)将制作好的UV涂料刮涂或者用喷枪喷涂的方法均匀涂布到指定素材上，膜厚控制到20-30um之间，
5)将均匀喷涂或刮涂了UV涂料的素材放到波长在365-405nm之间的LEDUV固化机下用累计600-800mJ/cm2的能量进行固化。
表3LEDUV加强固化方法的原料配方
原料 配比(质量百分比含量％)
LED9701 40
Api-819 2.5
BMS 0.5
SZ1771 0.5
DIGO410 0.5
LSB-201 15
T5229C 12
优创E 7
醋酸丁酯异丁醇 17
NS-020 5
与普通市售该类产品相比较，通过该LEDUV加强固化方法获得的涂料能有效克服很多LEDUV着色涂料普遍存在低覆盖率(或遮盖率)和低导热性的弊端，并且固化时与常规UV相比需要的能量较小，具体对比参数见表4：
表4LEDUV加强固化方法得到的产品和市售普通产品参数比较

Claims (10)

1.一种LEDUV加强固化方法，其特征在于向特定的UV涂料中添加主引发剂和次引发剂并利用LEDUV固化机照射从而达到固化的方法，具体包括以下步骤：
1)在搅拌缸中加入主光引发剂和次光引发剂，用溶剂溶解至无颗粒状态，2)在搅拌缸中边搅拌边依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，助剂，石墨烯，颜填料，遮盖性聚合物，并且用800-1000r/min的搅拌速度分散至均匀无大颗粒状态，
3)将制作好的UV涂料刮涂或者用喷枪喷涂的方法均匀涂布到指定素材上，膜厚控制到20-30um之间，
4)将均匀喷涂或刮涂了UV涂料的素材放置于波长365-405nm之间的LEDUV固化机下用累计600-800mJ/cm2的能量进行均匀固化。
其中，所述主引发剂为二苯硫醚酮肟酯类光引发剂，次引发剂为咔唑基酰基氧化膦类光引发剂。
2.一种如权利要求1所述的LEDUV加强固化方法得到的涂料，包括以下各质量百分比含量的原料：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40～50％、光引发剂0.5～5％、石墨烯0.5～5％、助剂2～2.5％、颜填料10～20％、遮盖性聚合物5～10％、溶剂10-20％，其中，光引发剂中的二苯硫醚酮肟酯类光引发剂0.5％、咔唑基酰基氧化膦类光引发剂2.5％。
3.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为上海五行化学LED9701。
4.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述主光引发剂为4–苯甲酰基–4’–甲基–二苯硫醚BMS。
5.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述次光引发剂为苯基双2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦APi-819。
6.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述石墨烯为上海新池石墨烯纳米片NS-020。
7.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述助剂为德国迪高DIGO410，密着剂为上海三桐SZ1771。
8.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述颜填料中有机颜料为上海喜颜化工T5229C，无机颜料为上海原野LSB-201。
9.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述遮盖性聚合物为罗门哈斯优创E。
10.根据权利要求2所述的一种LEDUV加强固化方法得到的涂料，其特征在于，所述溶剂为醋酸丁酯或异丁醇中的任意一种。
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