CN107128938A - 一种氧化镁膨胀剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氧化镁膨胀剂的制备方法，选用低品位菱镁矿为原料，粉磨后首先在700‑800℃下煅烧将原料中的白云石完全分解为CaO及MgO，然后经过950℃煅烧使原料中杂质矿物滑石脱水生成MgSiO3。本发明选用大量存在的低品位菱镁矿为原料，可充分利用资源；采用分段式煅烧方式可保证原料中的白云石和滑石充分分解。

Description

一种氧化镁膨胀剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化镁膨胀剂的制备方法。
背景技术
氧化镁膨胀剂在建筑行业用途广泛，主要为弥补混凝土干缩引起的形变，市场上的氧化镁多为菱镁矿煅烧而来，随着氧化镁用量增加，高品位菱镁矿供应越来越紧俏，开发新的煅烧方法尤为重要。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种氧化镁膨胀剂制备方法，选用低品位菱镁矿为原料，粉磨后首先在700-800℃下煅烧将原料中的白云石完全分解为CaO及MgO，然后经过950℃煅烧使原料中杂质矿物滑石脱水生成MgSiO3。
进一步的，原料粉磨后压制为长方体小块，然后煅烧。
进一步的，在所述的原料粉磨前对原料进行充分干燥。
进一步的，所述的干燥温度为105℃，将所述的原料置于风干燥箱内。
本发明所产生的有益效果：1、选用大量存在的低品位菱镁矿为原料，可充分利用资源；2、本发明采用分段式煅烧方式可保证原料中的白云石和滑石充分分解；3、本发明中原料粉磨后压块煅烧，可同时制备多个样品，同时进行检测。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解本发明的保护范围不受具体实施方式的限制。
实施例1
选用低品位菱镁矿样经105℃鼓风干燥，经颚式破碎机破碎，过振动筛，取小于5mm粒径的矿物样置于匣钵中自然堆积，然后采用振动磨粉磨过0.3mm孔径筛后压块制备氧化镁。煅烧温度分别设置为700℃，升温速率10℃/min，保温时间0.5h，然后950℃煅烧，保温时间0.5h。使用南京大学仪器厂产KBF1600型箱式炉设定所要求参数分别煅烧，煅烧后样品空气淬冷。
通过内掺10wt％(以有效方镁石量计)的膨胀剂，水灰比为0.5成型40mm×40mm×160mm的混凝土试块。然后将试件分别放入20℃、30℃水中养护至预定龄期(3d、7d、28d)后，分别测试其抗压强度及抗折强度，每个龄期强度测试完毕后留取样品用酒精终止水化以备微观检测分析。
经检测该试样3d的平均抗压强度为42MPa，7d的平均抗压强度为51MPa，28d的平均抗压强度为72MPa，达到国家标准。
实施例2
选用低品位菱镁矿样经105℃鼓风干燥，经颚式破碎机破碎，过振动筛，取小于5mm粒径的矿物样置于匣钵中自然堆积，然后采用振动磨粉磨过0.3mm孔径筛后压块制备氧化镁。煅烧温度分别设置为750℃，升温速率10℃/min，保温时间0.5h，然后950℃煅烧，保温时间0.5h。使用南京大学仪器厂产KBF1600型箱式炉设定所要求参数分别煅烧，煅烧后样品空气淬冷。
通过内掺10wt％(以有效方镁石量计)的膨胀剂，水灰比为0.5成型40mm×40mm×160mm的混凝土试块。然后将试件分别放入20℃、30℃水中养护至预定龄期(3d、7d、28d)后，分别测试其抗压强度及抗折强度，每个龄期强度测试完毕后留取样品用酒精终止水化以备微观检测分析。
经检测该试样3d的平均抗压强度为44MPa，7d的平均抗压强度为54MPa，28d的平均抗压强度为72MPa，达到国家标准。
实施例3
选用低品位菱镁矿样经105℃鼓风干燥，经颚式破碎机破碎，过振动筛，取小于5mm粒径的矿物样置于匣钵中自然堆积，然后采用振动磨粉磨过0.3mm孔径筛后压块制备氧化镁。煅烧温度分别设置为800℃，升温速率10℃/min，保温时间0.5h，然后950℃煅烧，保温时间0.5h。使用南京大学仪器厂产KBF1600型箱式炉设定所要求参数分别煅烧，煅烧后样品空气淬冷。
通过内掺10wt％(以有效方镁石量计)的膨胀剂，水灰比为0.5成型40mm×40mm×160mm的混凝土试块。然后将试件分别放入20℃、30℃水中养护至预定龄期(3d、7d、28d)后，分别测试其抗压强度及抗折强度，每个龄期强度测试完毕后留取样品用酒精终止水化以备微观检测分析。
经检测该试样3d的平均抗压强度为45MPa，7d的平均抗压强度为56MPa，28d的平均抗压强度为75MPa，达到国家标准。

Claims (5)

1.一种氧化镁膨胀剂制备方法，其特征在于：选用低品位菱镁矿为原料，粉磨后首先在700-800℃下煅烧将原料中的白云石完全分解为CaO及MgO，然后经过950℃煅烧使原料中杂质矿物滑石脱水生成MgSiO3。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：原料粉磨后压制为长方体小块，然后煅烧。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述的原料粉磨前对原料进行充分干燥。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的干燥温度为105℃，将所述的原料置于风干燥箱内。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的第一阶段煅烧温度为750-800℃。
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