CN107022213A - 耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法 - Google Patents

耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107022213A
CN107022213A CN201710280472.0A CN201710280472A CN107022213A CN 107022213 A CN107022213 A CN 107022213A CN 201710280472 A CN201710280472 A CN 201710280472A CN 107022213 A CN107022213 A CN 107022213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
outer layer
plastic
wood material
core body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710280472.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张三喜
张观兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Airuide New Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Airuide New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Airuide New Materials Co Ltd filed Critical Anhui Airuide New Materials Co Ltd
Priority to CN201710280472.0A priority Critical patent/CN107022213A/zh
Publication of CN107022213A publication Critical patent/CN107022213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法，该组合物包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2‑乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸、氧化铁、乙二醇醚和乙酸正丁酯。本发明的双层复合塑木材料具有良好的耐磨损性能，同时，双层复合塑木材料的外层与内层芯体之间结合力较强，能够有效避免外层从内层芯体上剥离。而且，本发明提供的制备双层复合塑木材料的方法具有制备原料易得，工序简单和便于操作的优点。

Description

耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材 料及制备方法
技术领域
本发明涉及双层复合塑木，具体地，涉及耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法。
背景技术
塑木材料是当今世界上许多国家逐步推广应用的新型材料，塑木复合材料的原料可采用各种树脂如废旧塑料等，与废木料及农作物的剩余物，因此塑木复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。并且，塑木复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。
但是，因植物纤维和树脂基体间的相容性很差，塑木的芯体的耐磨损性能不理想，限制了塑木材料的应用范围及应用效果，由此，双层塑木材料即通过对塑木材料的外层赋予良好的耐磨损性能，进而提高塑木整体的耐磨损性能，是人们研究的方向之一，但是，外层组分与芯体之间容易在使用环境中发生剥离。
因此，发明一种能够使塑木材料具有良好耐磨损性能的外层，同时保证外层与内层芯体之间具有较好的结合能力，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨损双层复合塑木材料、外层用组合物、外层及制备方法，该外层使具有该外层的复合塑木材料具有良好的耐磨损性能，同时，该外层与塑木材料的内层芯体之间具有良好的结合能力，另外，制备该耐磨损双层复合塑木材料的方法具有制备原料易得，工序简单和便于操作的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物，该组合物包括：该组合物包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸、氧化铁、乙二醇醚和乙酸正丁酯。
本发明还提供了一种耐磨损双层复合塑木材料用外层，外层的组分包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸和氧化铁。
另外，本发明还提供了一种耐磨损双层复合塑木材料，该塑木材料包括内层芯体和外层，该外层为前述所述的外层。
本发明还提供一种制备前文所述的塑木材料的方法，包括以下步骤：1)制备内层芯体M1；2)将前文所述的组合物M2涂覆于内层芯体M1表面，冷却，晾干。
在上述技术方案中，本发明通过控制双层复合塑木材料外层用组合物的组分：该组合物包括氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸、氧化铁、乙二醇醚和乙酸正丁酯，在各原料的协同作用下，使所得的双层复合塑木材料具有良好的耐磨损性能，同时，双层复合塑木材料的外层与内层芯体之间结合力较强，能够有效避免外层从内层芯体上剥离。而且，本发明提供的制备双层复合塑木材料的方法具有制备原料易得，工序简单和便于操作的优点。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物，该组合物包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸、氧化铁、乙二醇醚和乙酸正丁酯。
