CN106046619A - 抗菌塑木材料组合物和抗菌塑木及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌塑木材料组合物和抗菌塑木及其制备方法，所述组合物包括聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末；相对于100重量份的聚氯乙烯，木粉的含量为30‑70重量份，秸秆的含量为10‑20重量份，纳米碳酸钙的含量为0.5‑3重量份，石蜡的含量为1‑5重量份，活性炭粉末的含量为3‑10重量份，樟脑粉末的含量为1‑5重量份。本发明将聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末混合造粒后挤出成型，使得通过上述原料制得的塑木材料在潮湿环境下也不易发生霉变，且具有较好的抗菌性能，大大降低了环境对其的影响，提高了制得的塑木的抗菌性能，降低了其使用成本。

Description

抗菌塑木材料组合物和抗菌塑木及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑木的生产制备领域，具体地，涉及抗菌塑木材料组合物和抗菌塑木及其制备方法。
背景技术
随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，生产及生活中对木材和石化产品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料，其主要以植物纤维类材料为主料，加入塑料合成，形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优点，从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。
当时往往因塑木材料中含有较多的植物纤维，从而使得在长期使用过程中，尤其是在潮湿的环境下，塑木材料极易因水分含量较多导致细菌生长，从而使得塑木材料霉变报废，进而提高使用成本。
因此，提供一种能有效抗菌，大大降低其在潮湿环境下的霉变等问题，降低其使用成本的抗菌塑木材料组合物和抗菌塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中因塑木材料中含有较多的植物纤维，从而使得在长期使用过程中，尤其是在潮湿的环境下，塑木材料极易因水分含量较多导致细菌生长，从而使得塑木材料霉变报废，进而提高使用成本的问题，从而提供一种能有效抗菌，大大降低其在潮湿环境下的霉变等问题，降低其使用成本的抗菌塑木材料组合物和抗菌塑木及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗菌塑木材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的含量为30-70重量份，所述秸秆的含量为10-20重量份，所述纳米碳酸钙的含量为0.5-3重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述活性炭粉末的含量为3-10重量份，所述樟脑粉末的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种抗菌塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末混合造粒后挤出成型，制得抗菌塑木；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的用量为30-70重量份，所述秸秆的用量为10-20重量份，所述纳米碳酸钙的用量为0.5-3重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述活性炭粉末的用量为3-10重量份，所述樟脑粉末的用量为1-5重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗菌塑木。
通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末按照一定的比例混合造粒后挤出成型，从而使得通过上述原料制得的塑木材料在潮湿环境下也不易发生霉变，且具有较好的抗菌性能，大大降低了环境对其的影响，提高了制得的塑木的抗菌性能，降低了其使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种抗菌塑木材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的含量为30-70重量份，所述秸秆的含量为10-20重量份，所述纳米碳酸钙的含量为0.5-3重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述活性炭粉末的含量为3-10重量份，所述樟脑粉末的含量为1-5重量份。
上述设计通过将聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末按照一定的比例混合造粒后挤出成型，从而使得通过上述原料制得的塑木材料在潮湿环境下也不易发生霉变，且具有较好的抗菌性能，大大降低了环境对其的影响，提高了制得的塑木的抗菌性能，降低了其使用成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的抗菌塑木的抗菌性能，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的含量为40-60重量份，所述秸秆的含量为13-17重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-2重量份，所述石蜡的含量为2-4重量份，所述活性炭粉末的含量为5-8重量份，所述樟脑粉末的含量为2-4重量份。
当然，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，所述组合物还可以包括加工助剂。
所述加工助剂可以为本领域常规采用的加工助剂类型，例如，在一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂和/或发泡剂。
为了使各原料之间混合更为均匀，进一步提高制得的塑木的使用性能，所述秸秆的长度可以进一步选择为不大于2mm。
同样地，在本发明的另一优选的实施方式中红，所述活性炭粉末和所述樟脑粉末的粒径为50-300目。
本发明还提高了一种抗菌塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末混合造粒后挤出成型，制得抗菌塑木；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的用量为30-70重量份，所述秸秆的用量为10-20重量份，所述纳米碳酸钙的用量为0.5-3重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述活性炭粉末的用量为3-10重量份，所述樟脑粉末的用量为1-5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的抗菌性能，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的用量为40-60重量份，所述秸秆的用量为13-17重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-2重量份，所述石蜡的用量为2-4重量份，所述活性炭粉末的用量为5-8重量份，所述樟脑粉末的用量为2-4重量份。
