CN106223057A - 一种具有夜光功能的pvc涂层布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有夜光功能的PVC涂层布及其制备方法，该种PVC涂层布包括基布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，以重量份计，所述涂布层是由以下组分制成的：PVC糊树脂50～60份，光致储能夜光粉10～20份，滑石粉6～8份，甲基纤维素15～25份，乙二胺四乙酸钠5～8份，硫酸氢钠6～10份，氢氧化镁0.5～1.5份，增塑剂20～30份，有机锡稳定剂2～3份。本发明通过加入光致储能夜光粉制备得到一种具有夜光功能的PVC涂层布，较小的涂覆量即可保证较好的夜光效果，涂层布更加轻薄。

Description

一种具有夜光功能的PVC涂层布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC涂层布，具体涉及一种具有夜光功能的PVC涂层布及其制备方法。属于纺织材料技术领域。
背景技术
涂层布主要是在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使得布料增加了特殊功能，PVC（聚氯乙烯）涂层布是其中的一种。PVC涂层布具有防水、防寒、防腐蚀等特点，可广泛用于篷盖布、管道保温、防火胶带、景观工程、临时用房等诸多领域。
现有的涂层布不具有自发光功能，在夜间，需要起到警示或者广告等作用的情况下，不得不借助于光源来实现可见效果，造成了很大的资源浪费。
通常可以采用涂覆光致储能夜光粉的方法实现夜光功能。光致储能夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，能把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光。但是光致储能夜光粉直接涂覆于基布表面很容易脱落，另外，其涂覆均匀性也比较难保证。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有夜光功能的PVC涂层布。
本发明还提供了该种PVC涂层布的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括基布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，以重量份计，所述涂布层是由以下组分制成的：PVC糊树脂50～60份，光致储能夜光粉10～20份，滑石粉6～8份，甲基纤维素15～25份，乙二胺四乙酸钠5～8份，硫酸氢钠6～10份，氢氧化镁0.5～1.5份，增塑剂20～30份，有机锡稳定剂2～3份。
优选的，涂布层在基布上的涂覆量为50～80g/m2。
优选的，基布为玻纤布、玻棉布或化纤布。
优选的，PVC糊树脂为P440糊树脂。
优选的，氢氧化镁的粒径不大于2μm。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
优选的，有机锡稳定剂为TM-181-FS。
上述PVC涂层布的制备方法，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入80～90℃的水中，加完后继续搅拌10～15分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌20～30分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡30～40分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至基布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型。
优选的，步骤（1）中，甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL。
优选的，步骤（4）中，烘干温度为170～180℃，塑化温度为210～220℃。
本发明的有益效果：
本发明通过加入光致储能夜光粉制备得到一种具有夜光功能的PVC涂层布，较小的涂覆量即可保证较好的夜光效果，涂层布更加轻薄。增塑剂的加入提高了产品的可塑性，使得产品具有更好的加工性能。甲基纤维素和滑石粉协同作用，使得光致储能夜光粉与PVC糊树脂能够在涂布层原液中很好的分散，从而获得均匀性更好的涂布层（均匀性差导致光致储能夜光粉的堆叠，直接影响夜光效果），联合有机锡稳定剂的共同作用，使其稳定性更佳。乙二胺四乙酸钠和硫酸氢钠的共同作用使得所得涂层布具有很好的防霉性和抗氧化性，提高涂层布的使用寿命。另外，通常情况下，阻燃剂氢氧化镁单独使用时，用量一般在40～60%，而在本发明中，其用量不足1%，避免了氢氧化镁高填充量带来的相容性问题，也大大缩减了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括玻纤布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，涂布层在基布上的涂覆量为50g/m2，涂布层是由以下组分制成的：P440糊树脂50kg，光致储能夜光粉10kg，滑石粉6kg，甲基纤维素15kg，乙二胺四乙酸钠5kg，硫酸氢钠6kg，氢氧化镁（粒径不大于2μm）0.5kg，邻苯二甲酸二辛酯20kg，有机锡稳定剂（TM-181-FS）2kg。
上述PVC涂层布的制备方法，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入80℃的水中，加完后继续搅拌10分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌20分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡30分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至玻纤布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型；烘干温度为170℃，塑化温度为210℃。
实施例2：
一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括玻棉布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，涂布层在基布上的涂覆量为80g/m2，涂布层是由以下组分制成的：P440糊树脂60kg，光致储能夜光粉20kg，滑石粉8kg，甲基纤维素25kg，乙二胺四乙酸钠8kg，硫酸氢钠10kg，氢氧化镁（粒径不大于2μm）1.5kg，邻苯二甲酸二辛酯30kg，有机锡稳定剂（TM-181-FS）3kg。
上述PVC涂层布的制备方法，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入90℃的水中，加完后继续搅拌15分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌30分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡40分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至玻棉布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型；烘干温度为180℃，塑化温度为220℃。
实施例3：
一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括化纤布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，涂布层在基布上的涂覆量为60g/m2，涂布层是由以下组分制成的：P440糊树脂52kg，光致储能夜光粉12kg，滑石粉7kg，甲基纤维素17kg，乙二胺四乙酸钠6kg，硫酸氢钠7kg，氢氧化镁（粒径不大于2μm）1kg，邻苯二甲酸二辛酯22kg，有机锡稳定剂（TM-181-FS）2kg。
