CN113292297B - 一种砌筑用保温砂浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砌筑用保温砂浆的制备方法，涉及建筑材料加工技术领域，包括如下步骤：（1）超微粉碎处理；（2）电晕处理；（3）煅烧处理；（4）喷覆处理；（5）深冷处理；（6）原料称取；（7）变速搅拌。本发明提供了一种砌筑用保温砂浆的制备方法，在改善普通砂浆加工方法的基础上，通过添加一种特制的复合材料，有效的提高砂浆的综合性能，特别是保温性能，并且成品性能稳定。

Description

一种砌筑用保温砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种砌筑用保温砂浆的制备方法。
背景技术
保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。主要用于建筑外墙保温，具有施工方便、耐久性好等优点。
市面上的保温砂浆主要为两种：无机保温砂浆和有机保温砂浆。虽然有机保温材料的保温效果较好，但有机保温材料的耐火性、耐久性较差，目前国内建筑的设计使用年限一般在50年以上，使用有机保温材料，则要频繁更换墙外保温材料，不仅不经济，而且每次更换下来的有机保温材料都会造成环境污染。而无机保温材料具有较好的绿色性、耐久性、安全性，但是效果比有机保温材料要差。
如申请号为CN201410230123.4公开了一种砌筑用保温砂浆，其由下列重量份的原料组成：铁铝酸盐水泥40-50、陶粒砂25-35、煤渣粉10-15、菱苦土5-10、叶腊石粉8-12、漂珠10-15、氟硅酸钠0.5-1.5、可再分散乳胶粉2-3、纳米二氧化钛3-5、醋酸纤维素1.5-2.5、锯木屑2-4、氢氧化镁4-8、羧甲基淀粉钠1-2、复合填料3-6。
上述砌筑保温砂浆在干缩变形、导热性能上与轻质砌块相近，可以有效避免“冷桥”现象的发生，且具有优良的和易性、粘结强度、流动性、保水性、抗压强度、抗裂性等性能。但是，其并自身的保温效果并没有得到有效的改善，因此仍具有待改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砌筑用保温砂浆的制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)深冷处理：
将步骤(4)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理；
(6)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥10～16％、石灰5～7％、中粗砂30～35％、步骤(5)中所得的复合材料8～11％，余量为拌合水；
(7)变速搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
进一步的，步骤(1)中所述二氧化硅粉末过300～500目筛。
进一步的，步骤(2)中所述电晕处理时控制工作电压为20～30kV，处理时间为1～2min。
进一步的，步骤(3)中所述煅烧处理时控制煅烧温度为1000～1300℃。
进一步的，步骤(5)中所述干燥处理时控制真空度为2～3Pa，干燥温度为40～60℃。
进一步的，步骤(6)中所述拌合水的pH值为4～6。
进一步的，步骤(7)中所述变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1000～1200rpm的转速搅拌10～20min，然后以400～500rpm的转速搅拌30～40min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为3～5个循环。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明将二氧化硅置于超微粉碎机内进行粉碎处理，利用超微粉碎的优势，均质细化二氧化硅粉末，有助于后续复合材料的制备中，得到性能均衡稳定的复合材料；
(2)本发明将膨胀珍珠岩置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压以及处理时间，电晕仪通过放电会在膨胀珍珠岩的表面形成低温等离子区，活化表面，进而还能在膨胀珍珠岩的表面形成微凹的密集孔穴，增大膨胀珍珠岩的比表面积，然后进行煅烧处理，高温煅烧，膨胀珍珠岩体积迅速膨胀，比表面积的增大的同时，表面的微凹密集孔穴的孔径增大。趁热将粉碎后的二氧化硅粉末喷覆到膨胀珍珠岩的表面，二氧化硅粉末嵌入微凹的密集孔穴中，形成二氧化硅镶嵌的二氧化硅-膨胀珍珠岩复合材料；
(3)本发明将所得的复合材料置于液氮中，急速降温，复合材料的表面急速冷却，快速冷缩，二氧化硅被紧密的嵌合到膨胀珍珠岩的表面，进而提高复合材料的稳定性，并且将所得的复合材料用于砂浆的制备中，能够显著提高砂浆的保温性，并且所形成的复合材料由于表面结构的改变，在与基体成分进行混合搅拌时，可以削弱相互之间的界面效应，从而形成均质的，性能稳定的砂浆；
(4)本发明将所得的复合材料与水泥、石灰等共同给置于搅拌罐内，变速搅拌，目的通过变速促进原料之间的融合，从而保障复合材料的作用效果。
具体实施方式
下面结合下述实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过300～500目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为20～30kV，处理1～2min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1000℃，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)深冷处理：
将步骤(4)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2Pa，干燥温度为40℃；
(6)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥10％、石灰5％、中粗砂30％、步骤(5)中所得的复合材料8％，余量为拌合水；
(7)变速搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为4。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1000rpm的转速搅拌10min，然后以400rpm的转速搅拌30min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为3个循环。
实施例2：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为24kV，处理1.5min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1150℃，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)深冷处理：
将步骤(4)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(6)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(5)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(7)变速搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1100rpm的转速搅拌15min，然后以450rpm的转速搅拌35min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为4个循环。