在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行混合。
所述加工助剂如前所述。
所述秸秆、所述活性炭粉末和所述樟脑粉末如前所述。
所述混合方法可以按照本领域常规方式进行，例如，在一种更为优选的实施方式中，为了使制得的塑木更为均匀，抗菌性能更好，所述制备方法包括：
1)将木粉、秸秆、纳米碳酸钙、活性炭粉末和樟脑粉末混合，制得混合物M1；
2)将步骤1)中制得的混合物M1加入聚氯乙烯和石蜡中混合，制得混合物M2；
3)将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为150-180℃的条件下造粒后挤出成型，制得抗菌塑木。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗菌塑木。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚氯乙烯、所述木粉、所述秸秆、所述纳米碳酸钙、所述石蜡、所述活性炭粉末和所述樟脑粉末为常规市售品。
实施例1
1)将40g木粉、13g秸秆、1g纳米碳酸钙、5g活性炭粉末和2g樟脑粉末混合，制得混合物M1；
2)将步骤1)中制得的混合物M1加入100g聚氯乙烯和2g石蜡中混合，制得混合物M2；
3)将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为150℃的条件下造粒后挤出成型，制得抗菌塑木A1。
实施例2
1)将60g木粉、17g秸秆、2g纳米碳酸钙、8g活性炭粉末和4g樟脑粉末混合，制得混合物M1；
2)将步骤1)中制得的混合物M1加入100g聚氯乙烯和4g石蜡中混合，制得混合物M2；
3)将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为180℃的条件下造粒后挤出成型，制得抗菌塑木A2。
实施例3
1)将50g木粉、15g秸秆、2g纳米碳酸钙、6g活性炭粉末和3g樟脑粉末混合，制得混合物M1；
2)将步骤1)中制得的混合物M1加入100g聚氯乙烯和3g石蜡中混合，制得混合物M2；
3)将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为160℃的条件下造粒后挤出成型，制得抗菌塑木A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为30g，所述秸秆的用量为10g，所述纳米碳酸钙的用量为0.5g，所述石蜡的用量为1g，所述活性炭粉末的用量为3g，所述樟脑粉末的用量为1g，制得抗菌塑木A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为70g，所述秸秆的用量为20g，所述纳米碳酸钙的用量为3g，所述石蜡的用量为5g，所述活性炭粉末的用量为10g，所述樟脑粉末的用量为5g，制得抗菌塑木A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为10g，所述秸秆的用量为5g，所述纳米碳酸钙的用量为0.1g，所述石蜡的用量为0.5g，所述活性炭粉末的用量为1g，所述樟脑粉末的用量为0.5g，制得塑木D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述木粉的用量为150g，所述秸秆的用量为40g，所述纳米碳酸钙的用量为5g，所述石蜡的用量为10g，所述活性炭粉末的用量为20g，所述樟脑粉末的用量为10g，制得塑木D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于潮湿的环境下放置1个月和3个月，检测其表面霉变情况，得到的结果如表1所示。
表1
编号 1个月 3个月
A1 无霉变 无霉变
A2 无霉变 无霉变
A3 无霉变 无霉变
A4 无霉变 无明显霉变
A5 无霉变 无明显霉变
D1 出现霉变 霉变严重
D2 出现霉变 霉变严重
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种抗菌塑木材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的含量为30-70重量份，所述秸秆的含量为10-20重量份，所述纳米碳酸钙的含量为0.5-3重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述活性炭粉末的含量为3-10重量份，所述樟脑粉末的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的含量为40-60重量份，所述秸秆的含量为13-17重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-2重量份，所述石蜡的含量为2-4重量份，所述活性炭粉末的含量为5-8重量份，所述樟脑粉末的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂；
优选地，所述加工助剂选自抗氧剂和/或发泡剂。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述秸秆的长度不大于2mm；
所述活性炭粉末和所述樟脑粉末的粒径为50-300目。
5.一种抗菌塑木的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、木粉、秸秆、纳米碳酸钙、石蜡、活性炭粉末和樟脑粉末混合造粒后挤出成型，制得抗菌塑木；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的用量为30-70重量份，所述秸秆的用量为10-20重量份，所述纳米碳酸钙的用量为0.5-3重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述活性炭粉末的用量为3-10重量份，所述樟脑粉末的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述木粉的用量为40-60重量份，所述秸秆的用量为13-17重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-2重量份，所述石蜡的用量为2-4重量份，所述活性炭粉末的用量为5-8重量份，所述樟脑粉末的用量为2-4重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行混合；
优选地，所述加工助剂选自抗氧剂和/或发泡剂。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述秸秆的长度不大于2mm；
所述活性炭粉末和所述樟脑粉末的粒径为50-300目。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将木粉、秸秆、纳米碳酸钙、活性炭粉末和樟脑粉末混合，制得混合物M1；
2)将步骤1)中制得的混合物M1加入聚氯乙烯和石蜡中混合，制得混合物M2；
3)将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为150-180℃的条件下造粒后挤出成型，制得抗菌塑木。
10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的抗菌塑木。
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