CN106189552A - 耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐磨涂层，所述耐磨涂层包括水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土；其中，相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量为30‑70重量份，所述苯丙乳液的含量为80‑150重量份，所述纳米碳酸镁的含量为2‑6重量份，所述对苯二甲酸的含量为1‑3重量份，所述磷酸钠的含量为5‑15重量份，所述高岭土的含量为30‑60重量份。通过上述设计，实现了能有效耐磨损，大大提高使用性能，延长使用寿命的效果。

Description

耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑木的生产制备领域，具体地，涉及耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法。
背景技术
塑木作为一种新型材料，因其兼具塑料及木材的优点，因此受到广泛的应用，但是在实际使用过程中，往往塑木材料很容易发生磨损等现象，从而随着使用时间的增加会影响到采用塑木材料制得的部件或是设备的使用性能，甚至导致部件或设备无法使用。
因此，提供一种能有效耐磨损，大大提高使用性能，延长使用寿命的耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑木材料很容易发生磨损等现象，从而随着使用时间的增加会影响到采用塑木材料制得的部件或是设备的使用性能，甚至导致部件或设备无法使用的问题，从而提供一种能有效耐磨损，大大提高使用性能，延长使用寿命的耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐磨涂层，所述耐磨涂层包括水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量为30-70重量份，所述苯丙乳液的含量为80-150重量份，所述纳米碳酸镁的含量为2-6重量份，所述对苯二甲酸的含量为1-3重量份，所述磷酸钠的含量为5-15重量份，所述高岭土的含量为30-60重量份。
本发明还提供了一种耐磨损塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土混合，制得耐磨涂层；
2)将步骤1)中制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面，制得耐磨损塑木；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量为30-70重量份，所述苯丙乳液的用量为80-150重量份，所述纳米碳酸镁的用量为2-6重量份，所述对苯二甲酸的用量为1-3重量份，所述磷酸钠的用量为5-15重量份，所述高岭土的用量为30-60重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损塑木。
通过上述技术方案，本发明将水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土按照一定比例混合制得耐磨涂层，而后将上述制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面，从而使得涂抹有上述耐磨涂层的塑木在实际使用时具有更好的耐磨损性能，大大提高制得的产品的使用性能，延长使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐磨损塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐磨涂层，所述耐磨涂层包括水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量为30-70重量份，所述苯丙乳液的含量为80-150重量份，所述纳米碳酸镁的含量为2-6重量份，所述对苯二甲酸的含量为1-3重量份，所述磷酸钠的含量为5-15重量份，所述高岭土的含量为30-60重量份。
上述设计通过将水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土按照一定比例混合制得耐磨涂层，而后将上述制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面，从而使得涂抹有上述耐磨涂层的塑木在实际使用时具有更好的耐磨损性能，大大提高制得的产品的使用性能，延长使用寿命。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的耐磨损性能，相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量为40-60重量份，所述苯丙乳液的含量为100-120重量份，所述纳米碳酸镁的含量为3-5重量份，所述对苯二甲酸的含量为1-2重量份，所述磷酸钠的含量为8-12重量份，所述高岭土的含量为40-50重量份。
在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木材料的使用性能，所述耐磨涂层还可以包括加工助剂。
这里的加工助剂可以按照本领域常规的方式进行选择，例如，在一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗紫外剂和/或抗静电剂。
所述纳米碳酸镁只要为本领域常规使用的纳米级别即可，当然，为了进一步提高耐磨损性能，在一种优选的实施方式中，所述纳米碳酸镁的粒径可以进一步限定为不大于100nm。
同样地，在另一优选的实施方式中，所述高岭土的粒径为50-300目。
本发明还提供了一种耐磨损塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土混合，制得耐磨涂层；
2)将步骤1)中制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面，制得耐磨损塑木；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量为30-70重量份，所述苯丙乳液的用量为80-150重量份，所述纳米碳酸镁的用量为2-6重量份，所述对苯二甲酸的用量为1-3重量份，所述磷酸钠的用量为5-15重量份，所述高岭土的用量为30-60重量份。
在一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的耐磨损性能，相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量为40-60重量份，所述苯丙乳液的用量为100-120重量份，所述纳米碳酸镁的用量为3-5重量份，所述对苯二甲酸的用量为1-2重量份，所述磷酸钠的用量为8-12重量份，所述高岭土的用量为40-50重量份。
步骤)中的混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在一种优选的实施方式中，为了使混合更为均匀，步骤1)中混合过程可以为置于搅拌速率为300-800r/min的条件下搅拌混合。