实施例3：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过500目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为30kV，处理2min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1300℃，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)深冷处理：
将步骤(4)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为3Pa，干燥温度为60℃；
(6)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥16％、石灰7％、中粗砂35％、步骤(5)中所得的复合材料11％，余量为拌合水；
(7)变速搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为6。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1200rpm的转速搅拌20min，然后以500rpm的转速搅拌40min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为5个循环。
对比实施例1：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为24kV，处理1.5min后取出膨胀珍珠岩备用；
(2)煅烧处理：
将步骤(1)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1150℃，完成后置于恒温箱内保存；
(3)深冷处理：
将步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(4)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(3)中处理后的膨胀珍珠岩9.5％，余量为拌合水；
(5)变速搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1100rpm的转速搅拌15min，然后以450rpm的转速搅拌35min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为4个循环。
对比实施例2：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)煅烧处理：
将膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1150℃，完成后置于恒温箱内保存；
(3)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(4)深冷处理：
将步骤(3)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(5)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(4)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(6)变速搅拌：
将步骤(5)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1100rpm的转速搅拌15min，然后以450rpm的转速搅拌35min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为4个循环。
对比实施例3：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为24kV，处理1.5min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(4)深冷处理：
将步骤(3)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(5)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(4)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(6)变速搅拌：
将步骤(5)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1100rpm的转速搅拌15min，然后以450rpm的转速搅拌35min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为4个循环。
对比实施例4：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；(3)深冷处理：
将步骤(2)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(4)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(3)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(5)变速搅拌：
将步骤(4)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1100rpm的转速搅拌15min，然后以450rpm的转速搅拌35min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为4个循环。
对比实施例5：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为24kV，处理1.5min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1150℃，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(4)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(6)变速搅拌：
将步骤(5)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1100rpm的转速搅拌15min，然后以450rpm的转速搅拌35min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为4个循环。
对比实施例6：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为24kV，处理1.5min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1150℃，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)深冷处理：
将步骤(4)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(6)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(5)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(7)搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行搅拌处理，以1100rpm的转速搅拌200min，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
对比实施例7：
一种砌筑用保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过400目筛得二氧化硅粉末备用；