在上述技术方案中，本发明通过控制双层复合塑木材料外层用组合物的组分，在各原料的协同作用下，使所得的双层复合塑木材料具有良好的耐磨损性能，同时，双层复合塑木材料的外层与内层芯体之间结合力较强，能够有效避免外层从内层芯体上剥离。
本发明中外层用组合物各组分的含量可以在较宽的范围内选择，为了使所得的双层复合塑木材料具有更好的耐磨损性能，同时双层复合塑木材料的外层与内层芯体之间结合力较强，优选地，外层用组合物中，以重量份计，相对于100重量份的双酚A环氧树脂，氧化铝30-45份，硫酸钡15-35份，苯乙烯20-35份，氧化亚铜10-20份，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯40-60份，钛酸酯偶联剂60-80份，马来酸30-45份，氧化铁10-20份，乙二醇醚100-120份，乙酸正丁酯200-260份。
本发明还提供一种耐磨损双层复合塑木材料用外层，外层的组分包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸和氧化铁。
在上述技术方案中，本发明通过控制双层复合塑木材料用外层的组分，在各原料的协同作用下，使所得的双层复合塑木材料具有良好的耐磨损性能，同时，双层复合塑木材料的外层与内层芯体之间结合力较强，能够有效避免外层从内层芯体上剥离。
在上述技术方案中，常规双酚A环氧树脂均可实现本发明，为了提高各原料组分的协同作用效果，进而提高双层塑木材料的耐磨损性能，优选地，双酚A环氧树脂为型号为E-03(609)型、E-06(607)型、E-12(604)型、E-20(601)型双酚A环氧树脂中的一种或多种。在实施例中选择E-12(604)型双酚A环氧树脂进行说明。
常规钛酸酯偶联剂，如TMC-201，TMC-102，TMC-101，TMC-105，TMC-311，均可满足本发明的要求，为了提高各原料组分的协同作用效果，进而提高双层塑木材料的耐磨损性能，其中，钛酸酯偶联剂优选为型号为：MC-102，TMC-101，TMC-105的钛酸酯偶联剂中的一种或多种。实施例中选择TMC-102进行说明。
在上述耐磨损双层复合塑木材料外层中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使双层复合塑木材料具有良好的耐磨损性能并且与内层芯体具有较好的结合性能，优选地，该外层的组分包括：以重量份计，相对于100重量份的双酚A环氧树脂，氧化铝30-45份，硫酸钡15-35份，苯乙烯20-35份，氧化亚铜10-20份，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯40-60份，钛酸酯偶联剂60-80份，马来酸30-45份，氧化铁10-20份。
此外，本发明还提供一种耐磨损双层复合塑木材料，该塑木材料包括内层芯体和外层，所述外层为前文所述的外层。
在上述技术方案中，本发明通过控制双层复合塑木材料外层用组合物的组分和原料配比，在各原料的协同作用下，使所得的双层复合塑木材料具有良好的耐磨损性能，同时，双层复合塑木材料的外层与内层芯体之间结合力较强，能够有效避免外层从内层芯体上剥离。
在本发明中，外层有多种方式设置于内层芯体的表面，为了提高外层和内层芯体的结合性能，避免塑木材料在使用过程中外层从内层芯体表面发生剥离，优选地，塑木材料还包括位于外层和内层芯体之间的结合层，所述结合层的组分包括所述外层的组分、内层芯体的组分和交联剂。
在本发明中，结合层的组分及配方可以在多种范围内选择，为了使内层芯体和外层组分之间具有良好的结合性能，优选地，以结合层的组分总重量为100％计，外层的组分占40-60％，内层芯体的组分占25％-35％，交联剂占15-25％。
交联剂可以有多种选择，只要能与内层芯体组分和外层组分发挥协同作用，在二者之间形成结合层即可，更进一步地，交联剂为二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯的一种或多种。
在本发明中，内层芯体的组分可以是常规配方，为了提高塑木材料的耐磨损性，同时使外层与内层芯体具有较高的结合性能，优选地，所述内层芯体的组分包括植物纤维、塑料、低聚树脂、增塑剂、抗氧化剂、偶联剂。
在本发明中内层芯体的组分可以在较宽的范围内选择，为了使内层芯体具有较好的耐磨损性能同时与外层组分具有较好的结合性能，更进一步地，内层芯体组分优选为：所述内层芯体的组分包括植物纤维、塑料、低聚树脂、增塑剂、抗氧化剂、偶联剂。
在本发明中，植物纤维可以在较宽的范围内选择，优选地，所述植物纤维优选为木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸秆中的一种或多种。
在本发明中，塑料指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)，为了更好地发挥内层芯体组分之间的协同作用，提高内层芯体及结合层的耐磨损性，进而提高双层塑木材料的耐磨损性，优选地，所述塑料优选为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种，在本发明实施例中选择聚乙烯进行说明。
在本发明中，低聚树脂可以有多种选择，只要其数均分子量低于10000即可，低聚树脂能够在各组分的协同作用下，能够进一步提高内层芯体的耐磨损性，进而提高双层复合塑木材料的耐磨损性，优选地，低聚树脂为数均分子量小于5000的低聚苯乙烯。低聚苯乙烯可以在内层芯体其他组分的协同作用下，提高内层芯体中植物纤维与其他添加材料的结合能力，进而提高内层芯体的耐磨损性，同时，低聚苯乙烯可与结合层的其他组分一起，提高结合层的耐磨损性及结合层与内层芯体和外层的结合性能。