同样地，在一种更为优选的实施方式中，步骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合。
所述加工助剂如前所述。
所述纳米碳酸镁和所述高岭土如前所述。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损塑木。
在一种优选的实施方式中，为了尽可能节约材料且达到较好的耐磨损性能，所述耐磨涂层的厚度为0.1-1mm。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述乙二醇、所述苯丙乳液、所述纳米碳酸镁、所述对苯二甲酸、所述磷酸钠和所述高岭土为常规市售品。
实施例1
1)将100g水、40g乙二醇、100g苯丙乳液、3g纳米碳酸镁、1g对苯二甲酸、8g磷酸钠和40g高岭土置于搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合，制得耐磨涂层；
2)将步骤1)中制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面至厚度为0.1mm，制得耐磨损塑木A1。
实施例2
1)将100g水、60g乙二醇、120g苯丙乳液、5g纳米碳酸镁、2g对苯二甲酸、12g磷酸钠和50g高岭土置于搅拌速率为800r/min的条件下搅拌混合，制得耐磨涂层；
2)将步骤1)中制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面至厚度为1mm，制得耐磨损塑木A2。
实施例3
1)将100g水、50g乙二醇、110g苯丙乳液、4g纳米碳酸镁、2g对苯二甲酸、10g磷酸钠和45g高岭土置于搅拌速率为500r/min的条件下搅拌混合，制得耐磨涂层；
2)将步骤1)中制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面至厚度为0.5mm，制得耐磨损塑木A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二醇的用量为30g，所述苯丙乳液的用量为80g，所述纳米碳酸镁的用量为2g，所述对苯二甲酸的用量为1g，所述磷酸钠的用量为5g，所述高岭土的用量为30g，制得耐磨损塑木A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二醇的用量为70g，所述苯丙乳液的用量为150g，所述纳米碳酸镁的用量为6g，所述对苯二甲酸的用量为3g，所述磷酸钠的用量为15g，所述高岭土的用量为60g，制得耐磨损塑木A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二醇的用量为10g，所述苯丙乳液的用量为50g，所述纳米碳酸镁的用量为1g，所述对苯二甲酸的用量为0.5g，所述磷酸钠的用量为2g，所述高岭土的用量为10g，制得塑木D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二醇的用量为100g，所述苯丙乳液的用量为200g，所述纳米碳酸镁的用量为10g，所述对苯二甲酸的用量为5g，所述磷酸钠的用量为30g，所述高岭土的用量为100g，制得塑木D2。
对比例3
塑木基体D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别置于表面粗糙度相同且足够粗糙的台面上分别摩擦10min和1h，检测其表面磨损情况，得到的结果如表1所示。
表1
编号 10min 1h
A1 无肉眼可见磨损 无明显磨损
A2 无肉眼可见磨损 无明显磨损
A3 无肉眼可见磨损 无肉眼可见磨损
A4 无肉眼可见磨损 轻微磨损
A5 无明显磨损 无明显磨损
D1 轻微磨损 明显磨损
D2 轻微磨损 明显磨损
D3 明显磨损 磨损严重
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐磨损塑木材料组合物，其特征在于，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐磨涂层，所述耐磨涂层包括水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量为30-70重量份，所述苯丙乳液的含量为80-150重量份，所述纳米碳酸镁的含量为2-6重量份，所述对苯二甲酸的含量为1-3重量份，所述磷酸钠的含量为5-15重量份，所述高岭土的含量为30-60重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量为40-60重量份，所述苯丙乳液的含量为100-120重量份，所述纳米碳酸镁的含量为3-5重量份，所述对苯二甲酸的含量为1-2重量份，所述磷酸钠的含量为8-12重量份，所述高岭土的含量为40-50重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述耐磨涂层还包括加工助剂；
优选地，所述加工助剂选自抗紫外剂和/或抗静电剂。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述纳米碳酸镁的粒径不大于100nm；
所述高岭土的粒径为50-300目。
5.一种耐磨损塑木的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将水、乙二醇、苯丙乳液、纳米碳酸镁、对苯二甲酸、磷酸钠和高岭土混合，制得耐磨涂层；
2)将步骤1)中制得的耐磨涂层涂抹于塑木基体表面，制得耐磨损塑木；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量为30-70重量份，所述苯丙乳液的用量为80-150重量份，所述纳米碳酸镁的用量为2-6重量份，所述对苯二甲酸的用量为1-3重量份，所述磷酸钠的用量为5-15重量份，所述高岭土的用量为30-60重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量为40-60重量份，所述苯丙乳液的用量为100-120重量份，所述纳米碳酸镁的用量为3-5重量份，所述对苯二甲酸的用量为1-2重量份，所述磷酸钠的用量为8-12重量份，所述高岭土的用量为40-50重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为300-800r/min的条件下搅拌混合。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括加入加工助剂进行混合；
优选地，所述加工助剂选自抗紫外剂和/或抗静电剂。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述纳米碳酸镁的粒径不大于100nm；
所述高岭土的粒径为50-300目。
10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的耐磨损塑木；
优选地，所述耐磨涂层的厚度为0.1-1mm。
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