(2)电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，控制工作电压为24kV，处理1.5min后取出膨胀珍珠岩备用；
(3)煅烧处理：
将步骤(2)中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧温度为1150℃，完成后置于恒温箱内保存；
(4)喷覆处理：
趁热将步骤(1)中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤(3)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
(5)深冷处理：
将步骤(4)中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5Pa，干燥温度为50℃；
(6)原料称取：
称取相应重量百分比的水泥13％、石灰6％、中粗砂32.5％、步骤(5)中所得的复合材料9.5％，余量为拌合水；
(7)变速搅拌：
将步骤(6)中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行搅拌处理，以1100rpm的转速搅拌200min，完成后进行超声除泡处理即可。
拌合水的pH值为5。
对比实施例8：
申请号为：CN201410230123.4公开的砌筑用保温砂浆。
为了本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～10以及对照组的方法对应制备砂浆，然后对各组方法对应制备的砂浆试样进行性能测试，抗压强度参照GB/T5486.2-2001《无机硬质绝热制品实验方法力学性能》进行测定；干表观密度参照GB/T5486.3-2001《无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率》进行测定；导热系数参照GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》；线性收缩率、压剪粘结强度均参照GB/T 26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》进行测定。
具体为：
(1)干密度的测定
将试件置于电热鼓风干燥箱中，在(105±5)℃温度下烘干至恒重，然后放入干燥器中冷却至室温，恒重的判定依据为恒温3h两次称量试样的质量变化率小于0.2％。称量烘干后的试件质量G，再按GB/T 5486.1的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V，试件的密度按以下公式计算，精确至1kg/m3。
ρ＝G/V
式中：ρ——试件的干密度，kg/m3；
G——试件烘干后的质量，kg；
V——试件的体积，m3。
试验结果为6个试样测试值的算术平均值，精确至1kg/m3。
(2)抗压强度的测定
取干密度测定后的3个试样，分别在试件受压面距棱边10mm处测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度，测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1mm。将试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合，开动试验机，以约10mm/min的速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值，当试件在压缩变形5％时没有破坏，则试件压缩变形5％时的荷载为破坏荷载，记录破坏荷载P，精确到10N，试件抗压强度按式(2.2)计算，精确至0.01MPa。
σ＝P/S
式中：σ——试件的抗压强度，MPa；
P——试件的破坏荷载，N；
S——试件的受压面积，mm2。
试验结果为3个试样的算术平均值，精确至0.01MPa。
(3)导热系数的测定
将拌合好的保温砂浆装于尺寸为200mm×200mm×200mm的钢质试模中，控制其中2个试件的尺寸为200mm×200mm×60mm，另一个试件的尺寸为200mm×200mm×30mm，覆膜养护7d拆模，继续自然养护至28d后，放入电热鼓风干燥箱中烘干待用，在测试前先将试样两面打磨平整，具体测试过程参照GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行。
具体试验对比数据如下表1所示：
表1
干密度(kg/m<sup>3</sup>) 抗压强度(MPa) 导热系数(W/m·K)
实施例2 321.03 0.72 0.029
实施例4 309.32 0.65 0.031
实施例5 295.36 0.69 0.034
实施例6 287.35 0.63 0.030
实施例7 256.36 0.59 0.042
实施例8 269.98 0.62 0.035
实施例9 300.34 0.70 0.031
实施例10 292.57 0.68 0.034
对照组 269.95 0.42 0.036
由上表1可以看出，本发明制备方法能够显著的提高砂浆的综合性能，经验证，其干密度、抗压强度、保温性等均有着显著的提升，极具市场竞争力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砌筑用保温砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）超微粉碎处理：
将二氧化硅至于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后过筛得二氧化硅粉末备用；
（2）电晕处理：
将膨胀珍珠岩至于电晕放电仪内进行电晕处理，所述电晕处理时控制工作电压为20~30kV，处理时间为1~2min，完成后取出膨胀珍珠岩备用；
（3）煅烧处理：
将步骤（2）中电晕处理后的膨胀珍珠岩至于煅烧炉内进行煅烧处理，完成后置于恒温箱内保存；
（4）喷覆处理：
趁热将步骤（1）中所得的二氧化硅粉末均匀地喷覆到步骤（3）中煅烧处理后的膨胀珍珠岩的表面，得复合材料备用；
（5）深冷处理：
将步骤（4）中所得的复合材料置于液氮中进行深冷处理，完成后取出立马真空干燥箱内进行真空干燥处理；
（6）原料称取：
称取相应重量百分比的水泥10~16%、石灰5~7%、中粗砂30~35%、步骤（5）中所得的复合材料8~11%，余量为拌合水；
（7）变速搅拌：
将步骤（6）中称取的原料依次加入到搅拌罐内，然后进行变速搅拌处理，完成后进行超声除泡处理即可。
2.根据权利要求1所述一种砌筑用保温砂浆的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述二氧化硅粉末过300~500目筛。
3.根据权利要求1所述一种砌筑用保温砂浆的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述煅烧处理时控制煅烧温度为1000~1300℃。
4.根据权利要求1所述一种砌筑用保温砂浆的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述干燥处理时控制真空度为2~3Pa，干燥温度为40~60℃。
5.根据权利要求1所述一种砌筑用保温砂浆的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述拌合水的pH值为4~6。
6.根据权利要求1所述一种砌筑用保温砂浆的制备方法，其特征在于，步骤（7）中所述变速搅拌处理为一个循环处理的过程，先以1000~1200rpm的转速搅拌10~20min，然后以400~500rpm的转速搅拌30~40min，此为一个循环，搅拌处理过程中总的循环次数为3~5个循环。
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