同时，在本发明中，增塑剂可以是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯、聚酯类、邻苯二甲酸丁苄酯等多种，在本发明中，选择邻苯二甲酸丁苄酯在实施例中进行说明。抗氧化剂可以在较宽范围内进行选择，如在二苯胺、对苯二胺、叔丁基对苯二酚，在本发明中，选择叔丁基对苯二酚实施例中进行说明。偶联剂可以在较宽范围内进行选择，如钛酸酯类和铝酸化合物等，本发明中，选择钛酸酯偶联剂TMC-102实施例中进行说明。
本发明还提供一种制备耐磨损双层复合塑木材料的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：1)制备内层芯体M1；2)将前文所述的组合物M2涂覆于内层芯体M1表面，冷却，晾干。
在上述技术方案中，制备该耐磨损双层复合塑木材料的方法具有制备原料易得，工序简单和便于操作的优点。
在本发明中，制备条件包括制备内层芯体的工艺、制备外层组分的工艺及内层芯体及外层结合的条件可以是本领域的常规工艺技术。为了使内层芯体与外层组分能够结合的更好，优选地，外层组分M2涂覆于内层芯体M1的温度优选为150-190℃。
在本发明中，内层芯体的组分可以是常规配方，为了提高塑木材料的耐磨损性，同时使外层组分与内层芯体具有较高的结合性能，优选地，内层芯体M1的组分为上述所述的内层芯体组分。
同时，在本发明中，为了提高外层和内层芯体的结合性能，避免塑木材料在使用过程中外层从内层芯体表面发生剥离，优选地，所述方法还包括所述方法包括以下步骤:1)制备内层芯体M1；2)将内层芯体M1涂覆交联剂获得M3；3)将权利要求1或2所述组合物M2涂覆于M3表面，冷却，晾干。上述技术方案通过在内层芯体M1表面先涂覆交联剂，之后再将外层组分M2涂覆之上，使得交联剂能够同时与内层芯体的组分和外层组分发生协同作用，在内层芯体与外层之间形成结合层，从而提高了外层与内层芯体的结合性能，同时，该结合层也具有很好的耐磨损性，从而进一步提高了塑木材料的耐磨损性。
在本发明中，为了提高交联剂与内层芯体组分和外层组分的协同效果，优选地，步骤2)与步骤3)的步骤之间的时间间隔不超过1min。
在本发明中，交联剂可以有多种选择，只要能与内层芯体组分和外层组分发挥协同作用，在二者之间形成结合层即可，更进一步地，交联剂为二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯的一种或多种。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，表面耐磨的检测是通过GB/T 24508-2009的标准进行的，表面胶合强度的检测是通过GB/T 15102-2006的标准进行的。
植物纤维为粒径为60目的木粉，含水量为5％，购自南京桥盛办公家具有限公司的产品；聚乙烯为数均分子量在60000的聚乙烯；低聚苯乙烯为数均分子量在4500的低聚苯乙烯；其余原料为常规市售品。
实施例1
步骤1：制备内层芯体：称取原料，植物纤维100kg，聚乙烯25kg，低聚苯乙烯15kg、邻苯二甲酸丁苄酯5kg，叔丁基对苯二酚3kg，TMC-102型钛酸酯偶联剂4kg，混合5min，然后在德国WP公司的ZSK-25双螺杆挤出机中挤出；
步骤2：同时，制备外层组分组合物，称取原料：E-12(604)型双酚A环氧树脂10kg，氧化铝3kg，硫酸钡1.5kg，苯乙烯2kg，氧化亚铜1kg，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯4kg，TMC-102型钛酸酯偶联剂6kg，马来酸3kg，氧化铁1kg，乙二醇醚10kg，乙酸正丁酯20kg，称取上述外层组分混合；
步骤3：将外层组分组合物涂覆于内层芯体表面，涂覆温度为150℃，冷却，晾干，制得耐磨损双层复合塑木材料A1，该木塑复合材料的性能参数见表1。
实施例2
步骤1：制备内层芯体：称取原料，植物纤维100kg，聚乙烯40kg，低聚苯乙烯20kg、邻苯二甲酸丁苄酯12kg，叔丁基对苯二酚8kg，TMC-102型钛酸酯偶联剂13kg，混合5min，然后在德国WP公司的ZSK-25双螺杆挤出机中挤出；
步骤2：同时，制备外层组分组合物，称取原料：E-12(604)型双酚A环氧树脂10kg，氧化铝4.5kg，硫酸钡3.5kg，苯乙烯3.5kg，氧化亚铜2kg，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯6kg，TMC-102型钛酸酯偶联剂8kg，马来酸4.5kg，氧化铁2kg，乙二醇醚12kg，乙酸正丁酯26kg，称取上述外层组分混合；
步骤3：将外层组分组合物涂覆于内层芯体表面，涂覆温度为190℃，冷却，晾干，制得耐磨损双层复合塑木材料A2，该木塑复合材料的性能参数见表1。
实施例3
步骤一：制备内层芯体：称取原料，植物纤维100kg，聚乙烯35kg，低聚苯乙烯18kg、邻苯二甲酸丁苄酯8kg，叔丁基对苯二酚6kg，TMC-102型钛酸酯偶联剂9kg，混合5min，然后在德国WP公司的ZSK-25双螺杆挤出机中挤出；
步骤2：同时，制备外层组分组合物，称取原料：E-12(604)型双酚A环氧树脂10kg，氧化铝3.8kg，硫酸钡2.5kg，苯乙烯2.8kg，氧化亚铜1.5kg，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯5kg，TMC-102型钛酸酯偶联剂7kg，马来酸3.7kg，氧化铁1.5kg，乙二醇醚11kg，乙酸正丁酯23kg，称取上述外层组分混合；
步骤3：将外层组分组合物涂覆于内层芯体表面，涂覆温度为170℃，冷却，晾干，制得耐磨损双层复合塑木材料A3，该木塑复合材料的性能参数见表1。
实施例4
按照实施例3的方法进行制备内层芯体和外层组分，不同的是，在内层芯体表面涂覆10kg二甲基丙烯酸乙二醇酯，间隔30s涂覆外层组分组合物于内层芯体表面，涂覆温度为170℃，冷却，晾干，制得耐磨损双层复合塑木材料A4，该木塑复合材料的性能参数见表1。