上述PVC涂层布的制备方法，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入80℃的水中，加完后继续搅拌15分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌20分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡40分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至化纤布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型；烘干温度为170℃，塑化温度为220℃。
实施例4：
一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括化纤布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，涂布层在基布上的涂覆量为75g/m2，涂布层是由以下组分制成的：P440糊树脂58kg，光致储能夜光粉18kg，滑石粉8kg，甲基纤维素22kg，乙二胺四乙酸钠5kg，硫酸氢钠9kg，氢氧化镁（粒径不大于2μm）0.5kg，邻苯二甲酸二辛酯28kg，有机锡稳定剂（TM-181-FS）3kg。
上述PVC涂层布的制备方法，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入90℃的水中，加完后继续搅拌10分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌20分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡30分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至化纤布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型；烘干温度为180℃，塑化温度为210℃。
实施例5：
一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括基布（玻纤布、玻棉布或化纤布）以及涂覆在其表面的涂布层两部分，涂布层在基布上的涂覆量为70g/m2，涂布层是由以下组分制成的：P440糊树脂55kg，光致储能夜光粉15kg，滑石粉7kg，甲基纤维素20kg，乙二胺四乙酸钠6kg，硫酸氢钠8kg，氢氧化镁（粒径不大于2μm）1kg，邻苯二甲酸二辛酯25kg，有机锡稳定剂（TM-181-FS）2kg。
上述PVC涂层布的制备方法，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入85℃的水中，加完后继续搅拌12分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌25分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡35分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至基布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型；烘干温度为175℃，塑化温度为215℃。
对比例1：
一种PVC涂层布，未加入甲基纤维素，其余同实施例5；制备时，直接将各组分混匀后涂覆即可。
对比例2：
一种PVC涂层布，未加入滑石粉，其余同实施例5。
试验例
对实施例1～5以及对比例1～2的PVC涂层布，进行相同时间的照射，停止照射后分别置于黑暗中，起始高亮度照射时间和余晖时间见表1。
表1.夜光性能比较
起始高亮度照射时间（h） 余晖时间（h）
实施例1 8 20
实施例2 8 21
实施例3 9 22
实施例4 9 22
实施例5 11 25
对比例1 4 13
对比例2 3 11
将实施例1～5以及对比例1～2的PVC涂层布置于完全黑暗的室内观察发光情况，结果见表2。
表2.发光情况
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
发光情况 均匀发光，无颗粒感 均匀发光，无颗粒感 均匀发光，无颗粒感 均匀发光，无颗粒感 均匀发光，无颗粒感 颗粒感比较强，发光不均匀 颗粒感比较强，发光不均匀
将实施例1～5以及对比例1～2的PVC涂层布分别在室外使用三个月后以及使用两年后置于完全黑暗的室内观察发光情况，结果分别见表3和表4。
表3.使用三个月后发光情况
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
发光情况 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 仅有三四个发光点，且发光强度很弱 仅有三四个发光点，且发光强度很弱
表4.使用两年后发光情况
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
发光情况 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 均匀发光，无颗粒感，发光强度未减弱 几乎无夜光 几乎无夜光
从表3和表4可以看出，本发明的PVC涂层布经长时间使用后仍能保持较好的发光性能，使用寿命更长。
阻燃性能测试：
根据GB/T 5454-1997进行氧指数测定，实施例1～5的氧指数均在30以上，属于难燃材料。得出结论：本发明在大大减少阻燃剂用量的前提下，所得PVC涂层布符合阻燃标准。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种具有夜光功能的PVC涂层布，包括基布以及涂覆在其表面的涂布层两部分，其特征在于，以重量份计，所述涂布层是由以下组分制成的：PVC糊树脂50～60份，光致储能夜光粉10～20份，滑石粉6～8份，甲基纤维素15～25份，乙二胺四乙酸钠5～8份，硫酸氢钠6～10份，氢氧化镁0.5～1.5份，增塑剂20～30份，有机锡稳定剂2～3份。
2.根据权利要求1所述的PVC涂层布，其特征在于，涂布层在基布上的涂覆量为50～80g/m2。
3.根据权利要求1所述的PVC涂层布，其特征在于，基布为玻纤布、玻棉布或化纤布。
4.根据权利要求1所述的PVC涂层布，其特征在于，PVC糊树脂为P440糊树脂。
5.根据权利要求1所述的PVC涂层布，其特征在于，氢氧化镁的粒径不大于2μm。
6.根据权利要求1所述的PVC涂层布，其特征在于，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
7.根据权利要求1所述的PVC涂层布，其特征在于，有机锡稳定剂为TM-181-FS。
8.权利要求1～7中任一项所述PVC涂层布的制备方法，其特征在于，包括步骤：
（1）取配方量的甲基纤维素，边搅拌边加入80～90℃的水中，加完后继续搅拌10～15分钟，冷却，得甲基纤维素水溶液；
（2）将配方量的PVC糊树脂、光致储能夜光粉和滑石粉经混合机混匀后加入步骤（1）所得甲基纤维素水溶液中，搅拌20～30分钟；
（3）继续加入配方量的乙二胺四乙酸钠、硫酸氢钠、氢氧化镁、增塑剂和有机锡稳定剂，超声振荡30～40分钟，即得涂布层原液；
（4）将涂布层原液涂覆至基布的表面，经过塑化箱加热烘干处理成型。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，甲基纤维素与水的质量体积比为1g：100mL。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，烘干温度为170～180℃，塑化温度为210～220℃。
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