CN103966850A - 广告灯箱布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种广告灯箱布的制作方法，包括步骤：s1、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂和发光颜料按一定的比例混合后，获得发光糊；s2、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂和碳酸钙按一定的比例混合后，获得白糊；s3、在PET基材上涂布发光糊，烘干后采用贴合法与经编布的一面复合，然后再将白糊涂布于经编布的另外一面，烘干并剥离PET基材，得到目标产品。本发明的广告灯箱布在白天吸收日光、灯光和杂色散光灯可见光并储存起来，夜间则将储存的光能释放，使用这种广告灯箱布则可节约大量的电能。
Description
技术领域
本申请涉及一种广告灯箱布的制作方法。
背景技术
灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分隔安装、着墨性好等特性，主要被作为户外材料运用与大型广告的制作。
现有的灯箱，因为灯箱布不能自发发光，夜间需要消耗大量的电能来照明。
发明内容
本发明的目的提供一种的广告灯箱布的制作方法，解决了现有技术中广告灯箱夜间需要消耗大量电能的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请公开了一种广告灯箱布的制作方法，包括步骤：
s1、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂和发光颜料按一定的比例混合后，获得发光糊；
s2、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂和碳酸钙按一定的比例混合后，获得白糊；
s3、在PET基材上涂布发光糊，烘干后采用贴合法与经编布的一面复合，然后再将白糊涂布于经编布的另外一面，烘干并剥离PET基材，得到目标产品。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述步骤s1中，所述发光糊按重量份包括：
PVC糊树脂，100份；
增塑剂，15～35份；
降黏剂，2～4份；
稳定剂，2～5份；
发光颜料，20～40份。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述发光糊还包括2～6份的抗氧剂。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述发光糊还包括1～5份的紫外线吸收剂。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述步骤s2中，所述白糊按重量份包括：
PVC糊树脂，100份；
增塑剂，15～35份；
降黏剂，2～4份；
稳定剂，2～5份；
碳酸钙，10～18份。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述白糊还包括2～6份的抗氧剂。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述白糊还包括1～5份的紫外线吸收剂。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述PVC糊树脂为PSM-31型PVC糊树脂。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛醋、己二酸二辛醋、癸二酸二辛醋中的一种或多种的组合。
优选的，在上述的广告灯箱布的制作方法中，所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的广告灯箱布在白天吸收日光、灯光和杂色散光灯可见光并储存起来，夜间则将储存的光能释放，使用这种广告灯箱布则可节约大量的电能。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
在发明最佳实施例中，广告灯箱布的制作方法包括步骤：
s1、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和发光颜料按照如下重量份加入到容器中混合均匀，获得发光糊，
PVC糊树脂：100份；
增塑剂：15～35份；
降黏剂：2～4份；
稳定剂：2～5份；
发光颜料：20～40份；
抗氧剂：2～6份；
紫外线吸收剂：1～5份。
在步骤s1中，PVC糊树脂优选为PSM-31型的PVC糊树脂。增塑剂选自邻苯二甲酸二辛醋、己二酸二辛醋、癸二酸二辛醋中的一种或多种的组合，优选地，增塑剂为邻苯二甲酸二辛醋，其成本低、毒性小，与PVC糊树脂的相容性好，贮存性也比较好。稳定剂优选为二月桂酸二丁基锡，可以避免PVC糊树脂加工过程中发生热分解。紫外线吸收剂优选为UV-9，可以避免灯箱布使用时在短时间内发生光老化，增加灯箱布的使用寿命。
s2、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和碳酸钙按如下重量份加入到容器中混合均匀，获得白糊，
PVC糊树脂：100份；
增塑剂：15～35份；
降黏剂：2～4份；
稳定剂：2～5份；
碳酸钙：10～18份；
抗氧剂：2～6份；
紫外线吸收剂：1～5份。
在上述步骤s2中，加入碳酸钙可以增加力学性能、降低收缩率，同时可以提高阻燃性、降低成本。
s3、在PET基材上涂布厚度约为0.15mm的发光糊，然后在约200℃的温度下烘干约3min，在约180℃的温度下，通过贴合的方法与经编布的一面进行复合，然后在经编布的另一面涂布上厚度约0.2mm的白糊，在约200℃的温度下烘干约3min，最后剥离PET基材，获得可自发光的广告灯箱布。
对上述的灯箱布的发光亮度进行检测，经D65标准光源1000LX照射10min，检测结果如表1：
表1
| 测试时间/min | 发光亮度/(mcd·m-2) |
| 1 | 1500 |
| 10 | 190 |
| 60 | 22 |
| 2300 | 0.3 |
对上述的灯箱布的性能进行检测，检测结果如表2：
表2
| 项目 | 检测结果 |
| 纵、横向拉伸负荷/(N·cm-1) | 纵向：200；横向：100 |
| 耐寒性 | -5℃ |
| 厚度/mm | 0.06～0.08 |
| 透光率/％ | 22～25 |
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (10)
1.一种广告灯箱布的制作方法，其特征在于，包括步骤：
s1、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂和发光颜料按一定的比例混合后，获得发光糊；
s2、将PVC糊树脂、增塑剂、降黏剂、稳定剂和碳酸钙按一定的比例混合后，获得白糊；
s3、在PET基材上涂布发光糊，烘干后采用贴合法与经编布的一面复合，然后再将白糊涂布于经编布的另外一面，烘干并剥离PET基材，得到目标产品。
2.根据权利要求1所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述发光糊按重量份包括：
PVC糊树脂，100份；
增塑剂，15～35份；
降黏剂，2～4份；
稳定剂，2～5份；
发光颜料，20～40份。
3.根据权利要求2所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述发光糊还包括2～6份的抗氧剂。
4.根据权利要求2所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述发光糊还包括1～5份的紫外线吸收剂。
5.根据权利要求1所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述白糊按重量份包括：
PVC糊树脂，100份；
增塑剂，15～35份；
降黏剂，2～4份；
稳定剂，2～5份；
碳酸钙，10～18份。
6.根据权利要求5所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述白糊还包括2～6份的抗氧剂。
7.根据权利要求5所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述白糊还包括1～5份的紫外线吸收剂。
8.根据权利要求1所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述PVC糊树脂为PSM-31型PVC糊树脂。
9.根据权利要求1所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛醋、己二酸二辛醋、癸二酸二辛醋中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1所述的广告灯箱布的制作方法，其特征在于：所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
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Application publication date: 20140806 |