对比例1
按照实施例3的方法制备塑木材料B1，不同的是步骤2中不添加E-12(604)型双酚A环氧树脂。结果如表1所示。
对比例2
按照实施例3的方法制备塑木材料B2，不同的是步骤2中不添加氧化铝。结果如表1所示。
对比例3
按照实施例3的方法制备塑木材料B3，不同的是步骤2中不添加硫酸钡。结果如表1所示。
对比例4
按照实施例3的方法制备塑木材料B4，不同的是步骤2中不添加苯乙烯。结果如表1所示。
对比例5
按照实施例3的方法制备塑木材料B5，不同的是步骤2中不添加氧化亚铜。结果如表1所示。
对比例6
按照实施例3的方法制备塑木材料B6，不同的是步骤2中不添加邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯。结果如表1所示。
对比例7
按照实施例3的方法制备塑木材料B7，不同的是步骤2中不添加TMC-102型钛酸酯偶联剂。结果如表1所示。
对比例8
按照实施例3的方法制备塑木材料B8，不同的是步骤2中不添加马来酸。结果如表1所示。
对比例9
按照实施例4的方法制备塑木材料B9，不同的是步骤1中不添加氧化铁。结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物，其特征在于，该组合物包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸、氧化铁、乙二醇醚和乙酸正丁酯。
2.根据权利要求1所述的耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物，其中，以重量份计，相对于100重量份的双酚A环氧树脂，氧化铝30-45份，硫酸钡15-35份，苯乙烯20-35份，氧化亚铜10-20份，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯40-60份，钛酸酯偶联剂60-80份，马来酸30-45份，氧化铁10-20份，乙二醇醚100-120份，乙酸正丁酯200-260份。
3.一种耐磨损双层复合塑木材料用外层，其特征在于，外层的组分包括：氧化铝、双酚A环氧树脂、硫酸钡、苯乙烯，氧化亚铜、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、钛酸酯偶联剂、马来酸和氧化铁；
其中，双酚A环氧树脂优选为型号为E-03(609)型、E-06(607)型、E-12(604)型、E-20(601)型双酚A环氧树脂中的一种或多种；
其中，钛酸酯偶联剂优选为型号为：MC-102，TMC-101，TMC-105的钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的外层，其中，以重量份计，相对于100重量份的双酚A环氧树脂，氧化铝30-45份，硫酸钡15-35份，苯乙烯20-35份，氧化亚铜10-20份，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯40-60份，钛酸酯偶联剂60-80份，马来酸30-45份，氧化铁10-20份。
5.一种耐磨损双层复合塑木材料，该塑木材料包括内层芯体和外层，其特征在于，所述外层为权利要求3或4所述的外层。
6.根据权利要求5所述的塑木材料，其中，所述塑木材料还包括位于外层和内层芯体之间的结合层，所述结合层的组分包括外层的组分、内层芯体的组分和交联剂。
7.根据权利要求6所述的塑木材料，其中，以结合层的组分总重量为100％计，外层的组分占40-60％，内层芯体的组分占25％-35％，交联剂占15-25％；
其中，交联剂优选为二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯的一种或多种。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的塑木材料，其中，所述内层芯体的组分包括植物纤维、塑料、低聚树脂、增塑剂、抗氧化剂、偶联剂；
其中，内层芯体组分优选为：以重量份计，相对于100重量份的植物纤维，塑料25-40份，低聚树脂15-20份、增塑剂5-12份，抗氧化剂3-8份，偶联剂4-13份；
其中，所述植物纤维优选为木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸秆中的一种或多种；
其中，所述塑料优选为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种；
其中，所述低聚树脂优选为数均分子量小于5000的低聚苯乙烯。
9.一种制备权利要求5-8中任意一项所述的耐磨损双层复合塑木材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备内层芯体M1；
2)将权利要求1或2所述的组合物M2涂覆于内层芯体M1表面，冷却，晾干；
其中，M2涂覆于内层芯体M1的温度优选为150-190℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤:
1)制备内层芯体M1；
2)将内层芯体M1涂覆交联剂获得M3；
3)将权利要求1或2所述组合物M2涂覆于M3表面，冷却，晾干；
其中，优选步骤2)与步骤3)的步骤之间的时间间隔不超过1min；
其中，优选所述交联剂为二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯的一种或多种。
CN201710280472.0A 2017-04-26 2017-04-26 耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法 Pending CN107022213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280472.0A CN107022213A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280472.0A CN107022213A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107022213A true CN107022213A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59526569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710280472.0A Pending CN107022213A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107022213A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924940A (zh) * 2011-08-08 2013-02-13 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种抗老化塑木复合材料及其制备方法
CN104004435A (zh) * 2014-05-27 2014-08-27 江苏欣安新材料技术有限公司 一种800度高温下的高温耐磨涂料及其制备方法
CN105038504A (zh) * 2015-07-28 2015-11-11 南京航空航天大学 一种耐磨抗渗环氧防护涂层及其制备方法
CN106189552A (zh) * 2016-07-20 2016-12-07 芜湖昊轩环保新材料有限公司 耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924940A (zh) * 2011-08-08 2013-02-13 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种抗老化塑木复合材料及其制备方法
CN104004435A (zh) * 2014-05-27 2014-08-27 江苏欣安新材料技术有限公司 一种800度高温下的高温耐磨涂料及其制备方法
CN105038504A (zh) * 2015-07-28 2015-11-11 南京航空航天大学 一种耐磨抗渗环氧防护涂层及其制备方法
CN106189552A (zh) * 2016-07-20 2016-12-07 芜湖昊轩环保新材料有限公司 耐磨损塑木材料组合物和耐磨损塑木及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏征农等: "《大辞海•化工轻工纺织卷》", 31 August 2009, 上海：上海辞书出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104861840B (zh) 薄喷粉末涂料及其制备方法
CN105111671B (zh) 一种乒乓球及其制备方法
CN104164171B (zh) 一种醇酸树脂外墙涂料
CN103407262A (zh) 一种共挤成型塑木复合材料板材及其制备方法
CN103289541A (zh) 一种户外用网纹粉末涂料及其制备工艺
CN107022213A (zh) 耐磨损双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法
CN102070974A (zh) 一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料及其制备方法
CN102746687A (zh) 一种抗静电塑木复合材料板材及其制备方法
CN103131303B (zh) 一种含有甘油三醋酸酯的粉末涂料
CN106967351A (zh) 耐高温双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法
CN107011692A (zh) 耐低温双层复合塑木材料内层芯体组分的原料、塑木材料及制备方法
CN107022248A (zh) 抗冲击双层复合塑木材料外层用组合物、外层和复合塑木材料及制备方法
CN106497329A (zh) 一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法
CN104263176B (zh) 纳米外墙装饰涂料
CN104194530B (zh) 一种丙烯酸酯外墙涂料
CN104231774B (zh) 纳米内墙装饰涂料
CN106947277A (zh) 抗弯曲板栗壳塑木材料的原料、塑木材料及制备方法
CN104231645A (zh) 一种高光度热塑性复合木塑材料制备方法及其制品
CN104194594B (zh) 一种白色醇酸树脂外墙涂料
CN107082854A (zh) 抗弯曲双层复合塑木材料内层芯体组分的原料、塑木材料及制备方法
CN106009216A (zh) 一种双面分色塑木地板及其制备方法
CN106046478A (zh) 一种建筑用环保耐用塑木复合板材
CN104387698A (zh) 一种植物废料生产的pvc木塑复合材料及其制备方法
CN109486084A (zh) 一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法
CN106995622A (zh) 一种基于油漆废渣制备的弹力腻子粉及其制法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808

RJ01 Rejection of invention patent application after publication